本实用新型专利技术属于不锈钢丝切丸技术领域，尤其是一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，针对了对不锈钢钢丝切丸进行磨圆钝化效果较差以及筛分除杂效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱还包括进料管，进料管与处理箱的顶部连通；本实用新型专利技术中通过搅拌杆对不锈钢钢丝切丸进行初步的打散处理，并通过磨圆球进行磨圆钝化处理，使得较大规格的不锈钢钢丝切丸通过螺旋叶片进行再次螺旋上料进行磨圆钝化处理，从而提高对其的磨圆钝化效果，并且较小规格的不锈钢钢丝切丸通过分流板的分流作用后，通过分散板对其进行再次分散处理，并通过扇叶的风力作用，对其进行筛分除杂，从而进一步提高对磨圆钝化处理后的不锈钢钢丝切丸的品质。丝切丸的品质。丝切丸的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置
[0001]本技术涉及不锈钢丝切丸
，尤其涉及一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置。
技术介绍
[0002]不锈钢丝切丸是用于抛丸机、抛丸设备、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线的磨料。不锈钢丝切丸用于清理、除锈、强化喷丸等工序，其外观光亮无锈。
[0003]目前，生产出来的不锈钢丝切丸形状不一，有的带有尖角的钢丸，当这种带有尖角的钢丸在使用时尖角部分会降低工件表面的光洁度和粗糙度，甚至会破坏工件的表面，对表面清理效果产生影响，因此需要对其再进行磨圆钝化处理，而一般的不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，在对较多的不锈钢丝切丸的磨圆钝化处理时不彻底，且工作效率不高，导致批量的不锈钢丝切丸内仍然有尖角的钢丸，并且经磨圆钝化处理的不锈钢钢丝切丸内存在较多的磨圆钝化余料，需后续对其进行筛分处理。
[0004]因此，需要一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，用以解决对不锈钢钢丝切丸进行磨圆钝化效果较差以及筛分除杂效果不佳的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，解决了对不锈钢钢丝切丸进行磨圆钝化效果较差以及筛分除杂效果不佳的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，包括处理箱，所述处理箱还包括
[0007]进料管，所述进料管与所述处理箱的顶部连通，所述处理箱的顶部内壁转动连接有转轴a，所述转轴a的底端固定有磨圆球，所述转轴a的外表面紧固套接有与处理箱相配合的搅拌杆，所述处理箱的顶面安装有与所述转轴a连接的驱动电机；
[0008]输送筒，所述输送筒与所述处理箱的外表面固定，所述输送筒的内壁转动连接有转轴b，所述转轴b的外表面紧固套接有螺旋叶片，所述转轴a与所述转轴b的顶端均同轴安装有带轮，两个所述带轮的外表面设置有皮带，所述处理箱的底部连通有分流箱，所述分流箱的底部连通有出料斗，所述分流箱的内壁固定有分流板，所述分流板的顶部两侧均设置有多个与分流箱连通的导管，多个所述导管的外端均连通有导流框，所述导流框与所述输送筒的底部连通有入料管，所述输送筒的顶端与所述处理箱的顶部侧壁连通有回料管，所述分流箱的底部设置有与转轴b相配合的除杂组件。
[0009]优选的，所述除杂组件包括
[0010]转轴c，所述转轴c与所述分流箱的内壁转动连接，所述转轴b的底端与所述转轴c的外端均紧固套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相啮合，所述分流箱的一侧侧壁设置有与转轴c的内端固定的扇叶；
[0011]转轴d，所述转轴d位于所述转轴c的上方，所述转轴d与所述分流箱的内壁转动连接，所述转轴d的外表面紧固套接有分散板，所述转轴c与所述转轴d的外端均同轴安装有直齿轮，两个所述直齿轮相啮合，所述分散板的下方设置有与所述分流箱内壁固定的导流板，所述导流板的下方设置有与分流箱固定的除杂板，所述分流箱位于除杂板的外侧开设有除杂通道。
[0012]优选的，所述导流板远离所述扇叶，所述导流板与所述分流箱的侧壁呈倾斜分布，所述导流板与靠近所述分流箱的内侧壁之间设置有导流通道。
[0013]优选的，所述除杂板与所述导流板均位于所述扇叶的一侧，所述除杂板的上表面呈弧面设置。
[0014]优选的，所述磨圆球位于所述处理箱和所述分流箱的底部中心处，所述处理箱的底面呈弧面设置，所述搅拌杆的侧面与底面分别与所述处理箱的侧壁和底部内壁相接触。
[0015]优选的，所述分流板的顶端呈弧面设置，所述分流板位于弧面的两侧呈八字形设置，多个所述导管均位于所述分流板的底部一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过驱动电机的驱动，带动搅拌杆、磨圆球、螺旋叶片、分散板和扇叶进行同步转动，从而使得带动搅拌杆对不锈钢钢丝切丸进行初步的打散处理，并通过磨圆球进行磨圆钝化处理，使得较大规格的不锈钢钢丝切丸通过螺旋叶片进行再次螺旋上料进行磨圆钝化处理，从而提高对其的磨圆钝化效果，并且较小规格的不锈钢钢丝切丸通过分流板的分流作用后，通过分散板对其进行再次分散处理，并通过扇叶的风力作用，对其进行筛分除杂，从而进一步提高对磨圆钝化处理后的不锈钢钢丝切丸的品质。
[0018]2、本技术中搅拌杆形状的设置，使得需磨圆钝化处理的不锈钢钢丝切丸更好的进行打散分开，并且带动其汇聚在磨圆球处进行磨圆钝化处理。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置的除杂通道处结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置的除杂组件处局部结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置的导流通道处局部结构示意图。
[0023]图中：1、处理箱；2、进料管；3、转轴a；4、磨圆球；5、搅拌杆；6、驱动电机；7、输送筒；8、转轴b；9、螺旋叶片；10、带轮；11、皮带；12、分流箱；13、出料斗；14、分流板；15、导管；16、导流框；17、入料管；18、回料管；19、除杂组件；191、转轴c；192、锥齿轮；193、扇叶；194、转轴d；195、分散板；196、直齿轮；197、导流板；198、除杂板；199、除杂通道；20、导流通道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，包括处理箱1，处理箱1还包括进料管2，进料管2与处理箱1的顶部连通，处理箱1的顶部内壁转动连接有转轴a3，转轴a3的底端固定有磨圆球4，转轴a3的外表面紧固套接有与处理箱1相配合的搅拌杆5，处理箱1的顶面安装有与转轴a3连接的驱动电机6；输送筒7，输送筒7与处理箱1的外表面固定，输送筒7的内壁转动连接有转轴b8，转轴b8的外表面紧固套接有螺旋叶片9，转轴a3与转轴b8的顶端均同轴安装有带轮10，两个带轮10的外表面设置有皮带11，处理箱1的底部连通有分流箱12，分流箱12的底部连通有出料斗13，分流箱12的内壁固定有分流板14，分流板14的顶部两侧均设置有多个与分流箱12连通的导管15，多个导管15的外端均连通有导流框16，导流框16与输送筒7的底部连通有入料管17，输送筒7的顶端与处理箱1的顶部侧壁连通有回料管18，分流箱12的底部设置有与转轴b8相配合的除杂组件19，具体的，磨圆球4呈半球设置，用于对不锈钢钢丝切丸进行磨圆钝化处理，用于对其的钝角进行钝化和去除，打磨完成的不锈钢钢丝切丸进入分流箱12内的分流板14上进行分流，一些较大的不锈钢钢丝切丸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）还包括进料管（2），所述进料管（2）与所述处理箱（1）的顶部连通，所述处理箱（1）的顶部内壁转动连接有转轴a（3），所述转轴a（3）的底端固定有磨圆球（4），所述转轴a（3）的外表面紧固套接有与处理箱（1）相配合的搅拌杆（5），所述处理箱（1）的顶面安装有与所述转轴a（3）连接的驱动电机（6）；输送筒（7），所述输送筒（7）与所述处理箱（1）的外表面固定，所述输送筒（7）的内壁转动连接有转轴b（8），所述转轴b（8）的外表面紧固套接有螺旋叶片（9），所述转轴a（3）与所述转轴b（8）的顶端均同轴安装有带轮（10），两个所述带轮（10）的外表面设置有皮带（11），所述处理箱（1）的底部连通有分流箱（12），所述分流箱（12）的底部连通有出料斗（13），所述分流箱（12）的内壁固定有分流板（14），所述分流板（14）的顶部两侧均设置有多个与分流箱（12）连通的导管（15），多个所述导管（15）的外端均连通有导流框（16），所述导流框（16）与所述输送筒（7）的底部连通有入料管（17），所述输送筒（7）的顶端与所述处理箱（1）的顶部侧壁连通有回料管（18），所述分流箱（12）的底部设置有与转轴b（8）相配合的除杂组件（19）。2.根据权利要求1所述的一种高效不锈钢丝切丸磨圆钝化装置，其特征在于，所述除杂组件（19）包括转轴c（191），所述转轴c（191）与所述分流箱（12）的内壁转动连接，所述转轴b（8）的底端与所述转轴c（191）的外端均紧固套接有锥齿轮（192），两个所述锥齿轮（192）之间相啮合，所述分流箱（12）的一侧侧壁设置有与转轴c（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：李效才，
申请(专利权)人：江苏百利达钢丸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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