钢管内外壁抛丸清理机及工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢管内外壁抛丸清理机及工艺，其包括输送平车I、带驱动的滚轮架、外壁抛丸机构、内壁抛丸机构及除尘系统；输送平车I，用于运输工件于喷丸工位；工件为内外均为回转形式的套体；在喷丸工位，工件被滚轮架驱动旋转且被输送平车I驱动前行；除尘系统，同时包括用于外壁抛丸机构的除尘部I及用于内壁抛丸机构的除尘部II。本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
钢管内外壁抛丸清理机及工艺


[0001]本专利技术涉及钢管内外壁抛丸清理机及工艺。

技术介绍

[0002]现阶段针对大管径内外壁的表面清理是一个比较难以攻克的难题。本专利技术常见的处理方式为内部喷砂，外部抛丸或喷砂的处理方式。以及内外抛丸的方式进行清理。
[0003]使用内外喷砂的方式可以有效的将表面清理干净，但其清理速度慢、需要人工操作、灰尘冒溢严重外，还要对其管内的砂丸进行再次清理，浪费清理时间。就算是外部使用抛丸的处理方式，仍因需要内部单独清理和清理的速度而降低了生产节奏。
[0004]而使用内外抛丸虽然是一个极佳的清理方式但现阶段市场上能见到的都是全封闭钢管外壁抛丸清理机+半开放式钢管内壁液压抛丸清理机的组合模式进行清理。其全封闭钢管外壁抛丸清理机将钢管外壁完全径向包裹在设备内部，这虽然起到了良好的密封作用但其设备庞大臃肿，需要庞大的占地面积。其内部半开放式钢管内壁液压抛丸清理机首先在其电、液驱动转换的过程中不可避免的会造成部分的能源损耗，其半开放式结构(工件一侧位于负压吸丸室内)在钢管口径过大时极易造成吸丸压力不足，造成空吸现象，致使弹丸存留在钢管内部。由于其抛丸器为液压驱动，当其驱动油管或接头处有漏油现象时，油滴滴落在管内又会造成管壁的污染清理不干净极易对后续工序造成影响。
[0005]与此同时采用全封闭钢管外壁抛丸清理机+半开放式钢管内壁液压抛丸清理机的方式，其全封闭钢管外壁抛丸清理机是钢管旋转呈螺旋线型边前进边旋转的清理方式。而半开放式钢管内壁液压抛丸清理机则是采用的钢管在滚动旋转而内壁液压抛丸器缓慢退出的清理方式。也就是说一根钢管无法同时完成钢管的内、外清理工作。钢管需要从内壁清理完成后在转到外壁清理才能完成增加了清理的时间。同时本方案还需用户制作设备地坑基础，给用户增加了经济负担。
[0006]因此一款能够同时完成钢管内、外壁清理的设备是市场以及需求方的迫切需要。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种钢管内外壁抛丸清理机及工艺。
[0008]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0009]一种钢管内外壁抛丸清理机及工艺，包括输送平车I、带驱动的滚轮架、外壁抛丸机构、内壁抛丸机构及除尘系统；
[0010]输送平车I，用于运输工件于喷丸工位；工件为内外均为回转形式的套体；
[0011]在喷丸工位，工件被滚轮架驱动旋转且被输送平车I驱动前行；
[0012]除尘系统，同时包括用于外壁抛丸机构的除尘部I及用于内壁抛丸机构的除尘部II。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：
[0014]外壁抛丸机构包括支撑框架、半封闭式抛丸室I、收丸斗I、抛丸器I、提升机I、分离
器I、丸料控制阀I、移动平车II、平车导轨及往复移动驱动气缸；
[0015]往复移动驱动气缸一端与移动平车II连接并驱动移动平车II在平车导轨上行走；
[0016]平车导轨在喷丸工位一侧设置，移动平车II在平车导轨上行走；支撑框架在移动平车II上；
[0017]提升机I在支撑框架上，在提升机I上输出端衔接有分离器I的输入端，在分离器I下输出端设置有丸料控制阀I；在丸料控制阀I输出端连接有抛丸器I，在抛丸器I侧输出端设置有位于喷丸工位的半封闭式抛丸室I，半封闭式抛丸室I的密封唇口根据工件对应外侧壁仿形贴合；密封唇口包括后挡板及前挡板；前挡板沿着工件外侧壁接触切线方向设置，后挡板沿着工件外侧壁接触法向线方向设置；在后挡板及前挡板之间连接有仿形侧板；在密封唇口上设置有柔性密封件；
[0018]收丸斗I在半封闭式抛丸室I下方，用于回收弹丸并送至提升机I上输入端；
[0019]在半封闭式抛丸室顶部设有除尘部I。
[0020]内壁抛丸机构包括设置在喷丸工位的支撑座；在支撑座上固定或通过内铰接尾座铰接有悬臂架的一端根部；在悬臂架悬臂端设置有抛丸器II；在抛丸器II输出端侧连接有半封闭式抛丸室II；半封闭式抛丸室II的唇口用于与工件内侧壁接触形成内喷丸内腔；在半封闭式抛丸室II下端设置有收丸斗II，在悬臂架上下两侧分别设置有供丸螺旋输送器及收丸螺旋输送器；
[0021]收丸斗II下端与收丸螺旋输送器输入端连接，供丸螺旋输送器分别收丸螺旋输送器输出端及抛丸器II输入端直接或间接连通，以循环弹丸；
[0022]在收丸螺旋输送器设置有提升机II的下端，在提升机II的上端连接有分离器II，在分离器II下端设置有储丸斗；在储丸斗下端设置有丸料控制阀II，丸料控制阀II与供丸螺旋输送器连接；
[0023]在半封闭式抛丸室II顶部有除尘部II；
[0024]支撑座固定在地面预埋件上或可移动设置。
[0025]除尘系统包括滤筒除尘器、风机、除尘管道；除尘管道输入端包括除尘部I和除尘部II；从清理室和分离器抽出的含尘气体经过管道到达滤筒除尘器，经过除尘后的气体经过风机到达烟囱，最终高空排放，粉尘排放浓度达到环保标准要求；
[0026]在滤筒除尘器前端增加旋风除尘器除尘，将吸出的弹丸沉降回流到，然后含尘气体经过管道再到达滤筒除尘器进行后续处理；
[0027]滚轮架，设置在输送平车I上，在滚轮架上设置有与工件下部两侧摩擦滚动接触的驱动辊组；在滚轮架上设置有辅助弹性托载滚珠，用于与工件下端外侧壁弹性接触。
[0028]在悬臂架的悬臂端设置有内组件头部，在内组件头部上径向伸缩有三点伸缩顶轮，用于与工件内壁滚动接触支撑。
[0029]在喷丸工位输出侧设置有内清尘头，在内清尘头外侧设置有内喷刷头；内清尘头用于清理旋转喷丸后的工件内壁；
[0030]在内喷刷头与内清尘头之间设置有内负压吸头，在内喷刷头外侧设置有内烘干头；内清尘头与内喷刷头用于依次对工件内壁进行清理后喷涂防锈油；内负压吸头用于吸附防锈油，避免防锈油流向喷丸工位；内烘干头用于对防锈油烘干。
[0031]收丸螺旋输送器的搅龙和/或供丸螺旋输送器的搅龙位于悬臂端；
[0032]收丸螺旋输送器与供丸螺旋输送器朝向工件一个端口或各自朝向不同端口：
[0033]收丸螺旋输送器的对接回收管道上被对接牵引头扶持，用于被对接牵引头扶持与半封闭式抛丸室II对接；
[0034]收丸螺旋输送器的管道和/或供丸螺旋输送器的管道为多级伸缩管道。
[0035]在喷丸工位输出侧依次设置有外清尘头及外喷刷头，分别对工件外壁进行清理后喷涂防锈油。
[0036]一种钢管内外壁抛丸清理工艺，S1，首先，将工件吊放到滚轮架上；然后，通过输送平车I及滚轮架驱动工件边滚动边行走；其次，内壁抛丸机构插入到工件内腔中，且外壁抛丸机构与工件外侧壁对应；再次，同时执行步骤S2与S3；
[0037]S2，外壁抛丸机构对工件外壁进行抛丸清理；
[0038]S3，内壁抛丸机构对工件内壁进行抛丸清理；
[0039]在步骤S2与S3中，除尘系统进行除尘工作；
[0040]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内外壁抛丸清理机及工艺，其特征在于：包括输送平车I(1)、带驱动的滚轮架(2)、外壁抛丸机构(3)、内壁抛丸机构(4)及除尘系统(5)；输送平车I(1)，用于运输工件(17)于喷丸工位；工件(17)为内外均为回转形式的套体；在喷丸工位，工件(17)被滚轮架(2)驱动旋转且被输送平车I(1)驱动前行；除尘系统(5)，同时包括用于外壁抛丸机构(3)的除尘部I(16)及用于内壁抛丸机构(4)的除尘部II(28)。2.根据权利要求1所述的钢管内外壁抛丸清理机，其特征在于：外壁抛丸机构(3)包括支撑框架(6)、半封闭式抛丸室I(7)、收丸斗I(8)、抛丸器I(9)、提升机I(10)、分离器I(11)、丸料控制阀I(12)、移动平车II(13)、平车导轨(14)及往复移动驱动气缸(15)；往复移动驱动气缸(15)一端与移动平车II(13)连接并驱动移动平车II(13)在平车导轨(14)上行走；平车导轨(14)在喷丸工位一侧设置，移动平车II(13)在平车导轨(14)上行走；支撑框架(6)在移动平车II(13)上；提升机I(10)在支撑框架(6)上，在提升机I(10)上输出端衔接有分离器I(11)的输入端，在分离器I(11)下输出端设置有丸料控制阀I(12)；在丸料控制阀I(12)输出端连接有抛丸器I(9)，在抛丸器I(9)侧输出端设置有位于喷丸工位的半封闭式抛丸室I(7)，半封闭式抛丸室I(7)的密封唇口(33)根据工件(17)对应外侧壁仿形贴合；密封唇口(33)包括后挡板(31)及前挡板(32)；前挡板(32)沿着工件(17)外侧壁接触切线方向设置，后挡板(31)沿着工件(17)外侧壁接触法向线方向设置；在后挡板(31)及前挡板(32)之间连接有仿形侧板；在密封唇口(33)上设置有柔性密封件；收丸斗I(8)在半封闭式抛丸室I(7)下方，用于回收弹丸并送至提升机I(10)上输入端；在半封闭式抛丸室(7)顶部设有除尘部I(16)。3.根据权利要求1所述的钢管内外壁抛丸清理机，其特征在于：内壁抛丸机构(4)包括设置在喷丸工位的支撑座(18)；在支撑座(18)上固定或通过内铰接尾座(43)铰接有悬臂架(19)的一端根部；在悬臂架(19)悬臂端设置有抛丸器II(20)；在抛丸器II(20)输出端侧连接有半封闭式抛丸室II(21)；半封闭式抛丸室II(21)的唇口用于与工件(17)内侧壁接触形成内喷丸内腔；在半封闭式抛丸室II(21)下端设置有收丸斗II(22)，在悬臂架(19)上下两侧分别设置有供丸螺旋输送器(23)及收丸螺旋输送器(24)；收丸斗II(22)下端与收丸螺旋输送器(24)输入端连接，供丸螺旋输送器(23)分别收丸螺旋输送器(24)输出端及抛丸器II(20)输入端直接或间接连通，以循环弹丸；在收丸螺旋输送器(24)设置有提升机II(25)的下端，在提升机II(25)的上端连接有分离器II(26)，在分离器II(26)下端设置有储丸斗(29)；在储丸斗(29)下端设置有丸料控制阀II(27)，丸料控制阀II(27)与供丸螺旋输送器(23)连接；在半封闭式抛丸室II(21)顶部有除尘部II(28)；支撑座(18)固定在地面预埋件上或可移动设置。4.根据权利要求1所述的钢管内外壁抛丸清理机，其特征在于：除尘系统(5)包括滤筒除尘器、风机、除尘管道；除尘管道输入端包括除尘部I(16)和除尘部II(28)；从清理室和分离器抽出的含尘气体经过管道到达滤筒除尘器，经过除尘后的气体经过风机到达烟囱，最终高空排放，粉尘排放浓度达到环保标准要求；
在滤筒除尘器前端增加旋风除尘器除尘，将吸出的弹丸沉降回流到，然后含尘气体经过管道再到达滤筒除尘器进行后续处理；滚轮架(2)，设置在输送平车I(1)上，在滚轮架(2)上设置有与工件(17)下部两侧摩擦滚动接触的驱动辊组(30)；在滚轮架(2)上设置有辅助弹性托载滚珠(40)，用于与工件(17)下端外侧壁弹性接触。5.根据权利要求3所述的钢管内外壁抛丸清理机，其特征在于：在悬臂架(19)的悬臂端设置有内组件头部(34)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾自成，陈泽强，王明勤，
申请(专利权)人：青岛和海铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：