一种建盏釉浆研磨设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种建盏釉浆研磨设备，包括壳体、驱动件、研磨碗和研磨体。所述壳体包括罩体和底座。所述驱动件安装在所述底座上，包括第一电机和转动轴，所述转动轴倾斜安装并由所述第一电机带动转动。所述研磨碗的外部轮廓的底部呈半球状，所述研磨碗的顶部设有研磨圆槽。所述研磨圆槽倾斜朝上，且所述研磨圆槽的中心轴与所述转动轴共线，第一电机同时带动转动轴和研磨碗转动。所述研磨体延伸入或放入所述研磨圆槽内。本实用新型专利技术的研磨圆槽倾斜，在研磨过程中，转动的研磨碗能够不断将研磨体周围的釉浆带到高出位置，让釉浆通过自重下滑，从而进入研磨体与研磨圆槽对接的位置，以进行不断的研磨，实现均匀研磨。实现均匀研磨。实现均匀研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种建盏釉浆研磨设备


[0001]本技术涉及一种建盏釉浆研磨设备。

技术介绍

[0002]建盏是福建省南平市建阳区特产，属于中国国家地理标志产品，其造型古朴大方，深受茶客喜爱。
[0003]建盏的烧制具有一定的难度，成功率低，釉浆是建盏重要的原料，釉浆的研磨质量和施釉是建盏烧制成功的前提。
[0004]现有的建盏佳品，大都采用手工且柴烧的方式制作，其生产批量很小，每一批的建盏，其釉浆都需要重新配置。釉浆的制作，需要进行精密的研磨，然而现有的研磨装置在研磨过程中，由于釉浆的流动性，造成聚集在研磨球周围的浆料较为精细，而远离研磨球位置的浆料精度较低，无法实现均匀研磨，且现有的自动研磨设备一般较大，适用于其它陶瓷大批量的生产需求，却不适用于建盏的生产批量小，只需小量釉浆研磨的需求，因此，有必要研发出一种适用于建盏的釉浆研磨设备。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题，提出一种建盏釉浆研磨设备，包括壳体、驱动件、研磨碗和研磨体。具体的，所述壳体包括罩体和底座，罩体安装在底座上，罩体内具有空腔。
[0006]所述驱动件安装在所述底座上。所述驱动件包括第一电机和转动轴，所述转动轴倾斜安装并由所述第一电机带动转动。
[0007]所述研磨碗的外部轮廓的底部呈半球状，所述研磨碗的顶部设有研磨圆槽，研磨釉浆用的。所述转动轴连接所述研磨碗的底部。所述研磨圆槽倾斜朝上，且所述研磨圆槽的中心轴与所述转动轴共线，通过第一电机同时带动转动轴和研磨碗转动。
[0008]所述研磨体延伸入或放入所述研磨圆槽内，能够在研磨碗内对研磨圆槽中的釉浆进行研磨，在研磨过程中，釉浆被挤压到研磨体的周围，而不是研磨体与研磨圆槽对接的位置，无法进行研磨，而转动的研磨碗能够不断将研磨体周围的釉浆带到高出位置，让釉浆通过自重下滑，从而进入研磨体与研磨圆槽对接的位置，以进行不断的研磨，解决传统研磨设备对聚集在研磨球周围的浆料研磨较为精细，而远离研磨球位置的浆料研磨精度较低，无法实现均匀研磨的问题。
[0009]优选的，所述研磨体包括研磨柱，且底部为球状的研磨球，能够通过外部驱动组件带动转动。或者，所述研磨体包括研磨球，所述研磨球投入所述研磨圆槽中，能够随着研磨圆槽的转动而在其内部滚动起来。
[0010]优选的，所述研磨体还包括升降组件和第二电机。所述第二电机连接并带动所述研磨柱转动。所述升降组件安装在所述壳体上并连接带动所述第二电机上下往复移动。
[0011]优选的，所述研磨球的正下方对准所述研磨圆槽的最低点，该最低点是釉浆流动
的汇聚点，能够提高整体的研磨速度和研磨精度。
[0012]优选的，所述罩体包括垂直于所述研磨圆槽的中心轴的面板，所述面板的中部设有让位孔，所述让位孔的直径等于所述研磨碗的外圈直径。所述研磨碗转动嵌入所述让位孔。通过所述面板，能够遮挡研磨碗的外部，也能够为研磨碗提供支撑，提高研磨碗转动时的可靠性和精度。
[0013]优选的，所述让位孔的周壁和研磨碗的外周壁均套有耐磨环，防止面板和研磨碗磨损。
[0014]优选的，所述研磨碗的外圈向上延伸形成转动环，所述转动环套在所述让位孔内，通过转动环能够增加让位孔对研磨碗的支撑面积。所述转动环的顶端设有向外翻着的折板，能够防止研磨碗下陷。
[0015]优选的，所述研磨圆槽采用滤网制作，或者，所述研磨圆槽分布有滤孔，能够让达到研磨精度的釉浆流出。
[0016]优选的，所述壳体对应所述研磨碗的最低点设有支撑柱，所述支撑柱的顶面为贴合所述研磨碗的曲面，能够进一步支撑住研磨碗。
[0017]优选的，还包括接料抽屉。所述罩体的正前方设有开口。所述接料抽屉通过抽拉方式插入所述开口，并位于所述研磨碗的底部，能够接收流出的釉浆。
[0018]由上述对本技术的描述可知，本技术的研磨圆槽倾斜，在研磨过程中，转动的研磨碗能够不断将研磨体周围的釉浆带到高出位置，让釉浆通过自重下滑，从而进入研磨体与研磨圆槽对接的位置，以进行不断的研磨，解决传统研磨设备对聚集在研磨球周围的浆料研磨较为精细，而远离研磨球位置的浆料研磨精度较低，无法实现均匀研磨的问题，且本申请提出的釉浆研磨设备，又能够小批量研磨建盏的釉浆，符合建盏生产需求。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]其中：
[0021]图1是一种建盏釉浆研磨设备的轴侧视图一；
[0022]图2是一种建盏釉浆研磨设备的轴侧视图二；
[0023]图3是一种建盏釉浆研磨设备的正视图；
[0024]图4是一种建盏釉浆研磨设备的侧视图；
[0025]图5是一种建盏釉浆研磨设备的俯视图；
[0026]图6是一种建盏釉浆研磨设备的剖视图一；
[0027]图7是一种建盏釉浆研磨设备的剖视图二；
[0028]图1到图7中的标识分别是：壳体1、罩体11、面板111、底座12、支撑柱121、驱动件2、第一电机21、转动轴22、研磨碗3、研磨圆槽31、转动环32、研磨体4、研磨柱41、升降组件42和第二电机43、接料抽屉5。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1到图6，一种建盏釉浆研磨设备，包括壳体1、驱动件2、研磨碗3和研磨体4。具体的，
[0031]壳体1包括罩体11和底座12，罩体11安装在底座12上，罩体11内具有空腔。
[0032]驱动件2安装在底座12上。驱动件2包括第一电机21和转动轴22，转动轴22倾斜安装并由第一电机21带动转动，本实施例通过同步带和同步轮连接带动。
[0033]研磨碗3的外部轮廓的底部呈半球状，研磨碗3的顶部设有研磨圆槽31，研磨釉浆用的。转动轴22连接研磨碗3的底部，本实施例中，采用六边形的凹凸结构对接。研磨圆槽31倾斜朝上，且研磨圆槽31的中心轴与转动轴22共线，通过第一电机21同时带动转动轴22和研磨碗3转动。
[0034]研磨体4延伸入研磨圆槽31内，能够在研磨碗3内对研磨圆槽31中的釉浆进行研磨，在研磨过程中，釉浆被挤压到研磨体4的周围，而不是研磨体4与研磨圆槽31对接的位置，无法进行研磨，而缓慢转动的研磨碗3能够不断将研磨体4周围的釉浆带到高出位置，让釉浆通过自重下滑，从而进入研磨体4与研磨圆槽31对接的位置，以进行不断的研磨，解决传统研磨设备对聚集在研磨球周围的浆料研磨较为精细，而远离研磨球位置的浆料研磨精度较低，无法实现均匀研磨的问题。
[0035]本实施例中，研磨体4包括研磨柱41，且底部为球状的研磨球，能够通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建盏釉浆研磨设备，其特征在于，包括壳体、驱动件、研磨碗和研磨体；所述壳体包括罩体和底座；所述驱动件安装在所述底座上；所述驱动件包括第一电机和转动轴，所述转动轴倾斜安装并由所述第一电机带动转动；所述研磨碗的外部轮廓的底部呈半球状，所述研磨碗的顶部设有研磨圆槽；所述转动轴连接所述研磨碗的底部；所述研磨圆槽倾斜朝上，且所述研磨圆槽的中心轴与所述转动轴共线；所述研磨体延伸入或放入所述研磨圆槽内。2.根据权利要求1所述的一种建盏釉浆研磨设备，其特征在于，所述研磨体包括研磨柱，且底部为球状的研磨球；或者，所述研磨体包括研磨球，所述研磨球投入所述研磨圆槽中。3.根据权利要求2所述的一种建盏釉浆研磨设备，其特征在于，所述研磨体还包括升降组件和第二电机；所述第二电机连接并带动所述研磨柱转动；所述升降组件安装在所述壳体上并连接带动所述第二电机上下往复移动。4.根据权利要求2所述的一种建盏釉浆研磨设备，其特征在于，所述研磨球的正下方对准所述研磨圆槽的最低点。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙寒冰，
申请(专利权)人：孙寒冰，
类型：新型
国别省市：