本实用新型专利技术提供一种拱形结构施工钢筋弯折加工装置。所述拱形结构施工钢筋弯折加工装置包括底板；固定板，所述固定板固定安装在所述底板的顶部；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述底板的顶部；第一连接杆，所述第一连接杆固定安装在所述固定板和所述第一支撑板相互靠近的一侧；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述第一连接杆上，且所述滑动块与所述第一螺杆螺纹连接；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述滑动块的顶部。本实用新型专利技术提供的拱形结构施工钢筋弯折加工装置具有操作简单、能对弯折部位的位置进行调节、提高适用范围的优点。用范围的优点。用范围的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种拱形结构施工钢筋弯折加工装置
[0001]本技术涉及拱形结构施工
，尤其涉及一种拱形结构施工钢筋弯折加工装置。
技术介绍
[0002]钢筋在拱形结构中起承受拉应力、承载和结构的作用，改善拱形结构中构件节点的延展性，增强拱形结构的抗地震性能。钢筋是拱形结构施工中必不可少的一个重要材料，并且对于钢筋的形状有各种各样的要求，但又因钢筋材质特殊单凭人力操作很难使其变形，
[0003]然而传统的拱形结构施工钢筋弯折加工装置在使用时发现，其上的弯折部位不能灵活移动，很难对弯折长度不一的钢筋进行弯折工作，适用范围较窄。
[0004]因此，有必要提供一种新的拱形结构施工钢筋弯折加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单、能对弯折部位的位置进行调节、提高适用范围的拱形结构施工钢筋弯折加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的拱形结构施工钢筋弯折加工装置包括：底板；固定板，所述固定板固定安装在所述底板的顶部；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述底板的顶部；第一连接杆，所述第一连接杆固定安装在所述固定板和所述第一支撑板相互靠近的一侧；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述固定板和所述第一支撑板相互靠近的一侧，且所述第一螺杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述 第一螺杆位于所述第一连接杆的上方；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述第一连接杆上，且所述滑动块与所述第一螺杆螺纹连接；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述滑动块的顶部；弯折板，所述弯折板固定安装在所述第一气缸的输出轴上；第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述底板的顶部。操作台，所述操作台固定安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶部。放置槽，所述放置槽开设在所述操作台顶部，且所述放置槽的一侧设为开口。架接侧板，所述架接侧板固定安装在所述操作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在架接侧板的顶部；两个固接板，两个所述固接板均固定安装在所述顶板的底部；第二连接杆，所述第二连接杆固定安装在两个所述固接板相互靠近的一侧；第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在两个所述固接板相互靠近的一侧，且所述第二螺杆位于所述第二连接杆的下方；吊板，所述吊板螺纹安装在所述第二螺杆上，且所述第二连接杆贯穿所述吊板并与所述吊板滑动连接；支架，所述支架固定安装在所述架接侧板靠近所述吊板的一侧；第二电机，所述第二电机固定安装在所述支架的顶部，且所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆的一端固定连接；第二气缸 ，所述第二气缸固定安装在所述吊板的底部；压板，所述压板固定安装在所述第二气缸的输出轴上；缓冲杆，所述缓冲杆滑动安装在所述顶板上；衔接块；所述衔接块固定安装在所述顶板的底部；第三气
缸，所述第三气缸固定安装在所述衔接块的底部；抵触板，所述抵触板设置在所述第三气缸的下方。
[0007]优选的，所述固定板和所述第一支撑板上均开设有轴承孔，所述第一螺杆上固定套设有两个轴承，两个所述轴承孔的内壁分别与两个所述轴承的外圈固定连接。
[0008]优选的，所述缓冲杆顶部设置有阻挡块，所述阻挡块与所述顶板相适配，所述第三气缸的输出轴上固定安装有承接板，所述承接板的底部与所述抵触板固定连接，所述缓冲杆的底端与所述承接板固定连接。
[0009]优选的，所述顶板的底部固定安装有两个三角加强板，所述三角加强板的一侧与所述架接侧板固定连接。
[0010]优选的，所述吊板上开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔的内壁旋合连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的拱形结构施工钢筋弯折加工装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种拱形结构施工钢筋弯折加工装置，在弯折时，将钢筋放入放置槽中，随即正向启动第二电机，将压板移动至钢筋尾端上方一部分，之后，关闭第二电机，随即启动第二气缸输出轴伸出，将钢筋压紧，然后启动第三气缸的输出轴伸出，使抵触板接触到钢筋的弯折点，随即正向启动第一电机，将第一气缸移动到钢筋转弯部分的下方，然后启动第一气缸的输出轴伸出，便可进行弯折工作，整个弯折过程的操作步骤简单方便，通过设置的可调节位置的抵触板，使得本装置能对弯折长度不一的钢筋进行弯折工作，提高了适用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的拱形结构施工钢筋弯折加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的操作台的侧视结构示意图；
[0015]图3为图1所示的A部放大示意图。
[0016]图中标号：1、底板；2、固定板；3、第一支撑板；4、第一连接杆；5、第一电机；6、滑动块；7、第一螺杆；8、第一气缸；9、弯折板；10、第二支撑板；11、操作台；12、放置槽；13、顶板；14、固接板；15、第二连接杆；16、吊板；17、第二螺杆；18、支架；19、第二电机；20、架接侧板；21、第二气缸；22、压板；23、缓冲杆；24、衔接块；25、第三气缸；26、抵触板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的拱形结构施工钢筋弯折加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的操作台的侧视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。拱形结构施工钢筋弯折加工装置包括：底板1；固定板2，所述固定板2固定安装在所述底板1的顶部；第一支撑板3，所述第一支撑板3固定安装在所述底板1的顶部；第一连接杆4，所述第一连接杆4固定安装在所述固定板2和所述第一支撑板3相互靠近的一侧；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述底板1的顶部；第一螺杆7，所述
第一螺杆7转动安装在所述固定板2和所述第一支撑板3相互靠近的一侧，且所述第一螺杆7的一端与所述第一电机5的输出轴固定连接，所述 第一螺杆7位于所述第一连接杆4的上方；滑动块6，所述滑动块6滑动安装在所述第一连接杆4上，且所述滑动块6与所述第一螺杆7螺纹连接；第一气缸8，所述第一气缸8固定安装在所述滑动块6的顶部；弯折板9，所述弯折板9固定安装在所述第一气缸8的输出轴上；第二支撑板10，所述第二支撑板10固定安装在所述底板1的顶部。操作台11，所述操作台11固定安装在所述第一支撑板3和所述第二支撑板10的顶部。放置槽12，所述放置槽12开设在所述操作台11顶部，且所述放置槽12的一侧设为开口。架接侧板20，所述架接侧板20固定安装在所述操作台11的顶部；顶板13，所述顶板13固定安装在架接侧板20的顶部；两个固接板14，两个所述固接板14均固定安装在所述顶板13的底部；第二连接杆15，所述第二连接杆15固定安装在两个所述固接板14相互靠近的一侧；第二螺杆17，所述第二螺杆17转动安装在两个所述固接板14相互靠近的一侧，且所述第二螺杆17位于所述第二连接杆15的下方；吊板16，所述吊板16螺纹安装在所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拱形结构施工钢筋弯折加工装置，其特征在于，包括：底板；固定板，所述固定板固定安装在所述底板的顶部；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述底板的顶部；第一连接杆，所述第一连接杆固定安装在所述固定板和所述第一支撑板相互靠近的一侧；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述固定板和所述第一支撑板相互靠近的一侧，且所述第一螺杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述 第一螺杆位于所述第一连接杆的上方；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述第一连接杆上，且所述滑动块与所述第一螺杆螺纹连接；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述滑动块的顶部；弯折板，所述弯折板固定安装在所述第一气缸的输出轴上；第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述底板的顶部；操作台，所述操作台固定安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶部；放置槽，所述放置槽开设在所述操作台顶部，且所述放置槽的一侧设为开口；架接侧板，所述架接侧板固定安装在所述操作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在架接侧板的顶部；两个固接板，两个所述固接板均固定安装在所述顶板的底部；第二连接杆，所述第二连接杆固定安装在两个所述固接板相互靠近的一侧；第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在两个所述固接板相互靠近的一侧，且所述第二螺杆位于所述第二连接杆的下方；吊板，所述吊板螺纹安装在所述第二螺杆上，且所述第二连接杆贯穿所述吊板并与所述吊板滑动连接；支架，所述支架固定安装在所述架接侧板靠近所述吊板的一侧；第二电机，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚松，黄卫星，张帆，郑啸，李颜颜，全有维，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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