新型液压圆锥破制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压圆锥破，包括机架，在机架的顶部固连有定锥装置，在机架内设置有由立轴组通过偏心轴套驱动的动锥装置，机架内滑动设置有由多个保险油缸驱动升降的内筒，内筒上边沿向上延伸出机架并向外翻折形成限位边，限位边与动锥装置的动锥体之间的间隙内设置有球面瓦，球面瓦与动锥装置的球轴承同轴线，位于球面瓦外的间隙内设置有密封圈。本实用新型专利技术结构简单，密封性能好，重量轻，成本低，破碎效率高；球面瓦与动锥装置的球轴承同轴线设置，不仅有效减轻了球轴承的磨损情况，还能够完全避免油液外漏或飞溅，同时还能阻止外界灰尘或水汽侵入密封空腔内，密封性能好。

New type hydraulic cone breaking

The utility model discloses a new type of hydraulic cone breaking, which includes a frame, a fixed cone device is fixedly connected at the top of the frame, a moving cone device driven by a vertical shaft group through an eccentric shaft sleeve is arranged in the frame, a sliding inner cylinder driven by a plurality of safety oil cylinders is arranged in the frame, the upper edge of the inner cylinder extends upward from the frame and turns outward to form a limit edge, the limit edge and the moving cone device A spherical bush is arranged in the clearance between the moving cones of, and the coaxial line of the spherical bush and the ball bearing of the moving cone device is arranged, and a sealing ring is arranged in the clearance outside the spherical bush. The utility model has the advantages of simple structure, good sealing performance, light weight, low cost and high crushing efficiency; the setting of the coaxial line of the spherical pad and the ball bearing of the dynamic cone device not only effectively reduces the wear of the ball bearing, but also completely avoids the oil leakage or splashing, and at the same time prevents the external dust or water vapor from intruding into the sealing cavity, so the sealing performance is good.

【技术实现步骤摘要】
新型液压圆锥破
本技术涉及冶金、建筑、建材工业等广泛使用的液压圆锥破碎机，尤其是涉及一种新型液压圆锥破。
技术介绍
多缸液压圆锥破广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材行业，是破碎坚硬和中等硬度以上矿石和岩石的理想设备，具有生产效率高，使用经济等特点。现有液压圆锥破包括机架1，机架1内设置有由传动轴2和空心立轴3构成的立轴本体，立轴本体通过偏心套4驱动动锥装置5周向摆动，为实现油封，偏心套4和动锥装置5上套装有偏心配重迷宫6；定锥装置由底座7、螺连在底座7上的定锥8、防转环9和设置在机架外的液压油缸10，液压油缸10通过驱动定锥装置8整体升降来调整定锥装置与动锥装置5之间的破碎间隙11，具体结构见图1。上述液压圆锥破在使用时存在以下问题：首先，定锥装置结构复杂，大而笨重，加工成本高；底座和定锥通过大尺寸螺纹连接，调整过程繁琐，费时费力；液压油缸同步性能差，在调整定锥高度时过分依赖人工经验；其次，由于偏心配重迷宫套装在偏心套上，两者之间存在间隙，油封性能差，导致油气混合物挥发严重，降低了油液性能，破碎效率低；同时潮湿气体从缝隙内容易进入机体油池内影响油液性能，进而降低破碎效率；第三，偏心配重迷宫在转动时下落的物料与偏心配重迷宫产生摩擦导致偏心配重迷宫磨损，进而导致配重偏离，机器稳定性差，并且维修难度大、维修成本高；第四，偏心套顶部通过连接板与球轴承连接，承载性能差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种成本低、密封性好、稳定性好和破碎效率高的新型液压圆锥破。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：本技术所述的新型液压圆锥破，包括机架，在所述机架的顶部固连有定锥装置，在所述机架内设置有由立轴组通过偏心轴套驱动的动锥装置，所述机架内滑动设置有由多个保险油缸驱动升降的内筒，所述内筒上边沿向上延伸出机架并向外翻折形成限位边，所述限位边与所述动锥装置的动锥体之间的间隙内设置有球面瓦，所述球面瓦与动锥装置的球轴承同轴线，位于球面瓦外的所述间隙内设置有密封圈。所述偏心轴套套装在位于所述内筒内的所述立轴组的空心立轴上，偏心轴套为台阶轴套，其上部的轴肩与所述动锥体通过轴套相连接，其顶部与所述球轴承下方的承重块相固连。所述偏心轴套底部与所述内筒底壁上表面之间设置有平面轴承。所述偏心轴套的轴肩上内侧壁上竖直开设有滑槽，所述立轴组的传动轴上对应设置有导向块。所述定锥装置包括固连在所述机架顶部的底座，所述底座的顶部通过螺栓固连有上盖，所述上盖内斜面上固连有定锥。多个所述保险油缸均为单向保险油缸。靠近所述传动轴下部的所述机架自上而下依次设置有第一回油口、进油口和第二回油口。本技术优点在于结构简单，密封性能好，重量轻，成本低，破碎效率高。具体地，偏心轴套为台阶轴套，能够承载球轴承传递的重力，提高动锥体的稳定性；球面瓦与动锥装置的球轴承同轴线设置，不仅有效减轻了球轴承的磨损情况，还保证了由内筒和动锥体围成的密封空腔的密封性能，能够完全避免油液外漏或飞溅，同时还能阻止外界灰尘或水汽侵入密封空腔内，还提高了破碎效率（传动轴提速5%即可将破碎率提高20%）；偏心轴套设置在密封空腔内，避免被外部石料磨损，配重稳定性好，降低故障率，节约维修成本；定锥装置结构简单，定锥装置的重量减轻20%、加工成本降低了30%；单向保险油缸推动内筒向上移动的同时带动偏心套和球面瓦一起向上推动动锥装置，回油时动锥装置通过自重向下移动，调节破碎间隙的大小，调整过程简单快捷且调整精度高。附图说明图1是现有液压圆锥破的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2中A部的放大结构示意图。具体实施方式如图2、3所示，本技术所述的新型液压圆锥破，包括机架1，在所述机架1的顶部固连有定锥装置，在所述机架1内设置有由立轴本体通过偏心轴套2驱动的动锥装置，所述机架1内滑动设置有由多个保险油缸3（保险油缸3为单向保险油缸）驱动升降的内筒4，所述内筒4上边沿向上延伸出机架1并向外翻折形成限位边5，所述限位边5与所述动锥装置的动锥体6之间的间隙内设置有球面瓦7，所述球面瓦7与动锥装置的球轴承8同轴线，位于球面瓦7外的所述间隙内设置有密封圈9，球面瓦7与动锥装置的球轴承8同轴线设置，不仅有效减轻了球轴承8的磨损情况，还保证了由内筒4和动锥体6围成的密封空腔的密封性能，能够完全避免油液外漏或飞溅，同时还能阻止外界灰尘或水汽侵入密封空腔内，进而提高了破碎效率传动轴13提速5%即可将破碎率提高20%；单向保险油缸推动内筒4向上移动的同时带动偏心套和球面瓦7一起向上推动动锥装置，回油时动锥装置通过自重向下移动，调节破碎间隙的大小，充分利用了单向保险油缸的特性，调整过程简单快捷且调整精度高；如图2、3所述偏心轴套2套装在位于所述内筒4内的所述立轴本体的空心立轴10上，偏心轴套2为台阶轴套，偏心轴套2上部的轴肩通过轴套与所述动锥体6连接，偏心轴套2顶部与所述球轴承8下方的承重块相固连，能够承载球轴承8传递的重力，提高动锥体6的稳定性；偏心轴套2密封在由内筒4和动锥体6围成的密封空腔内，能够避免石料摩擦，进一步避免因磨损而影响配重，配重稳定性好，降低了故障率和维修难度；所述偏心轴套2底部与所述内筒4底壁上表面之间设置有平面轴承11；偏心轴承与空心立轴10间隙配合，偏心轴套2的轴肩上内侧壁上竖直开设有滑槽12，所述立轴本体的传动轴13上对应设置有导向块14，偏心轴套2升降过程中滑槽12沿导向块14升降，具有限位导向作用。如图2所示，所述定锥装置包括固连在所述机架1顶部的底座15，所述底座15的顶部通过螺栓固连有定锥16，简化了定锥装置的结构，定锥装置的重量减轻了20%，加工成本降低了30%，节约成本。如图2所示，靠近所述传动轴13下部的所述机架1自上而下依次设置有与密封空腔连通的第一回油口17、进油口18和第二回油口19，第一回油口17和第二回油口19均为润滑油回油口，进油口18为润滑油进口；与每个保险油缸3对应处的机架1上均设置有高压油口20。工作时，首先调整破碎间隙的大小以满足石料破碎需求，当破碎间隙较大时，单向保险油缸工作驱动内筒4向上移动，内筒4带动偏心轴套2、球面瓦7共同推动动锥装置向上移动，将破碎间隙调小；当破碎间隙较小时，单向保险油缸回油，动锥装置通过自重下降，将破碎间隙调大，调整过程简单快捷；破碎间隙调整完毕后，动力通过皮带轮驱动传动轴13转动，传动轴13带动偏心轴套2围绕空心立轴10回转，由于偏心套的中心线与空心立轴10中心线存在偏离夹角，使动锥装置周向连续摆动，石料在破碎间隙内被挤压破碎落入机架1内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型液压圆锥破，包括机架（1），在所述机架（1）顶部固连有定锥装置，在所述机架（1）内设置有由立轴本体通过偏心轴套（2）驱动的动锥装置，其特征在于：所述机架（1）内滑动设置有由多个保险油缸（3）驱动升降的内筒（4），所述内筒（4）上边沿向上延伸出机架（1）并向外翻折形成限位边（5），所述限位边（5）与所述动锥装置的动锥体（6）之间的间隙内设置有球面瓦（7），所述球面瓦（7）与动锥装置的球轴承（8）同轴线，位于球面瓦（7）外的所述间隙内设置有密封圈（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型液压圆锥破，包括机架（1），在所述机架（1）顶部固连有定锥装置，在所述机架（1）内设置有由立轴本体通过偏心轴套（2）驱动的动锥装置，其特征在于：所述机架（1）内滑动设置有由多个保险油缸（3）驱动升降的内筒（4），所述内筒（4）上边沿向上延伸出机架（1）并向外翻折形成限位边（5），所述限位边（5）与所述动锥装置的动锥体（6）之间的间隙内设置有球面瓦（7），所述球面瓦（7）与动锥装置的球轴承（8）同轴线，位于球面瓦（7）外的所述间隙内设置有密封圈（9）。


2.根据权利要求1所述的新型液压圆锥破，其特征在于：所述偏心轴套（2）套装在位于所述内筒（4）内的立轴本体空心立轴（10）上，偏心轴套（2）为台阶轴套，其上部的轴肩通过轴套与所述动锥体（6）连接，其顶部与所述球轴承（8）下方的承重块相固连。


3.根据权利要求2所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖为民，
申请(专利权)人：肖为民，
类型：新型
国别省市：河南;41