本实用新型专利技术公开了一种防尘颚式破碎机的二次破碎装置，涉及破碎机领域，包括箱体，所述箱体的下方设置有二次破碎装置，所述二次破碎装置包括四组支架，四组所述支架之间固定有大轴承，所述大轴承的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的侧面上方位置设置有大齿轮，且破碎腔的内壁设置有多组第一粉碎块，所述大轴承内部中间位置安装有收集桶，所述收集桶的侧面开设有多组流通孔，所述收集桶的侧面位于流通孔的下方固定有多组第二粉碎块。本实用新型专利技术通过设置二次破碎装置，在转动的破碎腔内部的第一粉碎块和收集桶外的第二粉碎块的联合作用下，对粗破完的物料进行二次破碎，二次破碎装置的使用有助于将物料破碎的更细小。有助于将物料破碎的更细小。有助于将物料破碎的更细小。
【技术实现步骤摘要】
一种防尘颚式破碎机的二次破碎装置
[0001]本技术涉及破碎机领域，具体为一种防尘颚式破碎机的二次破碎装置。
技术介绍
[0002]颚式破碎机又称之颚破，是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动的两颚运动来实现对石料的破碎，动颚对静颚做周期性的往复运动，时而靠近，时而分开。
[0003]当动颚与静颚分开的时候物料落入破碎腔内，然后动颚向静颚靠近实现对物料的挤压破碎，如此往复周期性的运动，即是颚式破碎机，颚式破碎机的噪音低，粉尘少，结构较为简单。
[0004]目前的颚式破碎机可以用于破碎复杂的石料，但是破碎的时候这用破碎机可以轻松的将一些较大石料挤压碾碎成小块的石料，但是颚式破碎机在破碎抗压强度超过245MPa的矿石时，能耗会非常大，因此厂商一般仅通过颚式破碎机作为生产线的头破设备，用于处理抗压强度不超过245MPa的各种矿石的粗碎，因此也会设计一些二次破碎装置来进行更细致的破碎。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种防尘颚式破碎机的二次破碎装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘颚式破碎机的二次破碎装置，包括箱体，所述箱体的两外部轴承设置有偏心轴，所述偏心轴的两端固定有飞轮，且偏心轴的中间固定套设有动板，所述箱体的内部与动板相对位置固定有定板，所述箱体远离定板的一侧固定有安装板，所述安装板的上方设置有电机，所述电机的输出端安装有两组第一轴承座，所述电机位于两组所述第一轴承座之间固定有第一皮带轮，所述箱体的下方设置有二次破碎装置，所述二次破碎装置包括四组支架，四组所述支架之间固定有大轴承，所述大轴承的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的侧面上方位置设置有大齿轮，且破碎腔的内壁设置有多组第一粉碎块，所述大轴承内部中间位置安装有收集桶，所述收集桶的侧面开设有多组流通孔，所述收集桶的侧面位于流通孔的下方固定有多组第二粉碎块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置二次破碎装置可以对颚式破碎装置破碎完的物料进行二次破碎，提高破碎的效果。
[0008]本技术进一步设置为，所述箱体远离第一皮带的一侧安装有动力装置，所述动力装置包括外壳，所述箱体位于外壳的内部轴承安装有第一传动轴，所述第一传动轴固定有第一锥齿轮，且位于第一锥齿轮的一端固定有第二皮带轮，所述偏心轴与动力装置同侧一端位于箱体和飞轮之间一段固定有第三皮带轮，所述箱体位于第一传动轴的下方固定有第二轴承座，所述第二轴承座内贯穿有第二传动轴，所述第二传动轴的上方固定有第二锥齿轮，且第二传动轴远离第二锥齿轮的一端延伸出外壳固定有小齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，通过动力装置可以将飞轮上的动力传递到动力装置内，
为二次破碎装置提供动力。
[0010]本技术进一步设置为，所述小齿轮和大齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置齿轮组，实现动力的传递。
[0012]本技术进一步设置为，所述第一皮带轮与其同侧的飞轮外部套设有第一皮带，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间套设有第二皮带。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置皮带可以将动力传递给装置的其他部位。
[0014]本技术进一步设置为，所述收集桶的下方固定有固定座，所述固定座安装于地面，所述箱体位于二次破碎装置的上方位置开设槽口便于石料落入二次破碎装置内。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置收集桶可以将首次破碎的物料进行收集然后均匀的向破碎腔内流通，使得第一粉碎块对物料的粉碎更充分。
[0016]本技术进一步设置为，所述收集桶上方开设的空槽内设置为锥面，方便石料从流通孔内滑出。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置收集桶内的空槽为锥面，便于物料滑向流通孔内。
[0018]本技术进一步设置为，所述箱体的上方位于动板和定板之间设置有两组微型吸尘器，可有减少装置工作中产生的灰尘。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置微型吸尘器，可以将一些激起粉尘进行吸纳，减少环境污染以及对人体的伤害。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置二次破碎装置，将由动板和定板粗破的物料落入二次破碎装置之后，会先进入收集桶内，在锥面的作用下，物料会均匀的流向周围的流通孔内，当物料从流通孔滑出的时候，在转动的破碎腔内部的第一粉碎块和收集桶外的第二粉碎块的联合作用下，对粗破完的物料进行二次破碎，二次破碎装置的使用有助于将物料破碎的更细小。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的示意图；
[0024]图3为本技术二次破碎装置的局部示意图；
[0025]图4为本技术收集桶的示意图；
[0026]图5为本技术动力装置的内部示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、偏心轴；3、飞轮；4、动板；5、定板；6、安装板；7、电机；8、第一轴承座；9、第一皮带轮；10、第一皮带；11、二次破碎装置；12、动力装置；13、微型吸尘器；111、支架；112、大轴承；113、破碎腔；114、大齿轮；115、第一粉碎块；116、收集桶；117、锥面；118、流通孔；119、第二粉碎块；120、固定座；121、外壳；122、第一传动轴；123、第一锥齿轮；124、第二皮带轮；125、第三皮带轮；126、第二皮带；127、第二轴承座；128、第二传动轴；129、第二锥齿轮；130、小齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种防尘颚式破碎机的二次破碎装置，如图1
‑
5所示，包括箱体1，箱体1的两外部轴承设置有偏心轴2，偏心轴2的两端固定有飞轮3，且偏心轴2的中间固定套设有动板4，箱体1的内部与动板4相对位置固定有定板5，箱体1远离定板5的一侧固定有安装板6，安装板6的上方设置有电机7，电机7的输出端安装有两组第一轴承座8，电机7位于两组第一轴承座8之间固定有第一皮带轮9，箱体1的下方设置有二次破碎装置11，二次破碎装置11包括四组支架111，四组支架111之间固定有大轴承112，大轴承112的内部设置有破碎腔113，破碎腔113的侧面上方位置设置有大齿轮114，且破碎腔113的内壁设置有多组第一粉碎块115，大轴承112内部中间位置安装有收集桶116，收集桶116的侧面开设有多组流通孔118，收集桶116的侧面位于流通孔118的下方固定有多组第二粉碎块119。
[0031]请参阅图5，箱体1远离第一皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防尘颚式破碎机的二次破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两外部轴承设置有偏心轴(2)，所述偏心轴(2)的两端固定有飞轮(3)，且偏心轴(2)的中间固定套设有动板(4)，所述箱体(1)的内部与动板(4)相对位置固定有定板(5)，所述箱体(1)远离定板(5)的一侧固定有安装板(6)，所述安装板(6)的上方设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端安装有两组第一轴承座(8)，所述电机(7)位于两组所述第一轴承座(8)之间固定有第一皮带轮(9)，所述箱体(1)的下方设置有二次破碎装置(11)，所述二次破碎装置(11)包括四组支架(111)，四组所述支架(111)之间固定有大轴承(112)，所述大轴承(112)的内部设置有破碎腔(113)，所述破碎腔(113)的侧面上方位置设置有大齿轮(114)，且破碎腔(113)的内壁设置有多组第一粉碎块(115)，所述大轴承(112)内部中间位置安装有收集桶(116)，所述收集桶(116)的侧面开设有多组流通孔(118)，所述收集桶(116)的侧面位于流通孔(118)的下方固定有多组第二粉碎块(119)。2.根据权利要求1所述的一种防尘颚式破碎机的二次破碎装置，其特征在于：所述箱体(1)远离第一皮带(10)的一侧安装有动力装置(12)，所述动力装置(12)包括外壳(121)，所述箱体(1)位于外壳(121)的内部轴承安装有第一传动轴(122)，所述第一传动轴(122)固定有第一锥齿轮(123)，且位于第一锥齿轮(123)的一端固定有第二皮带轮(124)，所述偏心轴(2)与动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊豪，黄勇，卢加英，
申请(专利权)人：福建德睿工业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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