本发明专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是一种铜套的精加工装置，包括主体、黄铜套，所述黄铜套在加工时位于主体的内部，所述主体的内部设置有对黄铜套表面打磨的打磨机构，所述主体的内部还设置有对黄通套内部清洁的清洁机构，有益效果在于：通过设置的打磨机构，将黄铜套放入圆形槽的内部，圆形槽为形变材质，有利于当黄铜套的直径大于圆形槽直径的时候也能够将黄铜套放入，之后滑块在滑槽的内部滑动，能够调节黄铜套在圆形槽内部的水平位置，在第一气缸的作用下，能够调节黄铜套在圆形槽内部的垂直位置，有利于寻找最合适的加工角度，提高加工效果。工效果。工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜套的精加工装置
[0001]本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及一种铜套的精加工装置。
技术介绍
[0002]黄铜套也称铜轴套，分为多种包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。
[0003]黄铜套以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，其力学性能和耐蚀性较好，切削性能良好，表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管。
[0004]黄铜套在加工的时候需要对表面进行打磨，现有的加工设备上的打磨机构使用效果差，实用性较低；并且现有的黄铜套的内部需要清洁，现有的加工设备缺少对黄铜套内部清洁的机构。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的黄铜套在加工的时候需要对表面进行打磨，现有的加工设备上的打磨机构使用效果差，实用性较低；并且现有的黄铜套的内部需要清洁，现有的加工设备缺少对黄铜套内部清洁的机构的缺点，而提出的一种铜套的精加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种铜套的精加工装置，包括主体、黄铜套，所述黄铜套在加工时位于主体的内部，所述主体的内部设置有对黄铜套表面打磨的打磨机构，所述主体的内部还设置有对黄通套内部清洁的清洁机构。
[0008]优选的，所述打磨机构包括两组滑槽，两组所述滑槽的内部设置有延伸至滑槽外部的滑块，所述滑块的数目为两组，两组所述滑块的内部设置有延伸至滑块外部的两组第一气缸，第一组所述第一气缸的一侧固定连接有圆形槽，第二组所述第一气缸的一侧固定连接有弧形板，所述圆形槽的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴,且第一转轴延伸至圆形槽的内部，所述第一转轴的一端连接有第一固定盘，所述第一固定盘的外部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有弧形吸盘，所述弧形板的内侧可拆卸连接有砂纸。
[0009]优选的，所述清洁机构包括第二电机，所述第二电机位于主体内壁的一侧，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定设置有两组第二固定盘，两组所述第二固定盘的顶部与侧边固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有弹簧条，所述弹簧条的顶部设置有刷毛，所述第二固定盘内腔的底部与侧边设置有注射筒，所述注射筒的底部设置有抽水口，所述注射筒的内部设置有活塞，所述活塞的顶部连接有活塞杆，所述第二固定盘的内部安装有第二气缸，所述活塞杆的顶部
与第二气缸的输出端连接。
[0010]优选的，所述第一电机通过螺栓固定于圆形槽的侧壁，所述第二电机亦通过螺栓固定于主体的内壁，所述螺栓为防锈螺栓。
[0011]优选的，所述圆形槽为形变材料，所述黄铜套位于圆形槽的内部。
[0012]优选的，所述弹簧条的数目为多组，多组所述弹簧条形成弧形状弹簧板，多组所述刷毛位于弹簧板的顶部。
[0013]优选的，所述抽水口能够与外接的抽水管的连接，所述注射筒通过外接的抽水管抽取清洗液。
[0014]优选的，所述刷毛为软性铁毛，所述刷毛的硬度小于黄铜套的硬度。
[0015]优选的，所述砂纸310包括本体5，所述本体5的顶部设置有砂面6，所述砂面6的顶部设置有贯穿砂面6的圆孔7，所述本体5的内部安装有吸尘器8，所述吸尘器8的顶部连接有吸管9，所述吸管9与圆孔7的数目为多组，一组所述吸管9与一组圆孔7连接。
[0016]优选的，所述第一转轴306的末端连接有贯穿至第一固定盘307内部的第一锥形齿轮3061，所述伸缩杆308的内部通过螺纹转动连接有螺杆3082，且螺杆3082的末端固定有与第一锥形齿轮3061相互啮合的第二锥形齿轮3081，所述伸缩杆308的外侧设置有限位块，所述第一固定盘307的外侧设置有与伸缩杆308相互配合的滑动槽3072，且滑动槽3072的两端结设置有与限位块相互配合的限位槽，所述第一固定盘307的内部固定有与螺杆3082转动连接的安装架3071。
[0017]本专利技术提出的一种铜套的精加工装置，有益效果在于：
[0018]1、通过设置的打磨机构，将黄铜套放入圆形槽的内部，圆形槽为形变材质，有利于当黄铜套的直径大于圆形槽直径的时候也能够将黄铜套放入，之后滑块在滑槽的内部滑动，能够调节黄铜套在圆形槽内部的水平位置，在第一气缸的作用下，能够调节黄铜套在圆形槽内部的垂直位置，有利于寻找最合适的加工角度，提高加工效果，当黄铜套进入圆形槽内部的时候，其第一转轴与第一固定盘进入黄铜套的内部，之后第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一锥形齿轮进行转动，在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互配合的作用下，第二锥形齿轮带动螺杆进行转动，在螺杆与伸缩杆相互配合的作用下，同时伸缩杆外侧的限位块与限位槽相互配合，对伸缩杆进行限位，伸缩杆水平移动直至弧形吸盘与黄铜套的内壁紧密接触时，第二锥形齿轮不能够进行旋转，此时第一固定盘进行转动，此时的黄铜套随第一转轴的转动而转动，之后第一气缸带动弧形板伸长，使弧形板将圆形槽封堵，此时弧形板内侧的砂纸与黄铜套的外壁贴合，由于黄铜套的快速转动并与砂纸摩擦，之后砂纸上的砂面与黄铜套接触，有利于对黄铜套的外表面进行打磨作业，能够提高打磨的效果，在打磨的时候会有碎屑产生，之后启动吸尘器，在吸尘器的吸力作用下，阿打磨时的碎屑通过圆孔进入吸管的内部，之后进入吸尘器的内部，从而将碎屑储存在本体，本体为砂纸的组成部分，所以能够将碎屑储存在砂纸的内部，有利于对碎屑进行收集。
[0019]2、通过设置的清洁机构，将外接的抽水管与抽水口连接，之后第二气缸带动活塞杆上升，活塞杆带动活塞上升，在内外气压差的作用下(已知原理，无需重复叙述)能够将清洗液吸入注射筒的内部，之后在第一气缸的作用下，使圆形槽运动到与第二转轴的同一直线上，之后移动滑块，当第二转轴进入黄铜套的内部时即可停止移动，之后启动第二电机带动第二转轴转动，于此同时启动第二气缸使第二气缸带动活塞杆下降，有利于使注射筒内
的清洗液从抽水口排出将黄铜套的内壁打湿，之后第二固定盘快速转动，电动推杆能够使弹簧上升，弹簧使弹簧条与刷毛上升，使刷毛的顶部与黄铜套的内壁接触即可，之后刷毛转动有利于对黄铜套的内壁进行清洁，通过设置的弹簧与弹簧条有利于使刷毛震动，提高清洁效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的外观结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的圆形槽与弧形板结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的打磨机构结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的清洁机构结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的第二固定盘内部结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的砂纸组成结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的第一固定盘的内部结构示意图；
[0027]图8为本专利技术提出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜套的精加工装置，包括主体(1)、黄铜套(2)，其特征在于：所述黄铜套(2)在加工时位于主体(1)的内部，所述主体(1)的内部设置有对黄铜套(2)表面打磨的打磨机构，所述主体(1)的内部还设置有对黄通套(2)内部清洁的清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述打磨机构包括两组滑槽(3)，两组所述滑槽(3)的内部设置有延伸至滑槽(3)外部的滑块(301)，所述滑块(301)的数目为两组，两组所述滑块(301)的内部设置有延伸至滑块(301)外部的两组第一气缸(302)，第一组所述第一气缸(302)的一侧固定连接有圆形槽(303)，第二组所述第一气缸(302)的一侧固定连接有弧形板(304)，所述圆形槽(303)的侧壁安装有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出端连接有第一转轴(306),且第一转轴(306)延伸至圆形槽(303)的内部，所述第一转轴(306)的一端连接有第一固定盘(307)，所述第一固定盘(307)的外部设置有伸缩杆(308)，所述伸缩杆(308)的输出端连接有弧形吸盘(309)，所述弧形板(304)的内侧可拆卸连接有砂纸(310)。3.根据权利要求1所述的一种铜套的精加工装置，其特征在于，所述清洁机构包括第二电机(4)，所述第二电机(4)位于主体(1)内壁的一侧，所述第二电机(4)的输出端连接有第二转轴(401)，所述第二转轴(401)的外部固定设置有两组第二固定盘(402)，两组所述第二固定盘(402)的顶部与侧边固定设置有电动推杆(403)，所述电动推杆(403)的顶部连接有弹簧(404)，所述弹簧(404)的顶部连接有弹簧条(405)，所述弹簧条(405)的顶部设置有刷毛(406)，所述第二固定盘(402)内腔的底部与侧边设置有注射筒(407)，所述注射筒(407)的底部设置有抽水口(408)，所述注射筒(407)的内部设置有活塞(409)，所述活塞(409)的顶部连接有活塞杆(410)，所述第二固定盘(402)的内部安装有第二气缸(411)，所述活塞杆(410)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡克福，胡秀兰，胡文骏，吕永生，林高用，付亚，
申请(专利权)人：贵溪骏达特种铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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