本实用新型专利技术公开了一种磁粉加工用研磨装置，包括研磨箱体、安装盖、升降组件和变速组件，研磨箱体的顶端外壁上安装固定有安装盖，安装盖的顶端外壁上设置有升降组件，升降组件的顶端外壁上设置有变速组件；安装盖的顶端外壁上对称焊接有倾斜板，倾斜板之间的外壁上安装有安装架，安装架的两侧外壁上对称焊接有第一滑块，倾斜板的一侧外壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，第一滑块的外壁与第一滑槽的内壁贴合，安装架的一侧外壁上焊接有固定板；本实用新型专利技术设置的升降组件，设置的变速组件，带动研磨盘转动，方便对磁粉进行研磨，使设备的研磨效果比较好，提高了研磨质量，通过对磨盘的变速，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁粉加工用研磨装置
[0001]本技术涉及磁粉加工设备领域，具体为一种磁粉加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒，它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料；磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素，在磁粉加工时，经常用到研磨装置，然而目前的研磨装置结构单一，对磁粉的研磨效果比较差，不能对研磨进行调速，使用不便，降低了研磨效率，也降低了研磨的质量，不值得广泛推广应用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种磁粉加工用研磨装置，本技术设置的升降组件，设置的变速组件，带动研磨盘转动，方便对磁粉进行研磨，使设备的研磨效果比较好，提高了研磨质量，通过对磨盘的变速，提高了工作效率。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种磁粉加工用研磨装置，包括研磨箱体、安装盖、升降组件和变速组件，所述研磨箱体的顶端外壁上安装固定有安装盖，所述安装盖的顶端外壁上设置有升降组件，所述升降组件的顶端外壁上设置有变速组件；
[0006]所述升降组件包括倾斜板、第一滑槽、第一滑块、安装架、固定板、移动槽、液压缸、移动块和限位块，所述安装盖的顶端外壁上对称焊接有倾斜板，所述倾斜板之间的外壁上安装有安装架，所述安装架的两侧外壁上对称焊接有第一滑块，所述倾斜板的一侧外壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，所述第一滑块的外壁与第一滑槽的内壁贴合，所述安装架的一侧外壁上焊接有固定板，所述固定板的顶端外壁上贯通开设有移动槽，所述安装盖位于移动槽下方的顶端外壁上安装固定有液压缸，所述液压缸伸缩轴的顶端上对应移动槽安装固定有移动块，且移动块的外壁与移动槽的内壁贴合，所述移动块位于移动槽外部的两端外壁上焊接有限位块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述变速组件包括安装板、旋转电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一圆台轮、第二转轴、第二圆台轮、第三转轴、第三齿轮和第四齿轮，所述安装架的顶端外壁上焊接有安装板，所述安装板的一侧外壁上安装固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端上套接固定有第一齿轮，所述安装架位于第一齿轮一侧的外壁上贯穿转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端外壁上对应第一齿轮套接固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一转轴贯穿安装架外壁的另一端上套接固定有第一圆台轮，所述安装盖的顶端外壁中心处贯穿转动安装有第三转轴，所述第三转轴位于安装盖上方的外壁上套接固定有第三齿轮，所述安装盖位于第三齿轮一侧的外壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁上对应第三齿轮套接固定有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二转轴的外壁上对应第一圆台轮套接固定有第二圆台轮，且
第二圆台轮的外壁与第一圆台轮的外壁贴合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第三转轴位于研磨箱体内部的外壁上安装固定有研磨盘，所述研磨箱体位于研磨盘下方的内壁上安装固定有研磨漏板。
[0009]作为本技术进一步的方案：研磨箱体的两侧外壁上分布焊接有支腿。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第二齿轮的直径小于第一圆台轮顶部截面直径。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述旋转电机是一种伺服电机。
[0012]本技术的有益效果：本技术设置的升降组件，通过液压缸带动移动块移动，再通过与限位块和移动槽配合，带动安装架移动，方便对第一圆台轮上下移动，便于对研磨转速进行调节，该结构简单，操作方便，设置的变速组件，通过旋转电机再与第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第一圆台轮、第二转轴、第二圆台轮、第三转轴、第三齿轮和第四齿轮的配合，带动研磨盘转动，方便对磁粉进行研磨，使设备的研磨效果比较好，提高了研磨质量，通过对磨盘的变速，提高了工作效率，值得广泛推广应用。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体正视立体图；
[0015]图2为本技术变速组件的立体视图；
[0016]图3为本技术研磨盘和研磨漏板的剖视图；
[0017]图中：1、研磨箱体；2、安装盖；3、支腿；4、升降组件；5、变速组件；6、研磨盘；7、研磨漏板；41、倾斜板；42、第一滑槽；43、第一滑块；44、安装架；45、固定板；46、移动槽；47、液压缸；48、移动块；49、限位块；51、安装板；52、旋转电机；53、第一齿轮；54、第一转轴；55、第二齿轮；56、第一圆台轮；57、第二转轴；58、第二圆台轮；59、第三转轴；510、第三齿轮；511、第四齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示，一种磁粉加工用研磨装置，包括研磨箱体1、安装盖2、升降组件4和变速组件5，研磨箱体1的顶端外壁上安装固定有安装盖2，安装盖2的顶端外壁上设置有升降组件4，升降组件4的顶端外壁上设置有变速组件5；升降组件4包括倾斜板41、第一滑槽42、第一滑块43、安装架44、固定板45、移动槽46、液压缸47、移动块48和限位块49，安装盖2的顶端外壁上对称焊接有倾斜板41，倾斜板41之间的外壁上安装有安装架44，安装架44的两侧外壁上对称焊接有第一滑块43，倾斜板41的一侧外壁上对应第一滑块43开设有第一滑槽42，第一滑块43的外壁与第一滑槽42的内壁贴合，安装架44的一侧外壁上焊接有固定板45，固定板45的顶端外壁上贯通开设有移动槽46，安装盖2位于移动槽46下方的顶端外壁上安装固定有液压缸47，液压缸47伸缩轴的顶端上对应移动槽46安装固定有移动块48，且移
动块48的外壁与移动槽46的内壁贴合，移动块48位于移动槽46外部的两端外壁上焊接有限位块49；变速组件5包括安装板51、旋转电机52、第一齿轮53、第一转轴54、第二齿轮55、第一圆台轮56、第二转轴57、第二圆台轮58、第三转轴59、第三齿轮510和第四齿轮511，安装架44的顶端外壁上焊接有安装板51，安装板51的一侧外壁上安装固定有旋转电机52，旋转电机52输出轴的一端上套接固定有第一齿轮53，安装架44位于第一齿轮53一侧的外壁上贯穿转动安装有第一转轴54，第一转轴54的一端外壁上对应第一齿轮53套接固定有第二齿轮55，且第二齿轮55与第一齿轮53相互啮合，第一转轴54贯穿安装架44外壁的另一端上套接固定有第一圆台轮56，安装盖2的顶端外壁中心处贯穿转动安装有第三转轴59，第三转轴59位于安装盖2上方的外壁上套接固定有第三齿轮510，安装盖2位于第三齿轮510一侧的外壁上转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁粉加工用研磨装置，其特征在于，包括研磨箱体(1)、安装盖(2)、升降组件(4)和变速组件(5)，所述研磨箱体(1)的顶端外壁上安装固定有安装盖(2)，所述安装盖(2)的顶端外壁上设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)的顶端外壁上设置有变速组件(5)；所述升降组件(4)包括倾斜板(41)、第一滑槽(42)、第一滑块(43)、安装架(44)、固定板(45)、移动槽(46)、液压缸(47)、移动块(48)和限位块(49)，所述安装盖(2)的顶端外壁上对称焊接有倾斜板(41)，所述倾斜板(41)之间的外壁上安装有安装架(44)，所述安装架(44)的两侧外壁上对称焊接有第一滑块(43)，所述倾斜板(41)的一侧外壁上对应第一滑块(43)开设有第一滑槽(42)，所述第一滑块(43)的外壁与第一滑槽(42)的内壁贴合，所述安装架(44)的一侧外壁上焊接有固定板(45)，所述固定板(45)的顶端外壁上贯通开设有移动槽(46)，所述安装盖(2)位于移动槽(46)下方的顶端外壁上安装固定有液压缸(47)，所述液压缸(47)伸缩轴的顶端上对应移动槽(46)安装固定有移动块(48)，且移动块(48)的外壁与移动槽(46)的内壁贴合，所述移动块(48)位于移动槽(46)外部的两端外壁上焊接有限位块(49)。2.根据权利要求1所述的一种磁粉加工用研磨装置，其特征在于，所述变速组件(5)包括安装板(51)、旋转电机(52)、第一齿轮(53)、第一转轴(54)、第二齿轮(55)、第一圆台轮(56)、第二转轴(57)、第二圆台轮(58)、第三转轴(59)、第三齿轮(510)和第四齿轮(511)，所述安装架(44)的顶端外壁上焊接有安装板(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高习东，李春毅，卜明发，孙跃进，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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