一种全自动高速卧式分桶机用分桶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动高速卧式分桶机用分桶机构，包括机架、输送导轨和分桶组件，输送导轨和分桶组件均安装在机架的表面，输送导轨安装在机架的中部，输送导轨的两侧为分桶组件，分桶组件包括对称设置的分桶部，分桶部包括基座、第三驱动件、第四驱动件、第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆和拨桶件，基座与第二驱动架内的输出端相连接，基座的上方一侧设置第三驱动件，第三驱动件的一侧为第四驱动件，第四驱动件的输出端通过减速齿轮箱连与第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆相连接，第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆的表面均安装有拨桶件。本实用新型专利技术能够在分桶时进行差速运动，同时对两个安装桶进行分离，充分提高了设备的加工效率的效果。充分提高了设备的加工效率的效果。充分提高了设备的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速卧式分桶机用分桶机构


[0001]本技术涉及分桶机设备
，尤其是涉及一种全自动高速卧式分桶机用分桶机构。

技术介绍

[0002]包装桶是包装行业中泛指的各类桶装包装容器，其主要用于盛放各种液态产品。随着生产企业的规模化，包装桶定量灌装的自动化程度正在逐步提升。然而，现有包装桶在运输过程中，为了减少其所占用的空间，通常将其叠放后进行运输，由此，厂家在定量灌装过程中，需进行分桶操作；目前针对于现有的5
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20L中桶上桶方式多采用人工放桶方式或者产量较低的分桶机，自动化程度低，连续性差，而且传统分桶机是通过一次一个包装桶或者采取增加工位式提高产量，因此工作效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种工作效率较高的全自动高速卧式分桶机用分桶机构。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种全自动高速卧式分桶机用分桶机构，包括机架、输送导轨和分桶组件，所述输送导轨和分桶组件均安装在所述机架的表面，所述输送导轨安装在所述机架的中部，所述输送导轨的两侧为所述分桶组件，所述分桶组件包括对称设置的分桶部，所述分桶部包括基座、第三驱动件、第四驱动件、第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆和拨桶件，所述基座与所述第二驱动架内的输出端相连接，所述基座的上方一侧设置第三驱动件，所述第三驱动件的一侧为所述第四驱动件，所述第四驱动件的输出端通过减速齿轮箱连与所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆相连接，所述第一滚珠丝杆与第二滚珠丝杆的表面均安装有所述拨桶件。
[0006]通过采用上述技术方案，在进行加工时在第四驱动件的带动下，能够通过导轨不同的第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆形成差速运动，从而将分别位于第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆表面的安装桶进行分离，从而能够在一次输送时通过对两个安装桶进行分离，并在第三驱动件带动下，对后面的安装桶进行固定，避免脱离，保证设备的高效和稳定性。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分桶组件通过第一驱动件与所述机架相连接，所述第一驱动件带动所述分桶组件上下运动，两个所述分桶部之间设置有第二驱动件，所述第二驱动件调整两个所述分桶部之间的间距。
[0008]通过采用上述技术方案，在第一驱动架带动下，能够带动整个分桶组件进行高度调整，第二驱动件的带动下，能够调整两个分桶部之间的间距，进而实现对不同大小、不同直径的安装桶进行分离，通用性更高。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨桶件包括底座、第五驱动件和夹臂，所述底座与所述第一滚珠丝杆或第二滚珠丝杆滑动连接，所述底座的表面安装有所述第五驱动件，所述第五驱动件的输出端连接有所述夹臂。
[0010]通过采用上述技术方案，在第五驱动件的带动下，夹臂能够对安装桶的侧壁进行夹持，进行固定，方便在第四驱动件的带动下，沿着第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆的长度方向进行差速运动，实现分离。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的表面设置有把手调节组件，所述把手调节组件通过支撑架安装在所述机架的表面，所述把手调节组件位于所述分桶组件的一侧且位于所述输送导轨的正上方。
[0012]通过采用上述技术方案，把手调节组件能够在进行分桶时将安装桶表面的把手举起，避免在移动过程中，把手连接在一起，影响设备的正常运作。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把手调节组件包括导杆、无杆气缸、蝶形铰链和把手勾，所述导杆安装在所述支撑架的表面并沿所述输送导轨的长度方向设置，所述导杆的表面安装有无杆气杆，所述无杆气杆的输出端通过所述蝶形铰链与所述把手勾相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在无杆气杆的带动下，把手勾上下运动，便于将把手从安装桶表面勾起，并在蝶形铰链的转动下，方便进行脱离，安装桶能够顺利的进入到下一步加工程序中。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述无杆气杆底部的两侧均安装有滚轮，所述支撑架的表面安装有防脱导轨，所述滚轮滚动安装在所述防脱导轨的表面。
[0016]通过采用上述技术方案，滚轮能够在分桶部带动安装桶进行分离时，沿着防脱导轨进行移动，保证把手与安装桶移动一致，并且避免无杆气杆移动发生偏移，进一步提高设备的稳定性。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.采用了具有基座、第三驱动件、第四驱动件、第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆和拨桶件的分桶部的技术方案，从而能够在进行分桶时进行差速运动，同时对两个安装桶进行分离，充分提高了设备的加工效率的效果；
[0019]2.采用了连接有第一驱动件和第二驱动件的分桶组件的技术方案，从而能够对分桶部之间的间距和高度进行调整，从而能够对不同尺寸大小的安装桶进行分离的效果；
[0020]3.采用了具有导杆、无杆气缸、蝶形铰链和把手勾的把手调节组件的技术方案，从而能够在安装桶进行分离时，对安装桶的把手进行定位，避免把手勾到其他安装桶的表面，进一步提高分桶效率的效果。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本实施例中分桶组件的结构示意图。
[0024]图3是图1中A部分的局部放大结构示意图。
[0025]附图中的标号为：
[0026]1、机架；11、支撑架；2、输送导轨；3、分桶组件；31、分桶部；311、基座；312、第三驱动件；313、第四驱动件；314、第一滚珠丝杆；315、第二滚珠丝杆；316、拨桶件；3161、底座；
3162、第五驱动件；3163、夹臂；317、减速齿轮箱；32、第一驱动件；33、第二驱动件；4、把手调节组件；41、导杆；42、无杆气缸；43、蝶形铰链；44、把手勾；45、滚轮；46、防脱导轨。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]参照图1，为本技术公开的一种全自动高速卧式分桶机用分桶机构，包括机架1、输送导轨2、分桶组件3和把手调节组件4，输送导轨2、分桶组件3和把手调节组件4均安装在机架1的内部。输送导轨2安装在机架1的中部，并沿机架1的长度方向设置，其底部设置有驱动电机，在驱动电机的带动下，位于输送导轨2表面的安装桶沿着输送导轨2的长度方向进行移动。分桶组件3安装在输送导轨2的两侧，输送导轨2的上方为把手调节组件4，把手调节组件4通过支撑架11安装在机架1的表面，把手调节组件4安装在分桶组件3的一侧。
[0029]参照图2，分桶组件3的底部设置有调节件，调节件包括第一驱动件32和第二驱动件33，第一驱动件32水平安装在机架1的底部，其输出端与分桶组件3的底部相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速卧式分桶机用分桶机构，包括机架(1)、输送导轨(2)和分桶组件(3)，其特征在于：所述输送导轨(2)和分桶组件(3)均安装在所述机架(1)的表面，所述输送导轨(2)安装在所述机架(1)的中部，所述输送导轨(2)的两侧为所述分桶组件(3)，所述分桶组件(3)包括对称设置的分桶部(31)，所述分桶组件(3)通过第一驱动件(32)与所述机架(1)相连接，所述第一驱动件(32)带动所述分桶组件(3)上下运动，两个所述分桶部(31)之间设置有第二驱动件(33)，所述第二驱动件(33)调整两个所述分桶部(31)之间的间距，所述分桶部(31)包括基座(311)、第三驱动件(312)、第四驱动件(313)、第一滚珠丝杆(314)、第二滚珠丝杆(315)和拨桶件(316)，所述基座(311)与所述第二驱动件(33)内的输出端相连接，所述基座(311)的上方一侧设置第三驱动件(312)，所述第三驱动件(312)的一侧为所述第四驱动件(313)，所述第四驱动件(313)的输出端通过减速齿轮箱(317)与所述第一滚珠丝杆(314)和第二滚珠丝杆(315)相连接，所述第一滚珠丝杆(314)与第二滚珠丝杆(315)的表面均安装有所述拨桶件(316)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速卧式分桶机用分桶机构，其特征在于：所述拨桶件...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，于晓明，
申请(专利权)人：江苏汤姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：