一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构及其抛丸清理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构及其抛丸清理方法，具体涉及抛丸处理技术领域，包括抛丸机壳，所述抛丸机壳内腔固定安装有限位机构，所述限位机构内腔底部固设有清理组件，所述抛丸机壳底部固定连接有底座，所述清理组件固定安装在底座顶部。本发明专利技术通过设置喷丸组件和限位机构，喷丸机杆通过启动组动组件进行喷丸处理，同时通过外部充气机构对调节气囊的充气展开，调节气囊能够通过第一滑块在第二滑槽内的滑动调节一侧固定块和喷丸机杆调节相对偏移角度，从而能够有效适配对喷丸组件的角度调节适配，满足对不同异形面构件表面清理的调节处理需要，有效提高清理完整性和耐用性。和耐用性。和耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构及其抛丸清理方法


[0001]本专利技术涉及抛丸处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构及其抛丸清理方法。

技术介绍

[0002]抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件得清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，抛丸在清理后表面多会产生较多因冲击力粘附的杂质，杂质在堆积后容易影响到钢丸清理效率，喷丸的出料方式清理精度的主要控制手段。
[0003]中国专利文献（CN113103157A）一种种抛丸辅助机构及具有其的抛丸机，其公开了“用于辅助球形工件的抛丸，包括：支撑件，所述支撑件将球形工件的一部分围设在其内，且所述球形工件可在支撑件围设成的空间内转动；驱动组件，包括直线驱动装置及回转驱动装置，所述驱动组件在圆周方向上至少均匀地分布三组；所述回转驱动装置包括主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，回转驱动装置用于驱动所述主动齿轮转动，进而使球形工件随摩擦件转动。球形工件的一部分被支撑件围设，均匀分布在圆周方向上的三组驱动装置依次对球形工件进行驱动，这样，球形工件的所有表面都会被处理到”但其在实际的操作应用中，并不能完全解决球体表杂质分离的问题，因此在与现有的抛丸机构以及所引用的对比案例中所描述的装置中，仍存在以下问题：目前钢丸在进行清理处理前往往需要通过对钢丸前次工作产生的废屑进行筛分处理，从而保障清理加工的质量，然而在现有的除杂装置大部分只能通过自动运动碰撞实现对废屑的清理，实际使用效果难以保障；由于异形工件异形面的角度不一，单一方向的角度控制容易缺乏调节适应性，并且影响到钢丸入料精度，从而不能很好地满足对构件表面的清理处理需要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构及其抛丸清理方法，本专利技术所要解决的技术问题是：钢丸在进行清理处理前往往需要通过对钢丸前次工作产生的废屑进行筛分处理，从而保障清理加工的质量，然而在现有的除杂装置大部分只能通过自动运动碰撞实现对废屑的清理，实际使用效果难以保障；由于异形工件异形面的角度不一，单一方向的角度控制容易缺乏调节适应性，并且影响到钢丸入料精度，不能很好地满足对构件表面的清理处理需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构，包括抛丸机壳，所述抛丸机壳内腔固定安装有限位机构，所述限位机构内腔底部固设有清理组件，所述抛丸机壳底部固定连接有底座，所述清理组件固定安装在底座顶部，所述抛丸机壳顶部固定连接有分料组件，所述限位机构内腔可调节环绕设有多个喷丸组件，所述喷丸组件与分料组件一侧相贴合；
所述限位机构包括固定环，所述固定环固定安装在底座顶部，所述喷丸组件包括喷丸机杆，所述喷丸机杆可调节安装在固定环一侧对应位置。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述限位机构还包括传动杆，所述传动杆外侧壁套设有传动套，且传动套嵌设于固定环内腔一侧，所述传动杆一端固定安装有连接板，所述连接板一侧通过液压缸固定安装在固定环一侧，所述传动杆另一端铰接有调节座，所述调节座一侧可偏转连接有限位块。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述限位块一侧两端均固定连接有第二铰接块，所述传动杆两侧均设有第一铰接块，且两侧第一连接块和第二连接块之间通过连接杆和弹力绳传动连接，且靠近连接杆一侧第一铰接块底部固定安装配有丝杆座，所述丝杆座内传动连接有传动丝杆，所述传动丝杆通过一侧驱动部固定安装在传动杆顶部开设的槽体内，且传动丝杆另一端外侧壁套设有轴承，且轴承传动连接在槽体内腔一侧。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述喷丸组件还包括固定在喷丸机杆一侧的固定块，所述固定块一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑块内腔固定连接有调节气囊，且调节气囊与外部气路相连通，所述第一滑块和第一滑槽内腔的横截面形状均为弧形，所述喷丸机杆外侧壁套设有封闭罩，所述封闭罩横截面形状为矩形，所述封闭罩内腔固定连接有弹力罩，且弹力罩与一侧喷丸机杆相连通，且喷丸机杆另一端设有气动喷丸组件，所述喷丸机杆顶部连通有入料管，且入料管另一端与分料组件底部相连通，所入料管为柔性塑胶管。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述分料组件包括支撑板，所述支撑板两侧均固定连接有支撑板，且两侧支撑板之间固定连接有分料箱，所述分料箱顶部连通有多个进球管，且进球管顶端连通在入料槽底部，且入料槽内腔两侧横截面形状为锥形，所述分料箱内腔两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且两侧第二滑块之间固定连接有多个弹力板，且弹力板横截面形状为弧形，且弹力板为弹力金属板，且相连的两侧弹力板相对设置，且两侧弹力板之间与分料箱底部处于相对应位置。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述清理组件包括两个清理板，且两个清理板一侧均固定装配有清理履带，所述清理履带顶部开设的通槽，且清理履带内腔两侧均固定连接有限位垫，且清理履带内腔远离限位垫两侧均固定连接有多个清理刷，所述清理刷和限位垫均为波浪形构件，且清理刷为塑胶毛刷，且限位垫为塑胶垫，且清理板一侧连通有吹扫管，且清理履带另一侧底部设有装配箱。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述清理履带底部两侧均贴合有凸轮，所述凸轮一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定连接在底座顶部，所述底座顶部与凸轮一侧对应位置开设有凹槽，且凸轮末端与轴芯的间距与凹槽内腔底部与轴向的间距相等，所述清理履带顶部两侧均固定安装有入料板，且入料板横截面形状为弧形。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述固定环底部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿固定安在底座顶部。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：使用钢丸抛丸清理设备的抛丸机构的抛丸清理方法具体包括以下步骤：S1、将需要清理的构件通过两侧限位机构进行固定，首先通过操控液压缸带动液压杆伸长后拉动一侧连接板移动，连接板移动带动传动杆在传动套内滑动，传动杆一侧拉
动末端调节座移动带动限位块调节相对间距，将构件置入两侧限位块之间后，调节块通过贴合垫对构件进行限位，同时通过控制驱动部带动传动丝杆转动带动丝杆座移动，丝杆座移动能够拉动一侧第一铰接块，且第一铰接块围绕销轴转动带动连接杆以及末端拉动第二铰接块相对转动带动限位块带动调节座围绕轴体转动调节相对偏移角度，调节夹持稳定性；S2、通过将喷丸入料组件将钢丸送入一侧分料箱后，入料后的钢丸通过底部进球管进入弹力板后，弹力板能够通过两侧第二滑块在第二滑槽内相对移动，将堆积的钢环通过弹力板的弹力作用下实现钢珠的分类后掉入底部入料管内，并通过重力作用进入入料管末端喷丸机杆内，喷丸机杆通过启动组动组件进行喷丸处理后，通过外部充气机构对调节气囊的充气展开，调节气囊能够通过第一滑块在第二滑槽内的滑动调节一侧固定块和喷丸机杆调节相对偏移角度，钢丸对构件表面进行多角度的喷丸清理；S3、在喷丸处理后，钢丸在重力作用下进入底部清理履带，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构，包括抛丸机壳（1），其特征在于，所述抛丸机壳（1）内腔固定安装有限位机构（2），所述限位机构（2）内腔底部固设有清理组件（5），所述抛丸机壳（1）底部固定连接有底座（6），所述清理组件（5）固定安装在底座（6）顶部，所述抛丸机壳（1）顶部固定连接有分料组件（4），所述限位机构（2）内腔可调节环绕设有多个喷丸组件（3），所述喷丸组件（3）与分料组件（4）一侧相贴合；所述限位机构（2）包括固定环（212），所述固定环（212）固定安装在底座（6）顶部，所述喷丸组件（3）包括喷丸机杆（301），所述喷丸机杆（301）可调节安装在固定环（212）一侧对应位置。2.根据权利要求1所述的一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构，其特征在于：所述限位机构（2）还包括传动杆（203），所述传动杆（203）外侧壁套设有传动套，且传动套嵌设于固定环（212）内腔一侧，所述传动杆（203）一端固定安装有连接板（201），所述连接板（201）一侧通过液压缸（202）固定安装在固定环（212）一侧，所述传动杆（203）另一端铰接有调节座（210），所述调节座（210）一侧可偏转连接有限位块（208）。3.根据权利要求2 所述的一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构，其特征在于：所述限位块（208）一侧两端均固定连接有第二铰接块（207），所述传动杆（203）两侧均设有第一铰接块（205），且两侧第一连接块和第二连接块之间通过连接杆（206）和弹力绳（211）传动连接，且靠近连接杆（206）一侧第一铰接块（205）底部固定安装配有丝杆座，所述丝杆座内传动连接有传动丝杆（204），所述传动丝杆（204）通过一侧驱动部固定安装在传动杆（203）顶部开设的槽体内，且传动丝杆（204）另一端外侧壁套设有轴承，且轴承传动连接在槽体内腔一侧。4.根据权利要求1所述的一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构，其特征在于：所述喷丸组件（3）还包括固定在喷丸机杆（301）一侧的固定块（302），所述固定块（302）一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽（303）内，所述第一滑块内腔固定连接有调节气囊，且调节气囊与外部气路相连通，所述第一滑块和第一滑槽（303）内腔的横截面形状均为弧形，所述喷丸机杆（301）外侧壁套设有封闭罩（305），所述封闭罩（305）横截面形状为矩形，所述封闭罩（305）内腔固定连接有弹力罩（306），且弹力罩（306）与一侧喷丸机杆（301）相连通，且喷丸机杆（301）另一端设有气动喷丸组件（3），所述喷丸机杆（301）顶部连通有入料管（304），且入料管（304）另一端与分料组件（4）底部相连通，所入料管（304）为柔性塑胶管。5.根据权利要求1所述的一种钢丸抛丸清理设备的抛丸机构，其特征在于：所述分料组件（4）包括支撑板（404），所述支撑板（404）两侧均固定连接有支撑板（404），且两侧支撑板（404）之间固定连接有分料箱（401），所述分料箱（401）顶部连通有多个进球管（406），且进球管（406）顶端连通在入料槽（405）底部，且入料槽（405）内腔两侧横截面形状为锥形，所述分料箱（401）内腔两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块（403），且两侧第二滑块（403）之间固定连接有多个弹力板（402），且弹力板（402）横截面形状为弧形，且弹力板（402）为弹力金属板，且相连的两侧弹力板（402）相对设置，且两侧弹力板（402）之间与分料箱（401）底部处于相对应位置。6.根据权利要求1所述的一种钢丸抛丸清理设备的抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：李效才，
申请(专利权)人：江苏百利达钢丸有限公司，
类型：发明
国别省市：