强制同步谐振惯性圆锥破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种强制同步谐振惯性圆锥破碎机，包括安装在机座上的机壳，电动机，激振器，主立轴，内破碎锥体和外破碎锥体，电动机通过传动组件驱动激振器，由激振器产生的离心合力带动主立轴和内破碎锥体同步运动；本发明专利技术激振器包括激振箱和密封设置在激振箱内的离心机构，离心机构包括均衡设置在主立轴外的若干套离心组件，各离心组件由传动齿轮组带动工作，所有离心组件的离心合力经激振箱传递，驱动主立轴带动内破碎锥体实现旋回摇摆；外破碎锥体与内破碎锥体之间设置有自调整排放机构。本发明专利技术整机结构简单。制造工艺简单且制造成本低，便于安装和维护；与传统破碎机相比，振动破碎效率高，能耗低，且能实现正常工况下破碎腔间隙的调整。间隙的调整。间隙的调整。

【技术实现步骤摘要】
强制同步谐振惯性圆锥破碎机


[0001]本专利技术涉及圆锥破碎机，尤其是涉及一种强制同步谐振惯性圆锥破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原料的不同和产品颗粒大小及产量不同，又分为多种型号。
[0003]振动破碎机是粉碎作用过程中常用的设备，常见的有振动颚式破碎机、惯性圆锥破碎机、自同步振动圆锥破碎机等。
[0004]自同步振动圆锥破碎机是近年来研制成功的一种新的圆锥破碎机，其结构如图1所示，主要包括电动机101、弹性联轴节102、激振器103、上连接板104、下连接板105、护板106、隔振弹簧107、底板108、内破碎锥体109、外破碎锥体110和悬吊装置111等部件。工作时电动机101通过弹性联轴节102将动力传递到激振器103，由激振器103产生的离心合力驱动内破碎锥体109围绕机器中心产生强烈的回转振动；内破碎锥体109在离心合力迫使下沿外破碎锥体110的内表面做无间隙滚动，若破碎腔内有物料时，则内破碎锥体109沿着物料层滚动，在滚动的同时伴随着强烈的挤压和振动冲击，从而实现对物料的破碎。
[0005]自同步振动破碎机从结构上完全脱离了传统破碎机（包括惯性圆锥破碎机）的框架模式，具有独特的结构，其破碎力小但转速高、振动频率高，工作时可对破碎物体反复冲击挤压，因此破碎能力强、产能高。
[0006]虽然自同步振动破碎机具有较多优点，但存在的缺点也很突出：1、电动机101通过弹性联轴节102带动激振器103工作，由于激振器103无强制性约束，尤其是被破碎物料在粒度、硬度等极度不均的状态下，受巨大反作用力的不均衡作用易导致合力失稳，自同步性能下降，破碎合力衰减严重；2、内破碎锥体109沿外破碎锥体110内壁有接触性滚动作用，尤其是细碎的时候，刚性碰撞和摩擦会加剧内部破碎腔组件之间严重磨损，并且内破碎锥体109与其芯轴之间因为有相对滑动，必须采用油液润滑，不但采用的密封结构非常复杂，而且油温过高还需要添加连续强制冷却装置，这都会导致消耗更多的能量。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种强制同步谐振惯性圆锥破碎机，以克服现有的自同步振动破碎机所存在的缺陷问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的强制同步谐振惯性圆锥破碎机，包括安装在机座上的机壳，电动机，激振器，主立轴，内破碎锥体和外破碎锥体，电动机通过传动组件驱动激振器，由激振器产生的离心合力带动主立轴和内破碎锥体同步运动；本专利技术的激振器包括激振箱和密封设置在所述激振箱内的离心机构，所述离心机构包括均衡设置在所述主立轴外的若干套离心组件，各离心组件由传动齿轮组带动工作，所有离心组件的离心合力经激振器传递，驱动主立轴带动内破碎锥体实现旋回摇摆。由于
离心组件受制于齿轮的刚性传动而被迫同步同向转动，更有利于减小离心组件的质量而同步提高其转速、离心合力，并实现同步振动，因此可大大提高其破碎合力；在所述外破碎锥体与内破碎锥体之间设置有自调整排放机构；当遇到难以破碎的物料时，内破碎锥体和激振器的振幅立刻萎缩甚至停摆，此时外破碎锥体可在自调整排放机构的作用下自动向上提升以扩大空间，实现异常物料的自动排放。
[0009]优选的，所述外锥体设置在机顶盖上，所述自调整排放机构为设置在所述机顶盖与所述机壳之间的保险油缸。
[0010]在所述机顶盖和机壳之间设置有间隙调整机构。
[0011]优选的，所述间隙调整机构包括置于机顶盖外的保险盖和锁紧件，置于所述锁紧件下方的锁紧油缸的活塞杆穿过所述保险盖的底部通孔固定在所述机壳上。该机构的设置可在正常工况下实现随机快速调整外破碎锥体和内破碎锥体之间的间隙。
[0012]在所述激振箱和机壳之间设置有弹性限位器；可对激振箱和内破碎椎体工作时的摆动幅度进行限制。
[0013]优选的，所述弹性限位器包括套装在一起相对滑动的内、外套管和设置在所述套管中的压簧，在位于激振箱和机壳内壁之间的所述外套管外包覆有弹性块。
[0014]所述主立轴下方与机座之间的接触面为球面结构，以实现激振箱的自由旋回摆动并承载和分解破碎物料时的反作用力。
[0015]在位于内破碎锥体下方的主立轴上套设有内锥底座，所述内锥底座与主立轴的结合面上设置有涨紧套；所述内锥底座与内破碎锥体的结合面上均衡设置有定位平键；这样即可将内破碎椎体和主立轴紧固在一起，使得内破碎椎体和主立轴之间无相对运动，因此不需要复杂的润滑和密封，大大简化了设备结构。
[0016]所述主立轴与所述激振箱底壁之间设置有方块键，可保证工作时主立轴不会出现松动。
[0017]所述主立轴与所述激振箱上部之间设置有内锥套，便于激振箱制造加工。
[0018]本专利技术整机结构简单，没有复杂的零部件，制造工艺简单且制造成本低，便于维护。其优点主要体现在如下几点：1、具有过载自我保护功能，无需频繁启停，节约了能耗；2、离心组件通过齿轮组进行啮合传动，齿轮的刚性传动作用使得激振力在传递过程中没有柔性传递的缓和及衰减情况，无论振幅大小，都能持续稳定的提供最大的离心合力作用于被破碎物质，因此振动破碎效率高；3、内破碎锥体和主立轴之间无相对运动，实现了内破碎锥体对破碎物料连续不断的搅动挤压和磋磨，并对被破碎物料不断聚结的硬点实现了切向敲打直至被清除。
[0019]4、保险油缸和锁紧油缸的设计，能实现正常工况下的随机快速调整；5、弹性限位器限制了外破碎锥体和内破碎锥体之间的刚性接触，不但避免了碰撞和摩擦损坏，而且可避免造成被破碎物料的过粉碎现象；6、密封设置在激振箱内的离心机构可实现间歇式循环冷却供油，既节能又可避免灰尘污染油液。
附图说明
[0020]图1是现有自同步振动圆锥破碎机的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的结构示意图。
[0022]图3是图2中激振器部分的放大图。
[0023]图4是图2中弹性限位器的放大图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。
[0025]本领域技术人员应当理解的是，本实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理， 并非用于限制本申请的保护范围。虽然附图中的各部件之间是按一定比例关系绘制的，但是这种比例关系并非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本申请的保护范围。
[0026]还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]如图2、3所示，本专利技术所述的强制同步谐振惯性圆锥破碎机，包括安装在机座1上的机壳2，对称设置的电动机3（两台或四台等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制同步谐振惯性圆锥破碎机，包括安装在机座上的机壳，电动机，激振器，主立轴，内破碎锥体和外破碎锥体；其特征在于：所述激振器包括激振箱和密封设置在所述激振箱内的离心机构，所述离心机构包括均衡设置在所述主立轴外的若干套离心组件，各离心组件由传动齿轮组带动工作，所有离心组件的离心合力经激振器传递，驱动主立轴带动内破碎锥体实现旋回摇摆；所述外破碎锥体与内破碎锥体之间设置有自调整排放机构。2.根据权利要求1所述的强制同步谐振惯性圆锥破碎机，其特征在于：所述外锥体设置在机顶盖上，所述自调整排放机构为设置在所述机顶盖与所述机壳之间的保险油缸。3.根据权利要求2所述的强制同步谐振惯性圆锥破碎机，其特征在于：在所述机顶盖和机壳之间设置有间隙调整机构。4.根据权利要求3所述的强制同步谐振惯性圆锥破碎机，其特征在于：所述间隙调整机构包括置于机顶盖外的保险盖和锁紧件，置于所述锁紧件下方的锁紧油缸的活塞杆穿过所述保险盖的底部通孔固定在所述机壳上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖为民，
申请(专利权)人：肖为民，
类型：发明
国别省市：