本实用新型专利技术公开了一种低噪音大型多缸液压圆锥破碎机，涉及破碎机领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部设置有减震组件，减震组件的顶部设置有机壳，机壳的顶部中间设置有进料口，进料口的内部一侧设置有风扇，进料口的内部两侧设置有隔离网，本实用新型专利技术通过设置有伺服电机、双向丝杆、螺纹套以及支撑杆，当需要生产更小的碎石料时，工作人员启动伺服电机，以此使得双向丝杆旋转，双向丝杆旋转使得两组螺纹套背向运动，进而使得支撑杆将安装板向上举升，使得圆锥体上的锥齿与机壳内壁上的锥齿之间的间隙更小，从而在破碎时可生产出更小的碎石料，通过圆锥体的灵活调节，提高了装破碎机的适用范围和功能性。的适用范围和功能性。的适用范围和功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种低噪音大型多缸液压圆锥破碎机
[0001]本技术涉及破碎机领域，具体为一种低噪音大型多缸液压圆锥破碎机。
技术介绍
[0002]圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，圆锥破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石和岩石，圆锥破碎机作为破碎工艺中重要的破碎设备，设备的稳定性，直接关乎到生产的平稳顺行。
[0003]现有的圆锥破碎机在工作时会发生振动，破碎时内部会产生较大的噪音，通过振动声和破碎声会对周围环境造成噪音污染，其次，现在市面上的圆锥破碎机进料口都是敞开的，这样破碎的时候，产生的粉尘会从圆锥破碎机进料口内扩散出来，不仅会对工人的身体造成损害，还会污染环境，并且，现有的椎体与圆锥体之间的间隙固定，进而只能生产出一种低噪音大型多缸液压圆锥破碎机规格的碎料，适用范围小。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种低噪音大型多缸液压圆锥破碎机，以解决噪音、灰尘污染工作环境以及适用范围小的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪音大型多缸液压圆锥破碎机，包括底座，所述底座的顶部设置有减震组件，所述减震组件的顶部设置有机壳，所述机壳的顶部中间设置有进料口，所述进料口的内部一侧设置有风扇，所述进料口的内部两侧设置有隔离网，所述进料口的一侧设置有集尘箱，所述机壳的内部下方设置有升降组件，所述机壳的内部两侧分别设置有出料口和滑槽，所述滑槽的内部设置有安装板，所述安装板的顶部中间分别设置有转轴和驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动锥齿，所述转轴的外表面设置有从动锥齿，所述转轴的顶端连接有圆锥体，所述机壳的两侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有导料板。
[0006]进一步的，所述减震组件包括有固定盒、滑轨和交叉架，所述固定盒的顶部贯穿有活动块，且所述活动块的顶部与机壳的底部相连接，所述活动块的底部设置有第一弹簧，所述滑轨的内侧通过滑轴连接有弹片钢，所述交叉架的顶端安装有滚轮，所述交叉架的内侧安装有第二弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，在破碎机进行工作时，第一弹簧能够对震动力进行初步缓冲，弹片钢对震动力进行再次缓冲，而第二弹簧能够对震动力进行进一步削弱，通过三级减震，使得破碎机工作时更加稳定，避免了震动时发出噪音。
[0008]进一步的，所述机壳的内部设置有消音板，所述消音板的两侧均设置有吸音棉。
[0009]通过采用上述技术方案，对岩石进行破碎而发出声响时，消音板和吸音棉的配合，能够降低声响发出的分贝，起到了很好的降噪效果。
[0010]进一步的，所述升降组件包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有两组螺纹套，两组所述螺纹套的顶部通过支撑杆与安装板的底部相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要调节破碎石料的粗细时，伺服电机启动使得双向丝杆发生转动，以此使得两组螺纹套背向运动，进而使得支撑杆将安装板抬升或降低，改变了圆锥体上的锥齿与机壳内壁上的锥齿的间隙，可生产出不同粗细的石料。
[0012]进一步的，所述机壳的顶部一侧设置有操控面板，且所述伺服电机和驱动电机均与操控面板电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板能够对驱动电机和伺服电机进行操控。
[0014]进一步的，所述圆锥体的外表面和机壳的内壁均设置有锥齿。
[0015]通过采用上述技术方案，锥齿的设置使得岩石破碎更加容易，提高了破碎效果和效率。
[0016]进一步的，所述底座的底部设置有橡胶垫，且所述橡胶垫的底部呈锯齿状。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶垫提高了减震效果，且使得机壳工作时更加稳定。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有固定盒、活动块、弹片钢、第一弹簧、交叉架、第二弹簧，破碎机进行工作时，活动块在固定盒内运动，进而使得第一弹簧被挤压，第一弹簧能够对震动力进行初步缓冲，与此同时，弹片钢会发生形变，弹片钢对震动力进行进一步削弱，弹片钢变形后对交叉架进行挤压，进而使得第二弹簧形变，通过第二弹簧能够对震动力进行再次缓冲，而且通过第二弹簧和交叉架的配合，能够使得弹片钢复原性好，通过多级减震，进而提高了破碎机的缓冲效果，使得破碎机更加稳定，而且振动幅度的降低会降低噪音的分贝，从而提高降噪效果，解决了噪音污染的问题，其次，该破碎机内部还设置有消音板和吸音棉，通过吸音棉和消音板能够降低机壳内部发出的声响，进一步提高了降噪问题；
[0020]2、本技术通过设置有风扇、隔离网和集尘箱，在岩石进入到机壳内时，风扇对岩石进行吹风，进而能够将岩石上表面的灰尘吹入集尘箱内，而当破碎时产生的灰尘向进料口方向飘时，风扇再次将灰尘吹向集尘箱内，这样即可避免灰尘挥散在空气中污染环境，隔离网能够避免岩石使得风扇损坏或者进入到集尘箱内，起到防护作用；
[0021]3、本技术通过设置有伺服电机、双向丝杆、螺纹套以及支撑杆，当需要生产更小的碎石料时，工作人员启动伺服电机，以此使得双向丝杆旋转，双向丝杆旋转使得两组螺纹套背向运动，进而使得支撑杆将安装板向上举升，使得圆锥体上的锥齿与机壳内壁上的锥齿之间的间隙更小，从而在破碎时可生产出更小的碎石料，通过圆锥体的灵活调节，提高了装破碎机的适用范围和功能性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的消音板结构示意图；
[0024]图3为本技术的固定盒结构示意图；
[0025]图4为本技术的交叉架结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、减震组件；201、固定盒；202、活动块；203、第一弹簧；204、滑轨；205、滑轴；206、弹片钢；207、交叉架；208、第二弹簧；209、滚轮；3、升降组件；301、伺服电机；302、双向丝杆；303、螺纹套；304、支撑杆；4、安装板；5、滑槽；6、驱动电机；7、主动锥齿；8、转轴；8、转轴；9、从动锥齿；10、圆锥体；11、锥齿；12、导料板；13、出料口；14、操控面板；15、进料口；16、风扇；17、隔离网；18、集尘箱；19、消音板；20、吸音棉；21、机壳；22、橡胶垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种低噪音大型多缸液压圆锥破碎机，如图1
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4所示，包括底座1，底座1的顶部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低噪音大型多缸液压圆锥破碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有减震组件(2)，所述减震组件(2)的顶部设置有机壳(21)，所述机壳(21)的顶部中间设置有进料口(15)，所述进料口(15)的内部一侧设置有风扇(16)，所述进料口(15)的内部两侧设置有隔离网(17)，所述进料口(15)的一侧设置有集尘箱(18)，所述机壳(21)的内部下方设置有升降组件(3)，所述机壳(21)的内部两侧分别设置有出料口(13)和滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部中间分别设置有转轴(8)和驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有主动锥齿(7)，所述转轴(8)的外表面设置有从动锥齿(9)，所述转轴(8)的顶端连接有圆锥体(10)，所述机壳(21)的两侧设置有出料口(13)，所述出料口(13)的一侧设置有导料板(12)。2.根据权利要求1所述的一种低噪音大型多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述减震组件(2)包括有固定盒(201)、滑轨(204)和交叉架(207)，所述固定盒(201)的顶部贯穿有活动块(202)，且所述活动块(202)的顶部与机壳(21)的底部相连接，所述活动块(202)的底部设置有第一弹簧(203)，所述滑轨(204)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，李焊，李玉宁，
申请(专利权)人：福建德睿工业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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