一种橡胶缓冲垫加工用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶缓冲垫加工用模具，包括承载底板、安装在承载底板上的下模座、承载顶板和上模座，承载顶板通过四根立柱安装在承载底板上，所述下模座通过在底端四周安装的支撑块安装在承载底板上，下模座上设有型腔和凹槽，型腔内安装有中心柱，凹槽内安装有脱模机构，所述脱模机构包括中心传动轮、顶杆和安装在顶杆顶端的顶盘，顶杆穿过下模座且顶盘位于型腔内，所述中心柱螺纹连接在顶盘上，所述承载顶板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸底端安装有上模座，上模座底端安装有与型腔对应的压板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶缓冲垫加工用模具


[0001]本技术属于橡胶加工模具
，具体涉及一种橡胶缓冲垫加工用模具。

技术介绍

[0002]车用橡胶缓冲垫，以橡胶为原料的垫片，通常在汽车的仪表盘、音响装置、空调装置、杂物箱等仪表面板的外侧会安置有缓冲垫，橡胶缓冲垫一般是通过压胶模硫化而成的，热压成型是塑料加工中简单、普遍的加工方法。
[0003]现有的加工橡胶缓冲垫的模具中，加工模具的尺寸固定，由于橡胶缓冲垫的应用场合较多，不同场合下其尺寸也是各不相同的，因此，需要扩大模具的适用范围，当加工不用尺寸的橡胶缓冲垫时无需更换加工模具，节省更换模具的时间，从而提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种橡胶缓冲垫加工用模具。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种橡胶缓冲垫加工用模具，包括承载底板、安装在承载底板上的下模座、承载顶板和上模座，承载顶板通过四根立柱安装在承载底板上，所述下模座通过在底端四周安装的支撑块安装在承载底板上，下模座上设有型腔和凹槽，型腔内安装有中心柱，凹槽内安装有脱模机构，所述脱模机构包括中心传动轮、顶杆和安装在顶杆顶端的顶盘，顶杆穿过下模座且顶盘位于型腔内，所述中心柱螺纹连接在顶盘上，所述承载顶板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸底端安装有上模座，上模座底端安装有与型腔对应的压板。
[0007]进一步地，所述型腔截面为圆形且均匀布设在下模座上，凹槽位于型腔正下方。
[0008]进一步地，所述型腔顶端为外拱弧面。
[0009]进一步地，所述承载底板上设有安装槽，电机位于安装槽内，所述中心传动轮安装在电机上。
[0010]进一步地，所述中心传动轮四周啮合有旋转轮，且旋转轮螺纹连接在顶杆外壁，旋转轮上对称安装有支撑圆杆，支撑圆杆在凹槽顶端的环形槽内运动。
[0011]进一步地，所述上模座上还安装有隔板，隔板俯视图为“十”字形，所述下模座上设有与隔板位置对应的横向槽道和纵向槽道。
[0012]进一步地，所述横向槽道和纵向槽道相通。
[0013]进一步地，所述承载底板上还对称安装有摆动机构，喷头通过摆杆安装在摆动机构上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.中心柱和顶盘之间采用螺纹连接的方式，便于更换中心柱，从而调整加工的橡胶缓冲垫的中心孔的尺寸，降低成本。
[0016]2.型腔顶端为外拱弧面，同时，配合位于凹槽内的脱模机构，将橡胶缓冲垫从型腔
内顶出，便于取出成型的橡胶缓冲垫。
[0017]3.下模座上设置多个型腔，便于同时加工多个模具，提高加工橡胶缓冲垫的工作效率。
[0018]4.承载底板上还安装了摆动机构和摆杆用来控制喷头的方向，便于快速将原料注入进下模座的型腔内。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的主视图；
[0021]图2是本技术的下模座俯视图；
[0022]图3是本技术的下模座仰视图。
[0023]图中标记为：1、承载底板；101、安装槽；2、摆动机构；3、摆杆；4、喷头；5、立柱；6、承载顶板；7、伸缩气缸；8、上模座；9、压板；10、隔板；11、支撑块；12、旋转轮；13、电机；14、顶盘；15、中心柱；16、下模座；1601、凹槽；1602、型腔；1603、横向槽道；1604、纵向槽道；17、中心传动轮；18、顶杆；19、脱模机构；20、支撑圆杆。
具体实施方式
[0024]如图1和图3所示，一种橡胶缓冲垫加工用模具，包括承载底板1、安装在承载底板1上的下模座16、承载顶板6和上模座8，承载顶板6通过四根立柱5安装在承载底板1上，下模座16通过在底端四周安装的支撑块11安装在承载底板1上，下模座16上设有型腔1602和凹槽1601，型腔1602截面为圆形且均匀布设在下模座16上，凹槽1601位于型腔1602正下方，型腔1602顶端为外拱弧面，型腔1602内安装有中心柱15，凹槽1601内安装有脱模机构19。
[0025]承载底板1上设有安装槽101，电机13位于安装槽101内，中心传动轮17安装在电机13上，中心传动轮17四周啮合有旋转轮12，且旋转轮12螺纹连接在顶杆18外壁，旋转轮12上对称安装有支撑圆杆20，支撑圆杆20在凹槽1601顶端的环形槽内运动。
[0026]为了保证模具使用的平稳、可靠，下模座16安装在承载底板1上，上模座8安装在承载顶板6上，原料注入进型腔1602内，伸缩气缸7带动上模座8上下运动，压板9将熔融的橡胶加压成型，为了提高加工效率，下模座16上设有多个型腔1602，且型腔1602的直径可自由设计，多个型腔1602的直径可以相同也可以不同，在型腔1602内螺纹连接中心柱15，便于通过改变中心柱15的尺寸，从而调整加工的橡胶缓冲垫的内孔的尺寸，扩大了模具的适用范围。
[0027]同时，为了便于成型的橡胶缓冲垫的顺利脱模，型腔1602顶端设置成了外拱弧面，便于脱模，还通过脱模机构19进一步精准、快速的脱模，电机13驱动中心传动轮17旋转，与中心传动轮17啮合的旋转轮12旋转，顶杆18带动顶盘旋转上下运动，便于顺利脱模。
[0028]如图1、图2和图3所示，脱模机构19包括中心传动轮17、顶杆18和安装在顶杆18顶端的顶盘14，顶杆18穿过下模座16且顶盘14位于型腔1602内，中心柱15螺纹连接在顶盘14上，承载顶板6上安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7底端安装有上模座8，上模座8底端安装有与型腔1602对应的压板9，上模座8上还安装有隔板10，隔板10俯视图为“十”字形，下模座16上设有与隔板10位置对应的横向槽道1603和纵向槽道1604，横向槽道1603和纵向槽道1604相
通，承载底板1上还对称安装有摆动机构2，喷头4通过摆杆3安装在摆动机构2上。
[0029]为了防止不同型腔1602内的原料在加压成型的时候相互混合，在上模座8上设有十字形的隔板10和下模座16上设置对应的横向槽道1603和纵向槽道1604，还在承载底板1上安装了摆动机构2，装载有原料的喷头4通过摆杆3安装在摆动机构2上，通过摆动机构2使原料经过喷头4注入型腔1602内，提高注料效率。
[0030]本技术在使用时的工作原理：根据加工的橡胶缓冲垫的内孔尺寸选择合适的中心柱15，经过摆动机构2将喷头4位于型腔1602上方，原料进入型腔1602内，摆动机构2带动喷头4摆动到远离下模座16的位置，伸缩气缸7带动上模座8向下运动，压板9对橡胶加压成型，一段时间待冷却成型后，伸缩气缸7带动上模座8向上运动，电机13驱动中心传动轮17旋转，与中心传动轮17啮合的旋转轮12旋转，顶杆18旋转并推动顶盘14向上运动将成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶缓冲垫加工用模具，包括承载底板(1)、安装在承载底板(1)上的下模座(16)、承载顶板(6)和上模座(8)，承载顶板(6)通过四根立柱(5)安装在承载底板(1)上，其特征在于，所述下模座(16)通过在底端四周安装的支撑块(11)安装在承载底板(1)上，下模座(16)上设有型腔(1602)和凹槽(1601)，型腔(1602)内安装有中心柱(15)，凹槽(1601)内安装有脱模机构(19)，所述脱模机构(19)包括中心传动轮(17)、顶杆(18)和安装在顶杆(18)顶端的顶盘(14)，顶杆(18)穿过下模座(16)且顶盘(14)位于型腔(1602)内，所述中心柱(15)螺纹连接在顶盘(14)上，所述承载顶板(6)上安装有伸缩气缸(7)，伸缩气缸(7)底端安装有上模座(8)，上模座(8)底端安装有与型腔(1602)对应的压板(9)。2.根据权利要求1所述的橡胶缓冲垫加工用模具，其特征在于，所述型腔(1602)截面为圆形且均匀布设在下模座(16)上，凹槽(1601)位于型腔(1602)正下方。3.根据权利要求2所述的橡胶缓冲垫加工用模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥君，崔德飞，
申请(专利权)人：镇江威奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：