一种自动下餐盒装置，它涉及自动制售设备技术领域。它包括：架体固定安装于自动餐食制售设备的餐盒下放工位上，架体上设置有下放槽，下放槽的侧壁上设置有安装孔；分离下放件设置于架体内并能够相对于架体发生转动，分离下放件位于安装孔位置处，分离下放件部分穿过安装孔凸出于下放槽侧壁，分离下放件用于支撑餐盒并通过转动对餐盒进行分离和下放；驱动组件设置于架体内、并与分离下放件装配，驱动组件能够相对于架体发生相对运动以驱动分离下放件运动；以及，动力源主体固定装配于架体上、且动力输出轴穿过架体与驱动组件装配。采用上述技术方案的自动下餐盒装置具有设计巧妙，下放速度快、精准度高，成本低，使用方便的优势。使用方便的优势。使用方便的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种自动下餐盒装置
[0001]本技术涉及自动制餐
，具体涉及一种自动下盒装置。
技术介绍
[0002]现代社会节奏很快，在外工作的广大群众工作压力较大，生活节奏也加快。自动餐食制售设备应运而生。自动制餐设备是一种自动化的制售食品设备，其具有卫生、方便、节省人力等诸多优点，非常适合在人流较多的场合使用。现有的制餐设备，其餐盒大多是通过机械手进行下放的，机械手下放餐盒不仅成本高，而且餐盒的下放速度较慢，精准度较低，时常发生两个餐盒重叠在一起被下放的情况，因此，有待改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动下餐盒装置，其通过设置的分离下放件，在固定状态时对餐盒起到支撑作用，在转动过程中能够从堆叠餐盒中分离出单个餐盒并进行下放操作，这样设置的自动下餐盒装置具有设计巧妙，下放速度快、精准度高，成本低，使用方便的优势。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动下餐盒装置，其用于自动餐食制售设备，包括：架体，所述架体固定安装于自动餐食制售设备的餐盒下放工位上，所述架体上设置有下放槽，所述下放槽的侧壁上设置有安装孔；分离下放件，所述分离下放件设置于所述架体内并能够相对于所述架体发生转动，所述分离下放件位于所述安装孔位置处，所述分离下放件部分穿过所述安装孔凸出于所述下放槽侧壁，所述分离下放件用于支撑餐盒并通过转动对餐盒进行分离和下放；驱动组件，所述驱动组件设置于所述架体内、并与所述分离下放件装配，所述驱动组件能够相对于所述架体发生相对运动以驱动所述分离下放件运动；以及，动力源，所述动力源主体固定装配于所述架体上、且动力输出轴穿过所述架体与所述驱动组件装配。
[0005]进一步地，所述餐盒的盒口部设置有一圈凸环，所述分离下放件包括：装配主体，所述装配主体用于与所述驱动组件装配；以及，螺旋部，所述螺旋部设置于所述装配主体的外侧壁上，所述螺旋部抵接于所述凸环的下端面上，所述螺旋部的起始端与终止端之间的间距不小于所述凸环的厚度。
[0006]进一步地，所述分离下放件至少设置有两个，各所述分离下放件之间绕所述下放槽的中心点中心对称。
[0007]进一步地，所述分离下放件绕所述下放槽的中心点等间距环形阵列分布有五个。
[0008]进一步地，所述架体内部还设置有感应控制元件，所述感应控制元件与自动制售设备的控制中心连接，所述感应控制元件用于控制所述分离下放组件转动一周，以实现每个餐盒之间间隔下放。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括：主动轮，所述主动轮套设于所述动力源的动力输出轴上并能够随动力输出轴同步转动；传动轮，所述传动轮装配于所述架体内并与所述主动
轮啮合；以及，从动轮，所述从动轮装配于所述架体上并与所述传动轮啮合，所述从动轮用于带动所述分离下放件转动。
[0010]进一步地，所述主动轮与所述感应控制元件抵接装配，且所述主动轮上远离所述动力源一侧设置有切口部，所述切口部与所述感应控制元件抵接时，所述动力源暂停转动。
[0011]进一步地，所述传动轮整体呈环状，且内圈上设置有齿牙；所述从动轮的下部设置有与所述传动轮装配的啮合齿，所述从动轮上远离啮合齿一侧设置有装配部，所述装配部用于与所述分离下放件固定装配。
[0012]进一步地，所述架体包括下壳和上盖，所述下壳上设置有装配柱，所述装配柱设置有五根，所述装配柱用于供所述从动轮装配。
[0013]进一步地，所述下壳上靠近所述上盖一侧还设置有螺纹柱，所述上盖与所述下壳通过紧固螺钉装配，所述紧固螺钉穿过所述上盖与所述螺纹柱装配。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：在使用时，先将摞好的餐盒放置在下放槽内，通过设置的分离下放装置进行支撑。然后，启动动力源，使得动力源的动力输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动轮和从动轮的转动带动分离下放件相对于架体和餐盒转动。此时，餐盒在螺旋部的驱动下向下方运动。待主动轮上的切口部转动至感应控制元件的触发端位置时，感应控制元件通过自动制售设备的控制中心控制动力源暂定。此时，最底下的餐盒位于螺旋部的起始位置与终止位置之间。暂定一段时间后，控制中心控制动力源启动，使得最底下的餐盒自动下落。这样设置的自动下餐盒装置具有设计巧妙，下放速度快、精准度高，成本低，使用方便的优势。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实施例的爆炸图；
[0018]图3是本实施例中下壳、驱动组件、动力源、分离下放件以及感应控制件之间的结构示意图。
[0019]附图标记说明：100、架体；101、下放槽；102、安装孔；110、下壳； 111、装配柱；112、螺纹柱；120、上盖；200、分离下放件；210、装配主体； 220、螺旋部；300、驱动组件；310、主动轮；311、切口部；320、传动轮； 321、齿牙；330、从动轮；331、啮合齿；332、装配部；400、动力源；500、感应控制元件；600、餐盒；610、凸环。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]本实施例涉及一种自动下餐盒装置，其主要用于自动餐食制售设备。如图1
‑
3所示，该自动下餐盒600装置包括：架体100、分离下放件200、驱动组件300以及动力源400。
[0023]具体地，架体100固定安装于自动餐食制售设备的餐盒600下放工位上。架体100整体呈圆柱状，且架体100上设置有下放槽101。下放槽101的侧壁上设置有安装孔102，该安装孔102用于供分离下放件200露出于下放槽101 侧壁。分离下放件200设置于架体100内，分离下放件200能够相对于架体 100发生转动。分离下放件200位于安装孔102位置处。分离下放件200部分穿过安装孔102凸出于下放槽101侧壁。分离下放件200用于支撑餐盒600、并通过转动对餐盒600进行分离和下放。驱动组件300设置于架体100内、并与分离下放件200装配。驱动组件300能够相对于架体100发生相对运动，以驱动分离下放件200运动。动力源400主体固定装配于架体100上，动力源400的动力输出轴穿过架体100与驱动组件300装配。
[0024]进一步地，如图1
‑
3所示，餐盒600的盒口部设置有一圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动下餐盒装置，其用于自动餐食制售设备，其特征在于，包括：架体(100)，所述架体(100)固定安装于自动餐食制售设备的餐盒(600)下放工位上，所述架体(100)上设置有下放槽(101)，所述下放槽(101)的侧壁上设置有安装孔(102)；分离下放件(200)，所述分离下放件(200)设置于所述架体(100)内并能够相对于所述架体(100)发生转动，所述分离下放件(200)位于所述安装孔(102)位置处，所述分离下放件(200)部分穿过所述安装孔(102)凸出于所述下放槽(101)侧壁，所述分离下放件(200)用于支撑餐盒(600)并通过转动对餐盒(600)进行分离和下放；驱动组件(300)，所述驱动组件(300)设置于所述架体(100)内、并与所述分离下放件(200)装配，所述驱动组件(300)能够相对于所述架体(100)发生相对运动以驱动所述分离下放件(200)运动；以及，动力源(400)，所述动力源(400)主体固定装配于所述架体(100)上、且动力输出轴穿过所述架体(100)与所述驱动组件(300)装配。2.根据权利要求1所述的自动下餐盒装置，其特征在于，所述餐盒(600)的盒口部设置有一圈凸环(610)，所述分离下放件(200)包括：装配主体(210)，所述装配主体(210)用于与所述驱动组件(300)装配；以及，螺旋部(220)，所述螺旋部(220)设置于所述装配主体(210)的外侧壁上，所述螺旋部(220)抵接于所述凸环(610)的下端面上，所述螺旋部(220)的起始端与终止端之间的间距不小于所述凸环(610)的厚度。3.根据权利要求2所述的自动下餐盒装置，其特征在于，所述分离下放件(200) 至少设置有两个，各所述分离下放件(200)之间绕所述下放槽(101)的中心点中心对称。4.根据权利要求3所述的自动下餐盒装置，其特征在于，所述分离下放件(200)绕所述下放槽(101)的中心点等间距环形阵列分布有五个。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的自动下餐盒装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪金文，
申请(专利权)人：洪金文，
类型：新型
国别省市：
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