一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，公开了一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机，包括机体，机体的顶部固定连接有进料斗，进料斗的内壁固定连接固定架，固定架的顶面中心转动连接有转动杆一，转动杆一的上部外壁焊通过锥齿轮一连接有锥齿轮二，锥齿轮二的中心固定连接有电机，转动杆一的内腔转动连接有螺杆，螺杆外壁螺纹连接有移动块通过连接杆连接有研磨辊，转动杆一的下部上侧焊接有搅拌杆一，转动杆一的下部下侧转动连接有支撑架，支撑架的上部侧壁转动连接有转动杆二，转动杆的外壁焊接有搅拌二，转动杆二的一端焊接有锥齿轮三，锥齿轮三啮合有锥齿轮四，自由调整研磨细度，提高打散效果。散效果。散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机


[0001]本技术属于油墨生产
，具体为一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机。

技术介绍

[0002]最初的油墨颜料是天然无机矿物质，连结料是植物或动物油脂。这类油墨，干燥速度慢，印品光泽度差，对承印物附着能力差。随着化学工业的发展，给油墨行业带来了生机，油墨制造中广泛地采用了新型的合成树脂和高级有机颜料，使油墨的品种更加丰富，性能更加优良。油墨的发展进入了新的阶段，最终传统的平版、凸版、凹版、网版印刷都有了完善成熟的油墨体系。
[0003]现有的油墨在生产过程中，需要对原料进行研磨，然后再搅拌打散，才能进行下一步生产，这就需要研磨搅拌一体机，现有的设备在研磨时，无法调整研磨细度，通用性不好，为了解决上述提出的问题，提出一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的研磨细度无法调整的问题，提供一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁固定连接固定架，所述固定架的顶面中心转动连接有转动杆一，所述转动杆一的上部外壁焊接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中心固定连接有电机，所述电机固定连接在所述固定架的顶面，所述转动杆一的内腔转动连接有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有研磨辊，所述研磨辊的上下两端与所述转动杆一滑动连接，所述转动杆一的外壁开设有导向槽，所述连接杆贯穿所述导向槽，所述转动杆一的下部上侧焊接有搅拌杆一，所述转动杆一的下部下侧转动连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接在所述机体的内腔底部，所述支撑架的上部侧壁转动连接有转动杆二，所述转动杆的外壁焊接有搅拌二，所述转动杆二的一端焊接有锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合有锥齿轮四，所述锥齿轮四的中部焊接有所述转动杆一。
[0006]在一优选的实施方式中，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述移动块的中心开设有与所述螺杆的外螺纹相契合的内螺纹通孔,所述螺杆的上部转动连接在所述转动杆一的顶端，所述螺杆的底部转动连接在所述转动杆一的内腔底面。
[0007]在一优选的实施方式中，所述连接杆的数量为四个，分别两两呈90度设置在所述移动块的外壁上，所述导向槽的数量为四个，分别两两呈90度设置在所述转动杆一的外壁上，所述导向槽的宽度与所述连接杆的外壁直径相适配。
[0008]在一优选的实施方式中，所述搅拌杆一的数量为非单一设置，分别呈等间距从上到下设置在所述转动杆一中部外壁上。
[0009]在一优选的实施方式中，所述锥齿轮三、所述转动杆二和所述搅拌杆二的数量为四个，且组成的结构两两呈90度设置在所述支撑架的上部外壁上。
[0010]在一优选的实施方式中，所述搅拌杆二的数量为非单一设置，分别等间距从左到右设置在所述转动杆二的外壁上。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过转动螺杆，螺杆利用外螺纹带动移动块在连接杆和导向槽的导向下上下移动，从而带动研磨辊上下微调位置，进而调整研磨辊的外壁到进料斗内壁的间距，从而改变研磨细度，提高设备的研磨通用性，方便使用。
[0013]2、本技术中，通过电机带动转动杆一转动，转动一转动带动搅拌杆一转动，对原料进行一次打散，当原料下落到机体的下部时，转动杆一转动带动锥齿轮四转动，从而带动连接有锥齿轮三的转动杆二转动，转动杆二带动搅拌杆二对下落到下部的原料进行二次打散，有效提高打散均匀度，提高打散效果，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视内部结构示意简图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术中连接杆结构立体示意简图；
[0017]图4为本技术中转动杆二结构俯视示意简图。
[0018]图中标记：1
‑
机体、2
‑
进料斗、3
‑
固定架、4
‑
转动杆一、5
‑
锥齿轮一、6
‑
锥齿轮二、7
‑
电机、8
‑
螺杆、9
‑
移动块、10
‑
连接杆、11
‑
研磨辊、12
‑
导向槽、13
‑
搅拌杆一、14
‑
支撑架、15
‑
转动杆二、16
‑
搅拌杆二、17
‑
锥齿轮三、18
‑
锥齿轮四。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合图1
‑
图4对本技术实施例的一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机进行详细的说明。
[0021]本技术实施例提供的一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机，参考图1
‑
图3所示，包括机体1，机体1的顶部固定连接有进料斗2，存放物料，进料斗2的内壁固定连接固定架3，固定架3的顶面中心转动连接有转动杆一4，转动杆一4的上部外壁焊接有锥齿轮一5，锥齿轮一5啮合有锥齿轮二6，锥齿轮二6的中心固定连接有电机7，电机7固定连接在固定架3的顶面，电机7带动锥齿轮二6转动，从而带动锥齿轮一5转动，锥齿轮一5带动转动杆一4转动，从而带动研磨辊11转动，转动杆一4的内腔转动连接有螺杆8，螺杆8的上部转动连接在转动杆一4的顶端，螺杆8的底部转动连接在转动杆一4的内腔底面，螺杆8外壁螺纹连接有移动块9，移动块9的外壁焊接有连接杆10，连接杆10的数量为四个，分别两两呈90度设置在移动块9的外壁上，连接杆10的一端焊接有研磨辊11，研磨辊11的上下两端与转动杆一4滑
动连接，通过转动螺杆8，利用螺杆8的外螺纹带动移动块9上下移动，从而带动研磨辊11上下微调，从而改变研磨细度。
[0022]参考图1所示，螺杆8的外壁设置有外螺纹，移动块9的中心开设有与螺杆8的外螺纹相契合的内螺纹通孔。
[0023]参考图2所示，转动杆一4的外壁开设有导向槽12，连接杆10贯穿导向槽12，导向槽12的数量为四个，分别两两呈90度设置在转动杆一4的外壁上，导向槽12的宽度与连接杆10的外壁直径相适配，利用导向槽12和连接杆10的配合对移动块9的上下移动起到导向作用。
[0024]参考图1和图4所示，转动杆一4的下部上侧焊接有搅拌杆一1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油墨生产的研磨搅拌一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内壁固定连接固定架(3)，所述固定架(3)的顶面中心转动连接有转动杆一(4)，所述转动杆一(4)的上部外壁焊接有锥齿轮一(5)，所述锥齿轮一(5)啮合有锥齿轮二(6)，所述锥齿轮二(6)的中心固定连接有电机(7)，所述电机(7)固定连接在所述固定架(3)的顶面，所述转动杆一(4)的内腔转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)外壁螺纹连接有移动块(9)，所述移动块(9)的外壁焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端焊接有研磨辊(11)，所述研磨辊(11)的上下两端与所述转动杆一(4)滑动连接，所述转动杆一(4)的外壁开设有导向槽(12)，所述连接杆(10)贯穿所述导向槽(12)，所述转动杆一(4)的下部上侧焊接有搅拌杆一(13)，所述转动杆一(4)的下部下侧转动连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部固定连接在所述机体(1)的内腔底部，所述支撑架(14)的上部侧壁转动连接有转动杆二(15)，所述转动杆的外壁焊接有搅拌杆二(16)，所述转动杆二(15)的一端焊接有锥齿轮三(17)，所述锥齿轮三(17)啮合有锥齿轮四(18)，所述锥齿轮四(18)的中部焊接有所述转动杆一(4)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：涂乐平，樊军，
申请(专利权)人：东莞市优墨数字喷墨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：