本实用新型专利技术涉及除鳞技术领域，具体为一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，包括喷砂除鳞装置主体，所述喷砂除鳞装置主体的上表面一侧设置有第一安装板，且第一安装板的一侧面设置有调节旋钮，所述调节旋钮的一端设置有漏砂网，所述喷砂除鳞装置主体的内部底端一侧设置有两个第二安装板，且两个第二安装板之间设置有收线转杆，其中一个所述第二安装板的一侧面设置有收线电机，所述收线转杆的外表面收卷有输电线。本实用新型专利技术设计的一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，在使用时，可以根据需要，通过收线电机对输电线进行快速的收放，进而使得在对本设计进行移动时，无需外部进行布线，更加的方便快捷。便快捷。便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置
[0001]本技术涉及除鳞
，具体是一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置。
技术介绍
[0002]除鳞是指将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷，从而提高产品的表面质量，主要工具是除鳞机和高压水，除鳞机利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂原料包括：铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂。
[0003]但是，现有的喷砂除鳞装置在使用时，多数为固定结构，不易移动，使得在使用时较为不便，且多数喷砂除鳞装置不能对喷砂量进行调节，使得在对不同精度的钢材表面进行除鳞时，不能对除鳞的精细度进行调节。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，包括喷砂除鳞装置主体，所述喷砂除鳞装置主体的上表面一侧设置有第一安装板，且第一安装板的一侧面设置有调节旋钮，所述调节旋钮的一端设置有漏砂网，所述喷砂除鳞装置主体的内部底端一侧设置有两个第二安装板，且两个第二安装板之间设置有收线转杆，其中一个所述第二安装板的一侧面设置有收线电机，所述收线转杆的外表面收卷有输电线。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述收线转杆与第二安装板为转动连接，所述收线转杆的一端与收线电机的输出端固定连接，所述喷砂除鳞装置主体的一侧面位于与输电线相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于输电线的外径，所述输电线与喷砂除鳞装置主体为滑动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装板的上表面中部设置有储砂罐，且储砂罐的内部添加有石英砂，所述第一安装板的上表面位于与储砂罐相对应处开设有螺纹孔，所述储砂罐与第一安装板为螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装板的内部位于与漏砂网相对应处开设有安装槽，所述漏砂网与安装槽相适配，所述漏砂网和调节旋钮与第一安装板均为转动连接，所述漏砂网与调节旋钮为固定连接，所述漏砂网的外表面开设有不少于两种孔径的网孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装板的前表面中部设置有高压气泵连接口，且高压气泵连接口贯通至安装槽，所述喷砂除鳞装置主体的内部底端另一侧设置有高压气泵，且高压气泵的排气端与高压气泵连接口通过管道相联通，所述喷砂除鳞装置主体的上表面中部设置有控制器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述喷砂除鳞装置主体的下表面四角处均设置有万向轮，所述喷砂除鳞装置主体的另一侧面设置有喷砂管收卷盘，所述第一安装板的另一侧面设置有喷砂管，且喷砂管的一端设置有喷砂头，所述喷砂管的另一端贯通至安装槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，在使用时，可以根据需要，通过收线电机对输电线进行快速的收放，进而使得在对本设计进行移动时，无需外部进行布线，更加的方便快捷，在使用时，根据所需除鳞的精度，可以通过转动调节旋钮，进而带动漏砂网转动，使得所需孔径的网孔与出砂出相对应，进而对出砂量进行调节，使得在使用时，更加的方便。
附图说明
[0012]图1为一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置的结构示意图；
[0013]图2为一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置的局部剖视图；
[0014]图3为一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置中第一安装板的内部剖视图。
[0015]图中：1、喷砂除鳞装置主体；2、万向轮；3、输电线；4、第一安装板；5、高压气泵连接口；6、喷砂管；7、喷砂头；8、控制器；9、储砂罐；10、调节旋钮；11、高压气泵；12、喷砂管收卷盘；13、第二安装板；14、收线电机；15、收线转杆；16、漏砂网；17、安装槽；18、螺纹孔。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，包括喷砂除鳞装置主体1，喷砂除鳞装置主体1的上表面一侧设置有第一安装板4，且第一安装板4的一侧面设置有调节旋钮10，调节旋钮10的一端设置有漏砂网16，喷砂除鳞装置主体1的内部底端一侧设置有两个第二安装板13，且两个第二安装板13之间设置有收线转杆15，其中一个第二安装板13的一侧面设置有收线电机14(型号为42BY步进电机系列)，收线转杆15的外表面收卷有输电线3。
[0017]收线转杆15与第二安装板13为转动连接，收线转杆15的一端与收线电机14的输出端固定连接，喷砂除鳞装置主体1的一侧面位于与输电线3相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于输电线3的外径，输电线3与喷砂除鳞装置主体1为滑动连接，在使用时，可以根据需要，通过收线电机14对输电线3进行快速的收放，进而使得在对本设计进行移动时，无需外部进行布线，更加的方便快捷。
[0018]第一安装板4的上表面中部设置有储砂罐9，且储砂罐9的内部添加有石英砂，第一安装板4的上表面位于与储砂罐9相对应处开设有螺纹孔18，储砂罐9与第一安装板4为螺纹连接，在使用时，可以快速的将储砂罐9进行安装，使得在使用时，可以快速的提供喷砂原料。
[0019]第一安装板4的内部位于与漏砂网16相对应处开设有安装槽17，漏砂网16与安装槽17相适配，漏砂网16和调节旋钮10与第一安装板4均为转动连接，漏砂网16与调节旋钮10
为固定连接，漏砂网16的外表面开设有不少于两种孔径的网孔，在使用时，根据所需除鳞的精度，可以通过转动调节旋钮10，进而带动漏砂网16转动，使得所需孔径的网孔与出砂出相对应，进而对出砂量进行调节，使得在使用时，更加的方便。
[0020]第一安装板4的前表面中部设置有高压气泵连接口5，且高压气泵连接口5贯通至安装槽17，喷砂除鳞装置主体1的内部底端另一侧设置有高压气泵11(型号为YX
‑
61D高压气泵系列)，且高压气泵11的排气端与高压气泵连接口5通过管道相联通，喷砂除鳞装置主体1的上表面中部设置有控制器8，在使用时，可以通过高压气泵11，使得高压气体将石英砂快速的输送。
[0021]喷砂除鳞装置主体1的下表面四角处均设置有万向轮2，喷砂除鳞装置主体1的另一侧面设置有喷砂管收卷盘12，第一安装板4的另一侧面设置有喷砂管6，且喷砂管6的一端设置有喷砂头7，喷砂管6的另一端贯通至安装槽17，在使用时，可以通过喷砂头7对准所需除鳞处，即可对钢材表面进行喷砂除鳞。
[0022]本技术的工作原理是：本设计在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，包括喷砂除鳞装置主体(1)，其特征在于，所述喷砂除鳞装置主体(1)的上表面一侧设置有第一安装板(4)，且第一安装板(4)的一侧面设置有调节旋钮(10)，所述调节旋钮(10)的一端设置有漏砂网(16)，所述喷砂除鳞装置主体(1)的内部底端一侧设置有两个第二安装板(13)，且两个第二安装板(13)之间设置有收线转杆(15)，其中一个所述第二安装板(13)的一侧面设置有收线电机(14)，所述收线转杆(15)的外表面收卷有输电线(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，其特征在于，所述收线转杆(15)与第二安装板(13)为转动连接，所述收线转杆(15)的一端与收线电机(14)的输出端固定连接，所述喷砂除鳞装置主体(1)的一侧面位于与输电线(3)相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于输电线(3)的外径，所述输电线(3)与喷砂除鳞装置主体(1)为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的喷砂除鳞装置，其特征在于，所述第一安装板(4)的上表面中部设置有储砂罐(9)，且储砂罐(9)的内部添加有石英砂，所述第一安装板(4)的上表面位于与储砂罐(9)相对应处开设有螺纹孔(18)，所述储砂罐(9)与第一安装板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文娟，
申请(专利权)人：山西新泰富安新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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