一种可调节供料位置的料盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节供料位置的料盘，包括支架，在支架的上部固定设置有开口朝上的圆形料槽，在圆形料槽的外侧壁上位于其外侧一体化设置有出料槽，出料槽的传输方向与圆形料槽的环形相切设置；圆型料槽固定连接在第一固定板上，第一固定板沿X轴向水平移动安装在第二固定板上，X轴向与出料槽的传输方向相同，第二固定板沿Y轴向水平移动安装在支架上。将圆形料槽设置成沿出料槽的导料方向及垂直其导料方向均可移动，从而使得出料槽适用不同规格的钢球或者轨道盘，或者轨道盘发生磨损后，也可以通过调节出料槽的相对轨道盘的位置从而弥补轨道盘的磨损量，使出料槽的槽口与轨道盘的上料口相匹配。道盘的上料口相匹配。道盘的上料口相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节供料位置的料盘


[0001]本技术涉及钢球研磨机供料技术，具体涉及一种可调节供料位置的料盘。

技术介绍

[0002]钢球加工的基本工艺路线是，球坯成型、光球、热处理、硬磨、初研、精研、清洗和涂油包装等。其中，钢球的光、磨、研工序是钢球加工中的主要和关键工序。卧式钢球磨球机是钢球软、硬磨工序加工的关键设备，其砂轮平整度是影响钢球磨削精度的关键因素。其工作原理是钢球在磨球机的旋转砂轮盘以及静止的轨道盘之间的压力作用下，既随砂轮做公转，又根据自身运动要求作自转，其结果是钢球在砂轮和轨道盘之间产生了相对运动，从而产生磨削效果。其中，钢球从料盘中通过进球装置进入轨道盘和砂轮之间，钢球公转大半周后从砂轮和轨道盘之间经下料装置重新回到料盘中，如此钢球在轨道盘和砂轮之间多次循环研磨从而磨削到要求的尺寸。目前小批量生产时，客户会根据需求定制几类规格不同的钢球，或者在生产过程中由于轨道盘的磨损或更换研磨钢球，需要相应调整料盘相对轨道盘进料口的位置，目前料盘大都为不可调节供料口位置的结构，不能满足现有小批量不同规格定制的生产需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种可调节供料位置的料盘。
[0004]一种可调节供料位置的料盘，包括支架，在所述支架的上部固定设置有开口朝上的圆形料槽，在所述圆形料槽内转动安装有托板，所述托板的边沿与所述圆形料槽的侧壁靠近且间隙配合，在所述托板的中部圆形罩，所述圆形罩的底面与所述托板密封设置，所述圆形料槽的外侧壁、托板及圆形罩之间形成环形容置槽；在所述圆形料槽的外侧壁上位于其外侧一体化设置有出料槽，所述出料槽的传输方向与所述环形容置槽的环形相切设置，所述出料槽的底面与所述环形容置槽的底面齐平，所述出料槽的外侧壁与所述环形容置槽的外侧壁相切且固定连接，在所述环形容置槽内靠近所述出料槽内侧的位置设有挡板，所述挡板的左侧与所述环形容置槽的外侧壁重合且固定连接，所述挡板的下侧与所述托板贴合并滑动配合，所述挡板与圆形罩的外壁贴合并滑动配合；所述圆型料槽（通过立柱）固定连接在第一固定板上，所述第一固定板沿X轴向水平移动安装在所述第二固定板上，所述X轴向与所述出料槽的传输方向相同，所述第二固定板沿Y轴向水平移动安装在所述支架上。
[0005]本技术的工作原理：钢球位于环形容置槽内，托板转动从而带动钢球在环形容置槽内转动，当钢球转动到挡板处时，被挡板挡止住，在托板的推动作用下，使得钢球沿出料槽移动出环形容置槽；当需要调整料盘相对轨道盘进料口的位置时，调整第一固定板和第二固定板在相应的方向移动，从而对出料槽的位置进行调整。
[0006]进一步：在所述第二固定板上沿所述X轴向转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的内端端部与所述第一固定板上固定设置的第一调节螺母螺纹配合，在所述第一螺杆的外端固定连接有第一手轮；在所述支架上沿所述Y轴向转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的内
端端部与所述第二固定板上固定设置的第二调节螺母螺纹配合，在所述第二螺杆的外端固定连接有第二手轮。通过手轮间接实现对出料槽在X轴向和Y轴向的移动调节。
[0007]进一步：在所述圆形料槽的中部设有与其同轴心的筒形固定轴，所述托板中部开设的中心孔套着在所述筒形固定轴上，在所述筒形固定轴和中心孔之间套设有滚珠轴承；在所述托板的下表面与圆形料槽的槽底面之间对应所述环形容置槽的位置固定安装有支撑轴承，在所述圆形料槽的槽底面上靠近所述支撑轴承外圈的位置密封设有环形密封板，在所述环形密封板、圆形料槽及托板之间形成环形积液腔，在所述环形积液腔的底面上开设有排液口。钢球上具有研磨液，研磨液从托板和圆形料槽侧壁之间的间隙流进积液腔，通过料盘中设置的积液腔和排液口回收。
[0008]3进一步：在所述托板下表面的中部固定且同心设置有从动轮，所述从动轮活套在所述筒形固定轴上，所述从动轮与驱动轮啮合，所述驱动轮固套在驱动轴上，所述驱动轴的中部贯穿设置在所述圆形料槽的槽底面上并与之转动配合，所述驱动轴的外端与驱动电机联动（，所述驱动电机固定连接在所述圆形料槽1的底面的外侧）。
[0009]进一步：在所述圆形料槽的外侧壁上靠近所述出料槽外侧侧壁的位置固定连接有加腔杆，所述加强杆一端与所述圆形料槽的外侧壁连接，所述加强杆的另一端与所述挡板中部的上侧固定连接。增加挡板与圆形料槽之间的结构强度。
[0010]本技术的有益效果：将圆形料槽设置成沿出料槽的导料方向及垂直其导料方向均可移动，从而使得出料槽适用不同规格的钢球或者轨道盘，或者轨道盘发生磨损后，也可以通过调节出料槽的相对轨道盘的位置从而弥补轨道盘的磨损量，使出料槽的槽口与轨道盘的上料口相匹配；托板转动安装在圆形料槽的筒形固定轴上并支撑在圆形料槽的槽底面上，便于装配，结构稳定；本技术适用性强，便于装配和调节。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的部分内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术在研磨机中的应用结构示意图。
[0015]图中，1、圆形料槽；11、排液口；12、环形密封板；13、筒形固定轴；2、托板；21、圆形罩；22、立柱；23、从动轮；24、滚珠轴承；25、支撑轴承；26、驱动轮；27、驱动电机；3、挡板；31、加强杆；4、出料槽；5、第一固定板；51、第一螺杆；6、第二固定板；61、第二螺杆；7、支架；8、轨道盘；81、进料口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0017]一种可调节供料位置的料盘，如图1和图2所示，包括支架7，在所述支架7的上部固定设置有开口朝上的圆形料槽1，在所述圆形料槽1内转动安装有托板2，所述托板2的边沿与所述圆形料槽1的侧壁靠近且间隙配合，在所述托板2的中部设有圆形罩21，所述圆形罩21的底面与所述托板2密封设置，所述圆形料槽1的外侧壁、托板2及圆形罩21之间形成环形容置槽；在所述圆形料槽1的外侧壁上位于其外侧一体化设置有出料槽4，所述出料槽4的传输方向与所述环形容置槽的环形相切设置，所述出料槽4的底面与所述环形容置槽的底面齐平，所述出料槽4的外侧壁与所述环形容置槽的外侧壁相切且固定连接，在所述环形容置槽内靠近所述出料槽4内侧的位置设有挡板3，所述挡板3的左侧与所述环形容置槽的外侧壁重合且固定连接，所述挡板3的下侧与所述托板2贴合并滑动配合，所述挡板3与圆形罩21的外壁贴合并滑动配合；所述圆型料槽1通过立柱22固定连接在第一固定板5上，所述第一固定板5沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节供料位置的料盘，其特征在于：包括支架，在所述支架的上部固定设置有开口朝上的圆形料槽，在所述圆形料槽内转动安装有托板，所述托板的边沿与所述圆形料槽的侧壁靠近且间隙配合，在所述托板的中部圆形罩，所述圆形罩的底面与所述托板密封设置，所述圆形料槽的外侧壁、托板及圆形罩之间形成环形容置槽；在所述圆形料槽的外侧壁上位于其外侧一体化设置有出料槽，所述出料槽的传输方向与所述环形容置槽的环形相切设置，所述出料槽的底面与所述环形容置槽的底面齐平，所述出料槽的外侧壁与所述环形容置槽的外侧壁相切且固定连接，在所述环形容置槽内靠近所述出料槽内侧的位置设有挡板，所述挡板的左侧与所述环形容置槽的外侧壁重合且固定连接，所述挡板的下侧与所述托板贴合并滑动配合，所述挡板与圆形罩的外壁贴合并滑动配合；所述圆型料槽固定连接在第一固定板上，所述第一固定板沿X轴向水平移动安装在所述第二固定板上，所述X轴向与所述出料槽的传输方向相同，所述第二固定板沿Y轴向水平移动安装在所述支架上。2.根据权利要求1所述的一种可调节供料位置的料盘，其特征在于：在所述第二固定板上沿所述X轴向转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的内端端部与所述第一固定板上固定设置的第一调节螺母螺纹配合，在所述第一螺杆的外端固定连接有第一手轮；在所述支架上沿所述Y轴向转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万进，张新磊，张国栋，朱建伟，
申请(专利权)人：新乡市至德精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：