一种彩练油滴建盏制造技术

本发明专利技术涉及一种彩练油滴建盏。具体地，本发明专利技术提供一种彩练油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到彩练油滴建盏。本发明专利技术所述的工艺制备的彩练油滴建盏具有优美的外观，从而具有优异的收藏和经济价值，进而提高瓷器的艺术和欣赏水平。进而提高瓷器的艺术和欣赏水平。进而提高瓷器的艺术和欣赏水平。

【技术实现步骤摘要】
一种彩练油滴建盏


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体地涉一种彩练油滴建盏。

技术介绍

[0002]建盏是陶瓷史上的一颗璀璨明珠,是中国国家地理标志产品，也是黑瓷的代表，建盏的釉色变幻莫测、绚丽多彩、美妙的油滴令人惊叹不已，深受人们的喜爱，建盏作为中国名瓷之一，因其卓越的艺术水准而扬名于世。
[0003]然而，建盏的烧制难度很高，烧制工艺的选择不当很容易对建盏最终产品造成不利影响，导致制备的建盏的釉面形状怪异、错乱无章，釉面起泡、变形、出现斑块、坯体开裂、釉料粘底、釉面有气泡等等缺陷，从而无法制得优美的建盏。随着艺术水平不断提高，对具有优美色彩外观的建盏的需求也越来越高，如何烧制一种具有优美色彩外观的建盏来提高建盏的艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。
[0004]因此，本领域需要开发一种具有优美外观的建盏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有优美外观的彩练油滴建盏，从而提高建盏的欣赏、艺术和收藏价值。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术第一个方面提供一种彩练油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0008](1)将4.5
‑
5.5重量份的高岭土和2.5
‑
3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80
‑
120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860
‑
880℃下素烧3.5
‑
4.5h，取出，得到坯体；
[0009](2)将40
‑
55重量份的釉石、8
‑
12重量份的钾长石、8
‑
12重量份的石灰石、3
‑
8重量份的滑石、3
‑
8重量份的白云石、1
‑
3重量份的锌、2
‑
4重量份的石英、12
‑
18重量份的铁红和90
‑
100重量份的水进行研磨，过80
‑
120目筛，得到釉浆；
[0010](3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6
‑
1.0mm的施釉后的坯体；
[0011](4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
[0012]炉温以230
‑
270℃/h的速率从常温升温至980
‑
1020℃，再以100
‑
140℃/h的速率从980
‑
1020℃升温至1295
‑
1320℃，继续在1295
‑
1320℃保温1.3
‑
1.7h后，在1295
‑
1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.5
‑
4.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放180
‑
220g，投完最后一次油柴后炉温以70
‑
90℃/h的速率从1295
‑
1320℃降温到1100
‑
1140℃，在1100
‑
1140℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5
‑
5.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230
‑
270g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1100
‑
1140℃降温到700
‑
800℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以440
‑
480℃/h的速率从700
‑
800℃升温至960
‑
1000℃，继续在
960
‑
1000℃保温18
‑
22min后，断电停炉，打开炉门，炉温从960
‑
1000℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
[0013]在本专利技术的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
[0014](1)将4.8
‑
5.2重量份的高岭土和2.8
‑
3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860
‑
880℃下素烧4.8
‑
5.2h，取出，得到坯体；
[0015](2)将43
‑
47重量份的釉石、9
‑
11重量份的钾长石、9
‑
11重量份的石灰石、4.8
‑
5.2重量份的滑石、4.8
‑
5.2重量份的白云石、1.8
‑
2.2重量份的锌、2.8
‑
3.2重量份的石英、14
‑
16重量份的铁红和93
‑
97重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
[0016](3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7
‑
0.9mm的施釉后的坯体；
[0017](4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
[0018]炉温以240
‑
260℃/h的速率从常温升温至990
‑
1010℃，再以110
‑
130℃/h的速率从990
‑
1010℃升温至1300
‑
1310℃，继续在1300
‑
1310℃保温1.4
‑
1.6h后，在1300
‑
1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.8
‑
4.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放190
‑
210g，投完最后一次油柴后炉温以75
‑
85℃/h的速率从1300
‑
1310℃降温到1110
‑
1130℃，在1110
‑
1130℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8
‑
5.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放240
‑
260g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1110
‑
1130℃降温到740
‑
760℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以450
‑
470℃/h的速率从740
‑
760℃升温至970
‑
990℃，继续在970
‑
990℃保温19
‑
21min后，断电停炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩练油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)将4.5
‑
5.5重量份的高岭土和2.5
‑
3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80
‑
120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860
‑
880℃下素烧3.5
‑
4.5h，取出，得到坯体；(2)将40
‑
55重量份的釉石、8
‑
12重量份的钾长石、8
‑
12重量份的石灰石、3
‑
8重量份的滑石、3
‑
8重量份的白云石、1
‑
3重量份的锌、2
‑
4重量份的石英、12
‑
18重量份的铁红和90
‑
100重量份的水进行研磨，过80
‑
120目筛，得到釉浆；(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6
‑
1.0mm的施釉后的坯体；(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：炉温以230
‑
270℃/h的速率从常温升温至980
‑
1020℃，再以100
‑
140℃/h的速率从980
‑
1020℃升温至1295
‑
1320℃，继续在1295
‑
1320℃保温1.3
‑
1.7h后，在1295
‑
1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.5
‑
4.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放180
‑
220g，投完最后一次油柴后炉温以70
‑
90℃/h的速率从1295
‑
1320℃降温到1100
‑
1140℃，在1100
‑
1140℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5
‑
5.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230
‑
270g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1100
‑
1140℃降温到700
‑
800℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以440
‑
480℃/h的速率从700
‑
800℃升温至960
‑
1000℃，继续在960
‑
1000℃保温18
‑
22min后，断电停炉，打开炉门，炉温从960
‑
1000℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)将4.8
‑
5.2重量份的高岭土和2.8
‑
3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860
‑
880℃下素烧4.8
‑
5.2h，取出，得到坯体；(2)将43
‑
47重量份的釉石、9
‑
11重量份的钾长石、9
‑
11重量份的石灰石、4.8
‑
5.2重量份的滑石、4.8
‑
5.2重量份的白云石、1.8
‑
2.2重量份的锌、2.8

【专利技术属性】
技术研发人员：孙寒冰，
申请(专利权)人：孙寒冰，
类型：发明
国别省市：