一种皮革数字印刷用油墨及其制备方法技术

本申请涉及印刷油墨领域，具体公开了一种皮革数字印刷用油墨及其制备方法，一种皮革数字印刷用油墨，由包含如下重量份数的原料制成：预聚物40

【技术实现步骤摘要】
一种皮革数字印刷用油墨及其制备方法


[0001]本申请涉及印刷油墨
，更具体地说，它涉及一种皮革数字印刷用油墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]油墨使用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。近年来采用数字印刷皮革的工艺得到了广泛的运用，此过程使通过喷印系统将油墨按照数字图案直接印刷到皮革上，然后将皮革的油墨面置于紫外灯下固化，即可获得所需的印花产品。
[0003]由于皮革与油墨极性差别大，导致油墨在皮革上附着力差，从而出现油墨印刷图形耐摩擦性不好的问题。

技术实现思路

[0004]为了提高皮革数字印刷用油墨的耐摩擦性，本申请提供一种皮革数字印刷用油墨及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种皮革数字印刷用油墨，采用如下的技术方案：一种皮革数字印刷用油墨，由包含如下重量份数的原料制成：预聚物40
‑
60份、单体55
‑
75份、光引发剂2
‑
8份、色料16
‑
24份、消泡剂1
‑
2份、分散剂1
‑
2份、填料2
‑
12份；所述填料包括玻璃粉1
‑
5份、碳酸钙1
‑
5份、聚乙烯蜡2
‑
6份。
[0006]由于皮革与油墨极性差别大，导致油墨在皮革上的附着力较差，通过采用上述技术方案，本申请在油墨体系中加入填料，填料可增加油墨体系的细度和黏度，从而增加油墨体系的附着力，同时，填料的硬度较大，从而增强了油墨层的耐摩擦性。
[0007]此外，对于色料含量多的皮革数字印刷用油墨来说，由于色料的粒径较小，当色料质量比例较大时油墨的黏度降低，从而降低油墨的附着力，进而降低油墨层的耐摩擦性。
[0008]具体的，玻璃粉、碳酸钙和聚乙烯蜡粒子会进入色料粒子之间的间隙中，增大油墨体系的密度，提升油墨的成膜的致密性，并且玻璃粉、碳酸钙和聚乙烯蜡粒子结构稳定，硬度较高，可有效提高油墨的耐摩擦性；同时，将填料加入油墨体系中后，填料具有较高的遮盖作用，会阻挡空气中的氧气残余自由基的争夺，从而使残余光固化的自由基数量增大，从而缩短油墨的固化时间。
[0009]优选的，所述玻璃粉的粒径为0.7μm
‑
0.9μm；所述玻璃粉的硬度为7
‑
8；所述碳酸钙的粒径为3μm
‑
5μm。
[0010]通过采用上述技术方案，粒径为0.7μm
‑
0.9μm的玻璃粉可以更加均匀地分散在油墨体系中，能更好的进入色料粒子之间的间隙中，并且该玻璃粉的硬度较大，可以进一步提高了油墨的耐摩擦性；粒径为3μm
‑
5μm的碳酸钙更加容易进入色料粒子之间的间隙中，并且碳酸钙的价格低廉可有效节约成本。
[0011]优选的，所述聚乙烯蜡的粒径为5μm
‑
10μm；所述聚乙烯蜡的硬度为3
‑
6；所述聚乙烯蜡的密度为0.85
‑
0.95g/cm3。
[0012]通过采用上述技术方案，粒径为5μm
‑
10μm的聚乙烯蜡更加容易进入色料粒子之间的间隙中，且该聚乙烯蜡的硬度较大，可以进一步增加油墨的耐摩擦性；且该聚乙烯蜡的密度较小，不易与预聚体粘结，减少印刷机喷墨口出现堵塞的可能性。
[0013]优选的，所述填料添加量的为1.5％
‑
7％。
[0014]通过采用上述技术方案，增加填料可有效减小油墨固化所需的时间并且可以提高油墨的耐摩擦性，随着填料加入的增加，虽然油墨的耐摩擦性会随之增加，但油墨的黏度会大幅上升，固化时间也会随之增加，并且容易堵塞印刷机喷墨口，适当控制填料加入油墨体系中的比例，可有效减少油墨固化时间，提高油墨的耐摩擦性。
[0015]优选的，所述预聚物包括双官能度聚氨酯丙烯酸酯和/或九官能度聚氨酯丙烯酸酯。更优的，所述预聚物包括双官能度聚氨酯丙烯酸酯和九官能度聚氨酯丙烯酸酯，其中，所述双官能度聚氨酯丙烯酸酯与九官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1∶(1.3
‑
1.8)。
[0016]通过采用上述技术方案，双官能度聚氨酯丙烯酸酯的自身交联密度低，油墨固化成膜后表面硬度低，柔韧性好；九官能度聚氨酯丙烯酸酯的自身交联密度高，可提高油墨固化成膜后的固化速度、表面硬度和附着力，增强油墨的耐摩擦性，但其柔韧性较差。
[0017]适当控制双官能度聚氨酯丙烯酸酯与九官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比可有效提高油墨固化成膜后的固化速度、柔韧性以及附着力，进一步提高油墨的耐摩擦性。
[0018]优选的，所述单体为环己酮、丙二醇单乙醚和聚乙二醇中的一种或几种混合。
[0019]通过采用上述技术方案，环己酮、2
‑
丙二醇
‑1‑
单乙醚和聚乙二醇均为小分子化合物并且为无色透明液体，减少了对油墨颜色的影响，可有效降低油墨体系的黏度，其中，环己酮的密度为0.953g/cm3，2
‑
丙二醇
‑1‑
单乙醚的密度为0.897g/cm3，聚乙二醇的密度为1.27g/cm3，密度越小降低油墨体系黏度的效果越好，油墨的固化速度越快。
[0020]优选的，所述预聚物与单体的质量比为1∶(1.3
‑
1.65)。
[0021]通过采用上述技术方案，预聚物含量较多会导致油墨体系黏度过大，不利于光引发剂自由基的扩散，油墨体系固化所需要的功率较大；随着单体的含量逐渐上升，油墨体系的黏度降低，自由基在油墨体系中容易扩散，当单体量过多时，油墨体系反应所需要的自由基数目增多，体系完全固化需要的功率增加，在固化功率一定的情况下，适当控制预聚物与单体的质量比例，可有效减少油墨体系的固化时间。
[0022]优选的，所述色料为氧化铁黄313、氧化铁蓝TB
‑
01、氧化铁红190或炭黑N375中的一种。
[0023]所述光引发剂为2，4
‑
二羟基二苯甲酮、2，4，6
‑
三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮中的一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯和聚氧丙烯中的一种；所述分散剂为萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠和乙烯基双硬脂酰胺中的一种。
[0024]通过采用上述技术方案，光引发剂在吸收紫外光的能量时，产生自由基，可引发单体聚合交联固化，减少油墨固化时间；消泡剂可降低油墨的表面张力，减少泡沫的形成，提高油墨固化后的附着力与耐摩擦性；分散剂减少色料和填料颗粒沉淀和凝聚，使填料均匀
分散在油墨体系中，提高了油墨的耐摩擦性。
[0025]第二方面，本申请提供一种皮革数字印刷用油墨的制备方法，采用如下的技术方案：一种皮革数字印刷用油墨的制备方法，包括以下步骤：按比例将预聚物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革数字印刷用油墨，其特征在于，由包含如下重量份数的原料制成：预聚物40
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60份、单体55
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75份、光引发剂2
‑
8份、色料16
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24份、消泡剂1
‑
2份、分散剂1
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2份、填料2
‑
12份；所述填料包括玻璃粉1
‑
5份、碳酸钙1
‑
5份、聚乙烯蜡2
‑
6份。2.根据权利要求1所述的一种皮革数字印刷用油墨，其特征在于：所述玻璃粉的粒径为0.7μm
‑
0.9μm；所述玻璃粉的硬度为7
‑
8；所述碳酸钙的粒径为3μm
‑
5μm。3.根据权利要求1所述的一种皮革数字印刷用油墨，其特征在于：所述聚乙烯蜡的粒径为5μm
‑
10μm；所述聚乙烯蜡的硬度为3
‑
6；所述聚乙烯蜡的密度为0.85
‑
0.95g/cm3。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种皮革数字印刷用油墨，其特征在于：所述皮革数字印刷用油墨中，所述填料的添加量为1.5%
‑
7%。5.根据权利要求1所述的一种皮革数字印刷用油墨，其特征在于：所述预聚物包括双官能度聚氨酯丙烯酸酯和/或九官能度聚氨酯丙烯酸酯。6.根据权利要求5所述的一种皮革数字印刷用油墨，其特征在于：所述预聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂乐平，涂六伟，
申请(专利权)人：东莞市优墨数字喷墨技术有限公司，
类型：发明
国别省市：