本实用新型专利技术属于润滑脂生产技术领域，具体涉及一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括研磨槽，所述研磨槽上焊接有框架，所述框架上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述框架内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有主轴，所述主轴上焊接有研磨头，所述研磨槽内焊接有凸台，所述研磨头和凸台接触，所述凸台的外侧固定套接有滤筒，所述框架上固定安装有气缸。本实用新型专利技术通过在框架上设置电机，电机驱动主轴转带动研磨头转动进行研磨，同时，气缸启动带动支撑板上下往复移动，进而带动主轴移动，带动研磨头移动，使得研磨头在转动的同时进行锤砸，使得研磨效率更高。使得研磨效率更高。使得研磨效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置
[0001]本技术涉及润滑脂生产
，具体为一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置。
技术介绍
[0002]润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。
[0003]现有技术中，用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置对润滑脂进行研磨时，研磨效率低，同时，在对润滑脂进行研磨时，研磨不够完全。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，解决了研磨效率低、以及研磨不够完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括研磨槽，所述研磨槽上焊接有框架，所述框架上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述框架内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有主轴，所述主轴上焊接有研磨头，所述研磨槽内焊接有凸台，所述研磨头和凸台接触，所述凸台的外侧固定套接有滤筒，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸上设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的末端焊接有支撑板，所述研磨槽上设置有支撑环，所述研磨头上焊接有导杆，所述支撑环内滑动套接有导杆，所述支撑环内套接有进料筒，所述进料筒上焊接有进料斗，所述支撑环上焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有托环，所述研磨槽上开设有出料孔，所述出料孔内套接有橡胶塞。
[0006]优选的，所述主轴内开设有方形孔，所述方形孔内滑动套接有方形杆。
[0007]优选的，所述滤筒和研磨槽焊接，所述滤筒和研磨头接触。
[0008]优选的，所述支撑板上开设有支撑槽，所述支撑槽内设置有钢珠，所述钢珠和主轴接触。
[0009]优选的，所述支撑环上焊接有凸块，所述凸块和研磨槽接触。
[0010]优选的，所述托环内滑动套接有进料筒，所述托环和进料斗接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在框架上设置电机，电机驱动主轴转带动研磨头转动进行研磨，同时，气缸启动带动支撑板上下往复移动，进而带动主轴移动，进而带动研磨头移动，进而使得研磨头在转动的同时进行锤砸，使研磨效率更高。
[0013]2、本技术通过在凸台外侧固定套接滤筒，滤筒对研磨的润滑脂进行过滤，使得颗粒度较大的润滑脂被留存在凸台上持续研磨，直到润滑脂被研磨足够完全，进而保证对润滑脂的研磨充分。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0017]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0018]图中：1、研磨槽；2、框架；3、电机；4、转轴；5、方形杆；6、主轴；7、方形孔；8、研磨头；9、凸台；10、气缸；11、气缸杆；12、支撑板；13、支撑槽；14、钢珠；15、支撑环；16、凸块；17、导杆；18、进料筒；19、进料斗；20、支撑杆；21、托环；22、出料孔；23、橡胶塞；24、滤筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括研磨槽1，研磨槽1上焊接有框架2，框架2上固定安装有电机3，电机3上设置有转轴4，框架2内转动连接有转轴4，转轴4上焊接有方形杆5，方形杆5的外侧滑动套接有主轴6，主轴6上焊接有研磨头8，研磨槽1内焊接有凸台9，研磨头8和凸台9接触，凸台9的外侧固定套接有滤筒24，框架2上固定安装有气缸10，气缸10上设置有气缸杆11，框架2内滑动套接有气缸杆11，气缸杆11的末端焊接有支撑板12，研磨槽1上设置有支撑环15，研磨头8上焊接有导杆17，支撑环15内滑动套接有导杆17，支撑环15内套接有进料筒18，进料筒18上焊接有进料斗19，支撑环15上焊接有支撑杆20，支撑杆20上焊接有托环21，研磨槽1上开设有出料孔22，出料孔22内套接有橡胶塞23。
[0021]请参阅图2，主轴6内开设有方形孔7，方形孔7内滑动套接有方形杆5。通过设置方形孔7和方形杆5配合，使得方形杆5转动可以带动主轴6转动。
[0022]请参阅图2，滤筒24和研磨槽1焊接，滤筒24和研磨头8接触。通过设置滤筒24，对研磨后的原料进行过滤。
[0023]请参阅图3，支撑板12上开设有支撑槽13，支撑槽13内设置有钢珠14，钢珠14和主轴6接触。通过设置支撑槽13和钢珠14，减小主轴6和支撑板12之间的摩擦力。
[0024]请参阅图4，支撑环15上焊接有凸块16，凸块16和研磨槽1接触。通过设置凸块16，减小支撑环15和研磨槽1之间的摩擦力。
[0025]请参阅图2，托环21内滑动套接有进料筒18，托环21和进料斗19接触。通过设置托环21，对进料斗19进行支撑。
[0026]本技术具体实施过程如下：使用时，通过进料斗19向研磨槽1内进入物料，由于进料斗19通过支撑杆20和托环21限位在支撑环15上，确保进入研磨槽1的物料不会留存
在研磨头8上，使得物料完全落在凸台9上，启动电机3，电机3启动转轴4转动，转轴4转动带动方形杆5转动，方形杆5带动主轴6转动，主轴6带动研磨头8转动，对凸台9上润滑脂进行研磨，同时，气缸10启动，气缸10的气缸杆11带动支撑板12向上移动，支撑板12带动主轴6向上移动，主轴6带动研磨头8向上移动，离开凸台9，然后气缸10的气缸杆11再复位，在研磨头8的重力作用下，研磨头8向下移动并复位，对物料进行锤砸研磨，进而使得研磨效率更高，通过在凸台9外侧固定套接滤筒24，滤筒24对研磨的润滑脂进行过滤，使得颗粒度较大的润滑脂被留存在凸台9上持续研磨，直到润滑脂被研磨足够完全，进而保证对润滑脂的研磨充分，打开橡胶塞23，通过滤筒24的润滑脂通过出料孔22排出。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括研磨槽(1)，其特征在于：所述研磨槽(1)上焊接有框架(2)，所述框架(2)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)上设置有转轴(4)，所述框架(2)内转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上焊接有方形杆(5)，所述方形杆(5)的外侧滑动套接有主轴(6)，所述主轴(6)上焊接有研磨头(8)，所述研磨槽(1)内焊接有凸台(9)，所述研磨头(8)和凸台(9)接触，所述凸台(9)的外侧固定套接有滤筒(24)，所述框架(2)上固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)上设置有气缸杆(11)，所述框架(2)内滑动套接有气缸杆(11)，所述气缸杆(11)的末端焊接有支撑板(12)，所述研磨槽(1)上设置有支撑环(15)，所述研磨头(8)上焊接有导杆(17)，所述支撑环(15)内滑动套接有导杆(17)，所述支撑环(15)内套接有进料筒(18)，所述进料筒(18)上焊接有进料斗(19)，所述支撑环(15)上焊接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)上焊接有托环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周圆，黄建明，
申请(专利权)人：长沙众城石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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