一种橡胶制品的硫化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种橡胶制品的硫化模具，下模腔和上模腔形成一个封闭的行腔，下模板中设有脱模部件，脱模部件包括充气腔、脱气通道以及进气通道，充气腔设置在所述下模腔的下方，所述充气腔通过至少两个脱气通道连通于所述下模腔，所述进气通道设置在所述充气腔的下方，所述进气通道的一端连通于所述充气腔，其另一端延伸至所述下模板的下端面。脱模时，进气通道连通于充气泵，将气体充入进充气腔，再通过脱气通道到达下模腔的底部，从而将橡胶制品顶出，从而达到快速脱模，提高产品的合格率的要求。提高产品的合格率的要求。提高产品的合格率的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品的硫化模具


[0001]本技术涉及汽车配件
，具体涉及一种橡胶制品的硫化模具。

技术介绍

[0002]目前，汽车行业内对橡胶制品都需要在硫化模具中进行硫化处理，传统的硫化模具比较简单，硫化之后工作人员直接用尖物将模具的内腔中的橡胶制品挑出，在具体操作时，工作人员极有可能将橡胶制品刺坏，因此，本技术设计了一种易脱模的橡胶制品的硫化模具。

技术实现思路

[0003]本申请中为了解决上述技术问题，本技术提供了一种橡胶制品的硫化模具。
[0004]一种橡胶制品的硫化模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下部设有上模腔，所述下模板的上部设有下模腔，所述上模板和所述下模板合模时，所述下模腔和所述上模腔形成一个封闭的行腔，所述下模板中设有脱模部件，所述脱模部件包括充气腔、脱气通道以及进气通道，所述充气腔设置在所述下模腔的下方，所述充气腔通过至少两个脱气通道连通于所述下模腔，所述进气通道设置在所述充气腔的下方，所述进气通道的一端连通于所述充气腔，其另一端延伸至所述下模板的下端面。
[0005]优选的，所述下模板的上端面至少设置了两个导柱，所述上模板的下端面设有与所述导柱匹配的导槽。
[0006]优选的，所述下模板的上端面设有圆环形凸起，所述上模板的下端面设有与所述圆环形凸起匹配的圆环形凹槽。
[0007]优选的，所述上模板上设置有上下贯穿的螺纹孔，每个所述螺纹孔中配置有顶起螺栓。
[0008]优选的，所述上模板中设有第一冷却部件，所述第一冷却部件包括第一进液口、第一出液口以及第一冷却通道，所述第一冷却通道呈圆环形，其环绕在所述上模腔周围，所述第一进液口的一端连通于所述第一冷却通道，其另一端延伸至所述上模板的外侧，所述第一出液口的一端连通于所述第一冷却通道，其另一端延伸至所述上模板的外侧。
[0009]优选的，所述下模板中设有第二冷却部件，所述第二冷却部件包括第二进液口、第二出液口以及第二冷却通道，所述第二冷却通道呈圆环形，其环绕在所述下模腔周围，所述第二进液口的一端连通于所述第二冷却通道，其另一端延伸至所述下模板的外侧，所述第二出液口的一端连通于所述第二冷却通道，其另一端延伸至所述下模板的外侧。
[0010]本技术涉及一种橡胶制品的硫化模具，其有益效果为：脱模时，进气通道连通于充气泵，将气体充入进充气腔，再通过脱气通道到达下模腔的底部，从而将橡胶制品顶出，从而达到快速脱模，提高产品的合格率的要求。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术装置第一种状态的结构示意图；
[0013]图2是本技术装置第二种状态的结构示意图；
[0014]图3是上模板中第一冷却部件的结构示意图；
[0015]图4是下模板中第二冷却部件的结构示意图；
[0016]附图说明：1、上模板；2、下模板；3、行腔；31、上模腔；32、下模腔；4、脱模部件；41、充气腔；42、脱气通道；43、进气通道；5、导柱；6、导槽；7、圆环形凸起；8、圆环形凹槽；9、螺纹孔；10、顶起螺栓；11、缝隙；12、第一冷却部件；121、第一进液口；122、第一出液口；123、第一冷却通道；13、第二冷却部件；131、第二进液口；132、第二出液口；133、第二冷却通道；14、把手。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0018]如图1至4所示，一种橡胶制品的硫化模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1的下部设有上模腔31，所述下模板2的上部设有下模腔32，所述上模板1和所述下模板2合模时，所述下模腔32和所述上模腔31形成一个封闭的行腔3，所述下模板2中设有脱模部件4，所述脱模部件4包括充气腔41、脱气通道42以及进气通道43，所述充气腔41设置在所述下模腔32的下方，所述充气腔32通过至少两个脱气通道42连通于所述下模腔32，所述进气通道43设置在所述充气腔41的下方，所述进气通道43的一端连通于所述充气腔41，其另一端延伸至所述下模板2的下端面。称量一定重量的需要硫化的橡胶料放入到下模腔32中，上模板1安装到下模板2的上方，然后，将整个模具放置到硫化机中，施加一定的压力和温度对行腔中的橡胶进行硫化作用，从而生产出所需形状的橡胶制品。脱模时，进气通道43连通于充气泵，将气体充入进充气腔41，再通过脱气通道42到达下模腔32的底部，从而将橡胶制品顶出。
[0019]所述下模板2的上端面至少设置了两个导柱5，所述上模板1的下端面设有与所述导柱5匹配的导槽6。在合模时，需要导柱5和导槽6的匹配，从而可以精确的上模板1和下模板2的合模，保证了上模腔31和下模腔32形成了精确的行腔3。
[0020]所述下模板2的上端面设有圆环形凸起7，所述上模板1的下端面设有与所述圆环形凸起7匹配的圆环形凹槽8。所述上模板1上设置有上下贯穿的螺纹孔9，每个所述螺纹孔9中配置有顶起螺栓10。橡胶中存在一些气泡，在硫化的过程中不及时排出，从而会影响橡胶制品的性能。拧动顶起螺栓10，可以控制上模板1和下模板2之间的缝隙11，有利于橡胶制品中的气泡流入到缝隙11中，从而降低橡胶制品中的气泡。在硫化过程中，部分橡胶会进入到
缝隙11中，从而成为边角料，圆环形凸起7可以进一步阻止橡胶在缝隙11中无限制的流动，从而起到节约材料的作用。
[0021]所述上模板1中设有第一冷却部件12，所述第一冷却部件12包括第一进液口121、第一出液口122以及第一冷却通道123，所述第一冷却通道123呈圆环形，其环绕在所述上模腔31周围，所述第一进液口121的一端连通于所述第一冷却通道123，其另一端延伸至所述上模板1的外侧，所述第一出液口122的一端连通于所述第一冷却通道123，其另一端延伸至所述上模板1的外侧。所述下模板2中设有第二冷却部件13，所述第二冷却部件13包括第二进液口131、第二出液口132以及第二冷却通道133，所述第二冷却通道133呈圆环形，其环绕在所述下模腔32周围，所述第二进液口131的一端连通于所述第二冷却通道133，其另一端延伸至所述下模板2的外侧，所述第二出液口132的一端连通于所述第二冷却通道133，其另一端延伸至所述下模板2的外侧。硫化完成之后，橡胶制品自然冷却需要花费大量的时间，从第一进液口121和第二进液口13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品的硫化模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板的下部设有上模腔，所述下模板的上部设有下模腔，所述上模板和所述下模板合模时，所述下模腔和所述上模腔形成一个封闭的行腔，所述下模板中设有脱模部件，所述脱模部件包括充气腔、脱气通道以及进气通道，所述充气腔设置在所述下模腔的下方，所述充气腔通过至少两个脱气通道连通于所述下模腔，所述进气通道设置在所述充气腔的下方，所述进气通道的一端连通于所述充气腔，其另一端延伸至所述下模板的下端面。2.根据权利要求1所述的橡胶制品的硫化模具，其特征在于，所述下模板的上端面至少设置了两个导柱，所述上模板的下端面设有与所述导柱匹配的导槽。3.根据权利要求1所述的橡胶制品的硫化模具，其特征在于，所述下模板的上端面设有圆环形凸起，所述上模板的下端面设有与所述圆环形凸起匹配的圆环形凹槽。4.根据权利要求1所述的橡胶制品的硫化模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥君，崔德飞，
申请(专利权)人：镇江威奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：