一种便于脱模的橡胶硫化模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的橡胶硫化模具，上模设置在中模的上方，中模设置在下模的上方，上模与中模之间形成直线流道，上模中设有注胶口，中模与下模之间形成行腔，中模中设有注胶通道，注胶口通过直线流道连通于注胶通道，注胶通道上端连通于直线流道，其下端连通于行腔，行腔内部设置有塞体，中模和下模的合模处设有缝隙，缝隙连通于行腔；下模中设有充气腔，充气腔的上方设有充气通道，其下方设有进气通道，充气通道上端连通于行腔底部，充气通道下端连通于充气腔，进气通道上端连通于充气腔，进气通道下端延伸至下模的下端面。本实用新型专利技术装置提高了产品性能。品性能。品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的橡胶硫化模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种便于脱模的橡胶硫化模具。

技术介绍

[0002]硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个流程，也是橡胶制品加工中最主要的物理化学变化过程。这一过程使未硫化胶料转变为交联硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能，使橡胶成为应用广泛的工程材料，在许多重要部门和现代尖端科技领域如交通、能源、航天航空及宇宙开发等方面都发挥了重要作用。现有技术中，一方面，硫化模具中产生的气体无法排除，在硫化过程中，在橡胶中的气体会形成气泡，从而影响橡胶制品的性能，另一方面，由于注塑的橡胶件较为复杂，存在脱模的困难。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中，一方面，硫化模具中产生的气体无法排除，在硫化过程中，在橡胶中的气体会形成气泡，从而影响橡胶制品的性能的问题，另一方面，由于注塑的橡胶件较为复杂，存在脱模的困难，而提出了一种便于脱模的橡胶硫化模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种便于脱模的橡胶硫化模具，包括上模、中模以及下模，所述上模设置在所述中模的上方，所述中模设置在所述下模的上方，所述上模与所述中模之间形成直线流道，所述上模中设有注胶口，所述中模与所述下模之间形成行腔，所述中模中设有注胶通道，所述注胶口通过所述直线流道连通于所述注胶通道，所述注胶通道上端连通于所述直线流道，其下端连通于所述行腔，所述行腔内部设置有塞体，所述中模和所述下模的合模处设有缝隙，所述缝隙连通于所述行腔；所述下模中设有充气腔，所述充气腔的上方设有充气通道，其下方设有进气通道，所述充气通道上端连通于所述行腔底部，所述充气通道下端连通于所述充气腔，所述进气通道上端连通于所述充气腔，所述进气通道下端延伸至所述下模的下端面。
[0006]优选的，所述上模上设有上凸台，所述中模上设有中凸台，所述上凸台和所述中凸台上设有螺纹孔，所述螺纹孔中配置有螺纹连接杆。
[0007]优选的，所述中模中至少设有5个下端面开口的中模腔，所述下模中至少设有5个上端面开口的下模腔，所述中模和所述下模合模时，所述中模腔和所述下模腔形成所述行腔。
[0008]优选的，所述上模中设置有至少5个所述注胶通道，每个所述注胶通道对应的连通于所述中模腔。
[0009]优选的，每个所述行腔周围设置有加热棒。
[0010]优选的，所述塞体整体呈长方体结构，从硫化模具的一端穿入经过所述行腔，且从硫化模具的另一端穿出。
[0011]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：现有技术中的便于脱
模的橡胶硫化模具无法排除注浆浆料中的气体，从而会在橡胶产品中行成气泡，影响产品的质量；本技术装置中，中模和下模的分型面处设有缝隙，行腔中的注浆浆料中的气体可以进入缝隙中的浆料中，在成型之后，切除多余的部分就可以了，避免了在橡胶产品中气泡留在产品中，从而影响产品质量；充气泵连接于进气通道，将气体充入充气腔中，充气腔中的气体再通过各个充气通道输送至下模腔的底部，从底部顶出橡胶件，提高了脱模效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中：1、上模；2、中模；3、下模；4、直线流道；5、注胶口；6、注胶通道；7、行腔；8、塞体；10、缝隙；11、充气腔；12、充气通道；13、进气通道；14、上凸台；15、中凸台；16、螺纹连接杆；17、中模腔；18、下模腔；19、加热棒。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]下面结合附图详细说明本技术的最优实施方式。
[0016]如图1所示，一种便于脱模的橡胶硫化模具，包括上模1、中模2以及下模3，所述上模1设置在所述中模2的上方，所述中模2设置在所述下模3的上方，所述上模1与所述中模2之间形成直线流道4，所述上模1中设有注胶口5，所述注胶口5呈锥形形状，其底部尺寸要大于顶部尺寸，所述中模2与所述下模3之间形成行腔7，所述中模2中设有注胶通道6，所述注胶口5通过所述直线流道4连通于所述注胶通道6，所述注胶通道6上端连通于所述直线流道4，其下端连通于所述行腔7，所述行腔7内部设置有塞体8，所述中模2和所述下模3的合模处设有缝隙10，所述缝隙10连通于所述行腔7；所述下模3中设有充气腔11，所述充气腔11的上方设有充气通道12，其下方设有进气通道13，所述充气通道12上端连通于所述行腔7底部，所述充气通道12下端连通于所述充气腔11，所述进气通道13上端连通于所述充气腔11，所述进气通道13下端延伸至所述下模3的下端面。
[0017]注胶时，注浆料从注胶口5处进入到直线流道4中，再从直线流道4中通过相应的注胶通道6流通到行腔7中，固化形成橡胶件。脱模时，充气泵连接于进气通道13，将气体充入充气腔11中，充气腔11中的气体再通过各个充气通道12输送至下模腔18的底部，从底部顶出橡胶件。由于行腔7内的注浆浆料受热固化时，大量的气体无法排出，会在产品内形成气泡，缝隙可以使行腔内注浆浆料的气泡进入缝隙中的浆料中，在成型之后，切除多余的部分
就可以了。
[0018]所述上模1上设有上凸台14，所述中模2上设有中凸台15，所述上凸台14和所述中凸台15上设有螺纹孔，所述螺纹孔中配置有螺纹连接杆16，通过螺纹连接杆16可以将上模1和中模2锁紧。
[0019]所述中模2中至少设有5个下端面开口的中模腔17，所述下模3中至少设有5个上端面开口的下模腔18，所述中模2和所述下模3合模时，所述中模腔17和所述下模腔18形成所述行腔7。所述上模1中设置有至少5个所述注胶通道6，每个所述注胶通道6对应的连通于所述中模腔17。注浆料通过相应的注胶通道6输送进行腔7中进行固化，从而提高注塑效率。
[0020]另外，每个所述行腔7周围设置有加热棒19，给加热棒19通电从而可使硫化模具进行加热。
[0021]所述塞体8整体呈长方体结构，从硫化模具的一端穿入经过所述行腔7，且从硫化模具的另一端穿出。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的橡胶硫化模具，包括上模、中模以及下模，所述上模设置在所述中模的上方，所述中模设置在所述下模的上方，其特征在于，所述上模与所述中模之间形成直线流道，所述上模中设有注胶口，所述中模与所述下模之间形成行腔，所述中模中设有注胶通道，所述注胶口通过所述直线流道连通于所述注胶通道，所述注胶通道上端连通于所述直线流道，其下端连通于所述行腔，所述行腔内部设置有塞体，所述中模和所述下模的合模处设有缝隙，所述缝隙连通于所述行腔；所述下模中设有充气腔，所述充气腔的上方设有充气通道，其下方设有进气通道，所述充气通道上端连通于所述行腔底部，所述充气通道下端连通于所述充气腔，所述进气通道上端连通于所述充气腔，所述进气通道下端延伸至所述下模的下端面。2.根据权利要求1所述的便于脱模的橡胶硫化模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥君，崔德飞，
申请(专利权)人：镇江威奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：