一种涡轮粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于物料粉碎技术领域，尤其是一种涡轮粉碎机，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括外壁焊接有环形分布的支撑架的粉碎筒，所述粉碎筒的顶部外壁固定连通有进料斗，且粉碎筒的背面外壁焊接有背板，所述背板的顶部外侧外壁焊接有箱体，且背板的顶部内侧外壁通过螺栓固定有双轴电机，所述粉碎筒内设有多级筛分粉碎机构，且箱体内设有吸尘机构。本实用新型专利技术设置有多级粉碎机构能对下落的物料进行多级粉碎筛分，进而能提高该涡轮粉碎机的粉碎的精细度，且通过毛刷杆的高速转动能提高粉碎和筛分的工作效率，能使得粉碎和筛网都更加均匀；设置有吸尘机构能够降低粉尘对工作环境的污染，有利于工人的身体健康。有利于工人的身体健康。有利于工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮粉碎机


[0001]本技术涉及物料粉碎
，尤其涉及一种涡轮粉碎机。

技术介绍

[0002]目前的涡轮粉碎机大多都具备有粉碎腔体，粉碎腔体内设置涡轮以及套筒，套筒套设在涡轮外并且固定在粉碎腔体内，套筒的圆周侧壁设有齿条以及筛网，工作时，涡轮转动，使物料颗粒在套筒的侧壁以及涡轮叶片之间受到挤压、碰撞、剪切等作用，进而使物料颗粒被磨成较小粒径的粉粒，符合标准粒径的粉粒从套筒的筛网落下。
[0003]但是现有的涡轮粉碎机不具备多级筛分的功能，从而降低了粉碎的精细度，并且在粉碎筛分时，物料容易堆积在一起从而增加了涡轮粉碎机的工作负荷，降低了粉碎效率，并且在粉碎的过程中会有大量的粉尘产生，这样粉尘易污染工作环境，从而不利于工人的身体健康。因此，我们提出了一种涡轮粉碎机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮粉碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涡轮粉碎机，包括外壁焊接有环形分布的支撑架的粉碎筒，所述粉碎筒的顶部外壁固定连通有进料斗，且粉碎筒的背面外壁焊接有背板，所述背板的顶部外侧外壁焊接有箱体，且背板的顶部内侧外壁通过螺栓固定有双轴电机，所述粉碎筒内设有多级筛分粉碎机构，且箱体内设有吸尘机构，所述多级筛分粉碎机构由等距离分布的筛分粉碎组件构成，且箱体的顶部通过抽尘管与粉碎筒连通。
[0007]优选的，所述筛分粉碎组件包括焊接在粉碎筒内壁相适配的内齿盘、通过螺栓固定连通在内齿盘底部内壁的筛网以及依次套接在双轴电机第一输出轴上的涡轮粉碎盘和毛刷杆。
[0008]优选的，所述毛刷杆位于涡轮粉碎盘和筛网之间，且毛刷杆的底部外壁粘接有等距离分布的刷毛，等距离分布的刷毛均与筛网的表面接触，且毛刷杆的长度小于筛网的半径。
[0009]优选的，所述吸尘机构包括套接在双轴电机第二输出轴上的吸气扇叶、通过螺栓固定在箱体两侧内壁的同一个过滤网和开设在箱体一侧内壁的对流孔。
[0010]优选的，所述过滤网位于吸气扇叶的上方，且箱体的正面铰接有密封门。
[0011]优选的，所述粉碎筒的底部连通有出料管，且出料管上对夹安装有排料阀，环形分布的支撑架的底部外壁均粘接有减震垫，且等距离分布的筛分粉碎组件中的筛网的筛分孔径大小自上而下依次递减，所述双轴电机的第一输出轴通过多个轴承依次与多个筛网的中心内壁连接，且双轴电机的第二输出轴通过两个轴承分别与背板的顶部内壁和箱体的底部内壁连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有多级粉碎机构，能够对下落的物料进行多级粉碎筛分，进而能够提高该涡轮粉碎机的粉碎的精细度，并且通过毛刷杆的高速转动能够将落在内齿盘内的物料均匀打散并且底部的刷毛也可以对筛网表面堆积的杂质进行清理以保证筛网的通透性，这样有利于减轻整个多级筛分粉碎机构的工作负荷，提高粉碎和筛分的工作效率，能够使得粉碎和筛网都更加均匀；
[0014]2、设置有吸尘机构能够通过双轴电机的第二输出轴驱动吸气扇叶转动，进而产生空气负压将粉碎筒内产生的粉尘从抽尘管处抽至箱体内，在过滤网的拦截下完成对粉尘的收集，从而能够降低粉尘对工作环境的污染，有利于工人的身体健康；
[0015]3、另外，本技术通过一个双轴电机的两个输出轴同时工作保证了两个机构的同时工作，这样无需设置多余的驱动源，能够节约电力资源，降低使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种涡轮粉碎机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种涡轮粉碎机中多级筛分粉碎机构的立体爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种涡轮粉碎机中其中一个筛分粉碎组件的立体放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种涡轮粉碎机中毛刷杆安装位置的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种涡轮粉碎机中吸尘机构的立体爆炸结构示意图。
[0021]图中：1粉碎筒、2进料斗、3背板、4箱体、5双轴电机、6内齿盘、7筛网、8涡轮粉碎盘、9毛刷杆、10吸气扇叶、11过滤网、12抽尘管、13密封门、14出料管、15减震垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种涡轮粉碎机，包括外壁焊接有环形分布的支撑架的粉碎筒1、进料斗2、背板3、箱体4、双轴电机5、多级筛分粉碎机构和吸尘机构，所述进料斗2固定连通在粉碎筒1的顶部外壁，且背板3焊接在粉碎筒1的背面外壁，所述箱体4焊接在背板3的顶部外侧外壁，且双轴电机5通过螺栓固定在背板3的顶部内侧外壁，所述粉碎筒1的底部连通有出料管14，且出料管14上对夹安装有排料阀，所述环形分布的支撑架的底部外壁均粘接有减震垫15，通过减震垫15的设置能够减轻该涡轮粉碎机在工作时产生的机械震动，从而有利于提高该涡轮粉碎机工作的稳定性，所述双轴电机5的第一输出轴通过多个轴承依次与多个筛网7的中心内壁连接，且双轴电机5的第二输出轴通过两个轴承分别与背板3的顶部内壁和箱体4的底部内壁连接，所述双轴电机5通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，所述多级筛分粉碎机构设在粉碎筒1内，且吸尘机构设在箱体4内，所述多级筛分粉碎机构由等距离分布的筛分粉碎组件构成；
[0024]所述筛分粉碎组件由焊接在粉碎筒1内壁相适配的内齿盘6、通过螺栓固定连通在
内齿盘6底部内壁的筛网7以及依次套接在双轴电机5第一输出轴上的涡轮粉碎盘8和毛刷杆9构成，所述毛刷杆9位于涡轮粉碎盘8和筛网7之间，且毛刷杆9的底部外壁粘接有等距离分布的刷毛，等距离分布的刷毛均与筛网7的表面接触，且毛刷杆9的长度小于筛网7的半径，所述等距离分布的筛分粉碎组件中的筛网7的筛分孔径大小自上而下依次递减，设置有多级粉碎机构，能够对下落的物料进行多级粉碎筛分，进而能够提高该涡轮粉碎机的粉碎的精细度，并且通过毛刷杆9的高速转动能够将落在内齿盘6内的物料均匀打散并且底部的刷毛也可以对筛网7表面堆积的杂质进行清理以保证筛网7的通透性，这样有利于减轻整个多级筛分粉碎机构的工作负荷，提高粉碎和筛分的工作效率，能够使得粉碎和筛网7都更加均匀；
[0025]所述吸尘机构由套接在双轴电机5第二输出轴上的吸气扇叶10、通过螺栓固定在箱体4两侧内壁的同一个过滤网11和开设在箱体4一侧内壁的对流孔构成，所述过滤网11位于吸气扇叶10的上方，且箱体4的正面铰接有密封门13，所述箱体4的顶部通过抽尘管12与粉碎筒1连通，设置有吸尘机构能够通过双轴电机5的第二输出轴驱动吸气扇叶10转动，进而产生空气负压将粉碎筒1内产生的粉尘从抽尘管12处抽至箱体4内，在过滤网11的拦截下完成对粉尘的收集，从而能够降低粉尘对工作环境的污染，有利于工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮粉碎机，包括外壁焊接有环形分布的支撑架的粉碎筒(1)，其特征在于，所述粉碎筒(1)的顶部外壁固定连通有进料斗(2)，且粉碎筒(1)的背面外壁焊接有背板(3)，所述背板(3)的顶部外侧外壁焊接有箱体(4)，且背板(3)的顶部内侧外壁通过螺栓固定有双轴电机(5)，所述粉碎筒(1)内设有多级筛分粉碎机构，且箱体(4)内设有吸尘机构，所述多级筛分粉碎机构由等距离分布的筛分粉碎组件构成，且箱体(4)的顶部通过抽尘管(12)与粉碎筒(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种涡轮粉碎机，其特征在于，所述筛分粉碎组件包括焊接在粉碎筒(1)内壁相适配的内齿盘(6)、通过螺栓固定连通在内齿盘(6)底部内壁的筛网(7)以及依次套接在双轴电机(5)第一输出轴上的涡轮粉碎盘(8)和毛刷杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种涡轮粉碎机，其特征在于，所述毛刷杆(9)位于涡轮粉碎盘(8)和筛网(7)之间，且毛刷杆(9)的底部外壁粘接有等距离分布的刷毛，等距离分布的刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晔新，
申请(专利权)人：常州市迅驰干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：