一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法，包括机体；丸料斗；抛丸轮；抛丸通道；回收通道；除尘风机；收集装置；回收盒；多级电磁分离装置，多级电磁分离装置设置于机体内，位于回收盒下方，处于丸料斗上方，多级电磁分离装置与回收盒相配合，多级电磁分离装置底部设置有第三开合结构；连通管道，连通管道设置于机体内，位于回收盒下方，处于多级电磁分离装置上方，连通管道的上端与第一通口连通，连通管道的下端与多级电磁分离装置内部连通。本发明专利技术通过设置多级电磁分离装置解决了如何提高打磨设备对地面的打磨精度的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法


[0001]本专利技术涉及打磨设备领域，尤其是涉及一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效。用抛丸机处理混凝土、石材表面，能够去除其表面的松散物质，为后续的施工工艺作准备，且钢丸料可以回收循环利用。
[0003]现有技术中，从被处理表面清理下来的粉尘颗粒会随着丸料共同运动，其中较小的颗粒被吸尘装置吸走，其中较大的颗粒随着丸料一起进入丸料斗中。这样，粉尘颗粒进入抛丸轮中会加速抛丸轮的磨损，并由于其本身材质和形状，与丸料混合对被处理表面进行撞击，影响被处理表面的均匀性。同时，丸料在经过撞击之后，其表面会产生钢刺、凹坑等缺陷，对抛丸轮的表面造成破坏，并影响被处理表面的均匀性。因此，需要一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的是如何提高打磨设备对地面的打磨精度的技术问题，提供了一种一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备及控制方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备，包括机体；丸料斗，丸料斗设置于机体内；抛丸轮，抛丸轮设置于机体内，位于丸料斗下方，抛丸轮通过管道与丸料斗连通，抛丸轮与丸料斗相配合；抛丸通道，抛丸通道为管道，抛丸通道设置于机体内，位于抛丸轮下方，抛丸通道的上端与抛丸轮相配合，抛丸通道的下端与地面相配合；回收通道，回收通道为曲形管道，回收通道设置于机体内，位于抛丸通道侧方；除尘风机，除尘风机设置于机体内，位于回收通道的侧面，除尘风机的吹风口设置于回收通道上；收集装置，收集装置设置于机体内，位于回收通道的侧面，收集装置的进尘口设置于回收通道上，收集装置的进尘口与除尘风机的吹风口相配合；回收盒，回收盒的上端为开口，回收盒设置于机体内，位于回收通道侧面，处于丸料斗上方，回收盒与回收通道的上端口相配合，回收盒底面上设置有上下连通的第一通口，第一通口内设置有第一开合结构；多级电磁分离装置，多级电磁分离装置设置于机体内，位于回收盒下方，处于丸料斗上方，多级电磁分离装置与回收盒相配合，多级电磁分离装置底部设置有第三开合结构；连通管道，连通管道设置于机体内，位于回收盒下方，处于多级电磁分离装置上方，连通管道的上端与第一通口连通，连通管道的下端与多级电磁分离装置内部连通；多级电磁分离装置包括：分离盒，分离盒设置于机体内，位于回收盒下方，处于丸料斗上方，分离盒与回收盒相配合，分离盒的内部底面上设置有上下连通的第三通口，第三通口与丸料斗相配合；第三开合结构设置于第三通口内；连通管道的下端口设置于分离盒的内部顶面上；电磁铁分离结构，电磁铁分离结构设置于分离盒内部，位
于分离盒下部；分隔板，分隔板设置于分离盒内部，位于分离盒中部，处于电磁铁分离结构上方，分隔板内设置有电机空腔，分隔板上设置有上下连通的第二通口，第二通口设置于电机空腔侧方，第二通口内设置有第二开合结构；搅拌装置，搅拌装置设置于分离盒内部，位于分隔板上端；控制器，控制器设置于机体内，控制器与第一开合结构连接，控制器与第二开合结构连接，控制器与第三开合结构连接。抛丸轮与丸料斗相配合，对钢丸进行加速。抛丸通道的上端与抛丸轮相配合，使钢丸进入抛丸通道中。抛丸通道的下端与地面相配合，使钢丸对地面进行打磨。收集装置的进尘口与除尘风机的吹风口相配合，使粉尘颗粒进入收集装置。回收盒与回收通道的上端口相配合，使经过回收通道的钢丸进入回收盒中。多级电磁分离装置与回收盒相配合，对回收盒中的钢丸和粉尘颗粒进行分离。分离盒与回收盒相配合，使回收盒中的钢丸和粉尘颗粒落入分离盒中。第三通口与丸料斗相配合，使由第三通口排出的钢丸进入丸料斗中。控制器可以控制第一开合结构、第二开合结构和第三开合结构开合，将相应的通口堵塞或打开，可以采用转动板。
[0006]丸料斗中的钢丸由抛丸轮高速抛出，通过抛丸通道后，对地面进行打磨，之后钢丸携带着粉尘颗粒在回收通道的作用下进入回收盒中。较小的粉尘颗粒在除尘风机的作用下进入收集装置中。回收盒中的钢丸和粉尘颗粒通过连通管道进入搅拌装置中，对钢丸的表面进行打磨，并使粉尘颗粒破碎变小。之后钢丸和粉尘颗粒进入电磁铁分离结构，其中的钢丸被电磁铁吸附，其中的粉尘颗粒被去除。最后，钢丸进入丸料斗中循环利用。设置搅拌装置，用于对钢丸表面的尖刺和凹坑进行打磨，防止影响钢丸的打磨效果，防止钢丸对抛丸轮造成破坏。设置电磁铁分离结构，用于通过磁力将钢丸和粉尘颗粒分离，防止粉尘颗粒混合在钢丸中降低打磨设备的打磨效果。
[0007]进一步的，电磁铁分离结构包括：中心轴，中心轴竖向设置，中心轴设置于分离盒内，位于分隔板下端，中心轴设置于分离盒的轴线处，中心轴上设置有若干电磁铁；第二旋转电机，第二旋转电机设置于电机空腔内，第二旋转电机的转轴向下穿过分隔板与中心轴的上端固定，第二旋转电机的转轴与分隔板旋转连接；吸风管道，吸风管道设置于机体内，吸风管道的一端与分离盒的内部连通，另一端与收集装置连通，吸风管道的吸风口设置于分离盒的内侧面，位于分隔板下方，且与第二通口相配合，吸风管道内设置有吸风风扇，吸风管道的吸风口处设置有第一网筛，第一网筛的网孔直径小于丸料的直径；导向面，导向面为锥形面，导向面为分离盒的底面，导向面的下端口与第三通口连通，导向面的上端口与分离盒的内侧面相接；吹风管道，吹风管道设置于机体内，吹风管道的一端与分离盒的内部连通，另一端与外界连通，吹风管道的吹风口设置于分离盒的内部侧面上，位于吸风管道的吸风口下方，吹风管道的吹风口与吸风管道的吸风口相对设置，吹风管道的吹风口面向导向面的下端口，所述吹风管道内设置有吹风风扇，吹风管道的吹风口处设置有第二网筛，第二网筛的网孔直径小于丸料的直径。吸风管道的吸风口与第二通口相配合，对由第二通口排出的钢丸和粉尘颗粒进行除尘。
[0008]搅拌装置中的钢丸和粉尘颗粒由第二通口进入电磁铁分离结构，其中的粉尘颗粒大部分被吸风风扇吸走，进入收集装置中，其中的钢丸被电磁铁吸附，在中心轴的带动下旋转，通过离心力使粉尘颗粒脱离钢丸。由吹风风扇吹出的气流在导向面的作用下将电磁铁分离结构中的粉尘颗粒带到吸风管道中。最后，断开电磁铁的电源，使其表面的钢丸脱落，在导向面的作用下进入到丸料斗中。设置中心轴和电磁铁，用于通过离心力将粉尘颗粒和
钢丸分离。设置第一网筛和第二网筛，用于防止钢丸进入管道中，对钢丸造成损耗，对吸风风扇或吹风风扇造成破坏。将粉尘颗粒从钢丸中去除，可以提高打磨设备的精度。
[0009]进一步的，电磁铁分离结构包括：若干辅助盘，辅助盘为圆盘状，辅助盘设置于分离盒内，位于分隔板下方，辅助板套设于中心轴上，辅助板的轴线与中心轴的轴线重合；若干电磁铁设置于辅助板上，若干电磁铁相互配合。若干电磁铁相互配合，避免两个电磁铁同极相对，削弱对钢丸的吸引力。
[0010]处于外侧的钢丸所受到的离心力较大，容易脱落。设置若干辅助盘，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备，包括机体（1），其特征在于，包括：丸料斗（6），所述丸料斗（6）设置于所述机体（1）内；抛丸轮，所述抛丸轮设置于所述机体（1）内，位于所述丸料斗（6）下方，所述抛丸轮通过管道与所述丸料斗（6）连通，所述抛丸轮与所述丸料斗（6）相配合；抛丸通道，所述抛丸通道为管道，所述抛丸通道设置于所述机体（1）内，位于所述抛丸轮下方，所述抛丸通道的上端与所述抛丸轮相配合，所述抛丸通道的下端与地面相配合；回收通道，所述回收通道为曲形管道，所述回收通道设置于所述机体（1）内，位于所述抛丸通道侧方；除尘风机（2），所述除尘风机（2）设置于所述机体（1）内，位于所述回收通道的侧面，所述除尘风机（2）的吹风口设置于所述回收通道上；收集装置（3），所述收集装置（3）设置于所述机体（1）内，位于所述回收通道的侧面，所述收集装置（3）的进尘口设置于所述回收通道上，所述收集装置（3）的进尘口与所述除尘风机（2）的吹风口相配合；回收盒（4），所述回收盒（4）的上端为开口，所述回收盒（4）设置于所述机体（1）内，位于所述回收通道侧面，处于所述丸料斗（6）上方，所述回收盒（4）与所述回收通道的上端口相配合，所述回收盒（4）底面上设置有上下连通的第一通口，所述第一通口内设置有第一开合结构；多级电磁分离装置，所述多级电磁分离装置设置于所述机体（1）内，位于所述回收盒（4）下方，处于所述丸料斗（6）上方，所述多级电磁分离装置与所述回收盒（4）相配合，所述多级电磁分离装置底部设置有第三开合结构；连通管道，所述连通管道设置于所述机体（1）内，位于所述回收盒（4）下方，处于所述多级电磁分离装置上方，所述连通管道的上端与所述第一通口连通，所述连通管道的下端与所述多级电磁分离装置内部连通；所述多级电磁分离装置包括：分离盒（5），所述分离盒（5）设置于所述机体（1）内，位于所述回收盒（4）下方，处于所述丸料斗（6）上方，所述分离盒（5）与所述回收盒（4）相配合，所述分离盒（5）的内部底面上设置有上下连通的第三通口，所述第三通口与所述丸料斗（6）相配合；所述第三开合结构设置于所述第三通口内；所述连通管道的下端口设置于所述分离盒（5）的内部顶面上；电磁铁分离结构，所述电磁铁分离结构设置于所述分离盒（5）内部，位于所述分离盒（5）下部；分隔板（57），所述分隔板（57）设置于所述分离盒（5）内部，位于所述分离盒（5）中部，处于所述电磁铁分离结构上方，所述分隔板（57）内设置有电机空腔，所述分隔板（57）上设置有上下连通的第二通口，所述第二通口设置于所述电机空腔侧方，所述第二通口内设置有第二开合结构；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述分离盒（5）内部，位于所述分隔板（57）上端；控制器，所述控制器设置于所述机体（1）内，所述控制器与所述第一开合结构连接，所述控制器与所述第二开合结构连接，所述控制器与所述第三开合结构连接。2.根据权利要求1所述的一种具有多级电磁分离装置的高精度打磨设备，其特征在于，所述电磁铁分离结构包括：中心轴（58），所述中心轴（58）竖向设置，所述中心轴（58）设置于所述分离盒（5）内，位于所述分隔板（57）下端，所述中心轴（58）设置于所述分离盒（5）的轴线处，所述中心轴（58）
上设置有若干电磁铁（510）；第二旋转电机，所述第二旋转电机设置于所述电机空腔内，所述第二旋转电机的转轴向下穿过所述分隔板（57）与所述中心轴（58）的上端固定，所述第二旋转电机的转轴与所述分隔板（57）旋转连接；吸风管道（512），所述吸风管道（512）设置于所述机体（1）内，所述吸风管道（512）的一端与所述分离盒（5）的内部连通，另一端与所述收集装置（3）连通，所述吸风管道（512）的吸风口设置于所述分离盒（5）的内侧面，位于所述分隔板（57）下方，且与所述第二通口相配合，所述吸风管道（512）内设置有吸风风扇，所述吸风管道（512）的吸风口处设置有第一网筛，所述第一网筛的网孔直径小于丸料的直径；导向面，所述导向面为锥形面，所述导向面为所述分离盒（5）的底面，所述导向面的下端口与所述第三通口连通，所述导向面的上端口与所述分离盒（5）的内侧面相接；吹风管道（513），所述吹风管道（513）设置于所述机体（1）内，所述吹风管道（513）的一端与所述分离盒（5）的内部连通，另一端与外界连通，所述吹风管道（513）的吹风口设置于所述分离盒（5）的内部侧面上，位于所述吸风管道（512）的吸风口下方，所述吹风管道（513）的吹风口与所述吸风管道（512）的吸风口相对设置，所述吹风管道（513...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓昌林，
申请(专利权)人：苏州捷丹耀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：