专用二极管弯角机制造技术

本实用新型专利技术公开了专用二极管弯角机，包括底板,底板上端安装有弯角结构；弯角结构包括：移动滑台、固定槽、操作框架、操作杆、弯折组件以及下料组件；本实用新型专利技术涉及二极管弯角技术领域，本案的有益效果为：本案采用的弯角结构，通过移动滑台与固定槽配合，带动二极管在操作框架内移动，通过驱动弯折组件工作，使二极管上端与操作杆贴合，通过弯折组件对其进行折弯，再通过移动滑台将折弯完成的二极管输送至操作框架一侧，通过驱动下料组件，使折弯完成的二极管脱离固定槽，有效的解决了现有的靠工人手工将二极管的引脚折弯，这种加工方式难以保证二极管引脚长度符合加工标准，同时生产效率低，不能满足大规模生产的需要的技术问题。不能满足大规模生产的需要的技术问题。不能满足大规模生产的需要的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
专用二极管弯角机


[0001]本技术涉及二极管弯角
，具体为专用二极管弯角机。

技术介绍

[0002]在某些电子产品中，二极管在安装时需要先对其引脚进行弯角处理，待其引脚折弯后才能安装在电路板上，现有技术中靠工人手工将二极管的引脚折弯，这种加工方式难以保证二极管引脚长度符合加工标准，同时生产效率低，不能满足大规模生产的需要，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：专用二极管弯角机，包括底板,底板上端安装有弯角结构；
[0004]弯角结构包括：移动滑台、固定槽、操作框架、操作杆、弯折组件以及下料组件；
[0005]移动滑台安装于底板上端，固定槽安装于移动滑台上端，操作框架安装于底板上且位于移动滑台上端，操作杆安装于操作框架上端一侧，弯折组件安装于操作框架上，下料组件安装于操作框架另一侧。
[0006]优选的，弯折组件包括：固定板、第一气缸、第一操作块、安装框架、第二气缸以及第二操作块；
[0007]固定板安装于操作框架一侧，第一气缸安装于固定板上，第一操作块安装于第一气缸伸缩端，安装框架安装于操作框架上，第二气缸安装于安装框架下端，第二操作块安装于第二气缸伸缩端。
[0008]优选的，下料组件包括：第三气缸、卸料板以及下料开口；
[0009]第三气缸安装于操作框架一侧且驱动端嵌装于操作框架内，卸料板安装于第三气缸伸缩端，下料开口位于操作框架另一侧且与卸料板对应。
[0010]优选的，操作框架内安装有便于固定二极管的固定条。
[0011]优选的，第一气缸与固定板连接处设有固定第一气缸的第一固定架。
[0012]优选的，第二气缸与安装框架连接处设有固定第二气缸的第二固定架。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了专用二极管弯角机，具备以下有益效果：本案采用的弯角结构，通过移动滑台与固定槽配合，带动二极管在操作框架内移动，通过驱动弯折组件工作，使二极管上端与操作杆贴合，通过弯折组件对其进行折弯，再通过移动滑台将折弯完成的二极管输送至操作框架一侧，通过驱动下料组件，使折弯完成的二极管脱离固定槽，有效的解决了现有的靠工人手工将二极管的引脚折弯，这种加工方式难以保证二极管引脚长度符合加工标准，同时生产效率低，不能满足大规模生产的需要的技术问题。
附图说明
[0015]图1为本技术专用二极管弯角机的主视剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术专用二极管弯角机的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术专用二极管弯角机的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、移动滑台；3、固定槽；4、操作框架；5、操作杆；6、固定板；7、第一气缸；8、第一操作块；9、安装框架；10、第二气缸；11、第二操作块；12、第三气缸；13、卸料板；14、下料开口；15、固定条；16、第一固定架；17、第二固定架。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，实施例：专用二极管弯角机，包括底板1,底板1上端安装有弯角结构；
[0021]需要说明的是，当需要对二极管进行折弯时，由工作人员将需要折弯的二极管放置于底板1上端的弯角结构内，通过驱动弯角结构实现对二极管的折弯的目的。
[0022]在具体实施过程中，弯角结构包括：移动滑台2、固定槽3、操作框架4、操作杆5、弯折组件以及下料组件；
[0023]移动滑台2安装于底板1上端，固定槽3安装于移动滑台2上端，操作框架4安装于底板1上且位于移动滑台2上端，操作杆5安装于操作框架4上端一侧，弯折组件安装于操作框架4上，下料组件安装于操作框架4另一侧。
[0024]需要说明的是，当需要对二极管进行折弯时，通过移动滑台2与固定槽3配合，带动二极管在操作框架4内移动，通过驱动弯折组件工作，使二极管上端与操作杆5贴合，通过弯折组件对其进行折弯，再通过移动滑台2将折弯完成的二极管输送至操作框架4一侧，通过驱动下料组件，使折弯完成的二极管脱离固定槽3。
[0025]在具体实施过程中，弯折组件包括：固定板6、第一气缸7、第一操作块8、安装框架9、第二气缸10以及第二操作块11；
[0026]固定板6安装于操作框架4一侧，第一气缸7安装于固定板6上，第一操作块8安装于第一气缸7伸缩端，安装框架9安装于操作框架4上，第二气缸10安装于安装框架9下端，第二操作块11安装于第二气缸10伸缩端。
[0027]需要说明的是，当需要对二极管进行折弯时，首先驱动安装在固定板6上的第一气缸7工作，推动第一操作块8与二极管上端贴合，并与操作杆5配合，使二极管上端向一侧弯折，再通过驱动安装框架9下端的第二气缸10工作，推动第二操作块11与二极管上端贴合，与操作杆5配合，使二极管上端再次弯折一定角度，达到对二极管的折弯的目的。
[0028]在具体实施过程中，下料组件包括：第三气缸12、卸料板13以及下料开口14；
[0029]第三气缸12安装于操作框架4一侧且驱动端嵌装于操作框架4内，卸料板13安装于第三气缸12伸缩端，下料开口14位于操作框架4另一侧且与卸料板13对应。
[0030]需要说明的是，当需要对折弯完成的二极管进行卸料时，通过驱动第三气缸12工作，通过第三气缸12推动卸料板13与二极管一侧贴合，通过卸料板13将二极管在操作杆5上以及固定槽3内推出，并通过下料口将二极管推出，达到对二极管的下料的目的。
[0031]在具体实施过程中，进一步的，操作框架4内安装有便于固定二极管的固定条15。
[0032]在具体实施过程中，进一步的，第一气缸7与固定板6连接处设有固定第一气缸7的第一固定架16。
[0033]在具体实施过程中，进一步的，第二气缸10与安装框架9连接处设有固定第二气缸10的第二固定架17。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.专用二极管弯角机，包括底板,其特征在于，底板上端安装有弯角结构；弯角结构包括：移动滑台、固定槽、操作框架、操作杆、弯折组件以及下料组件；移动滑台安装于底板上端，固定槽安装于移动滑台上端，操作框架安装于底板上且位于移动滑台上端，操作杆安装于操作框架上端一侧，弯折组件安装于操作框架上，下料组件安装于操作框架另一侧。2.根据权利要求1所述的专用二极管弯角机，其特征在于，弯折组件包括：固定板、第一气缸、第一操作块、安装框架、第二气缸以及第二操作块；固定板安装于操作框架一侧，第一气缸安装于固定板上，第一操作块安装于第一气缸伸缩端，安装框架安装于操作框架上，第二气缸安装于安装框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣慧琳，庄明虔，
申请(专利权)人：山东省半导体研究所，
类型：新型
国别省市：