一种可便于传输工装板的自动提升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可便于传输工装板的自动提升机构，包括：主体组件，所述主体组件包括底座和第一支撑板；所述底座的上表面一侧焊接有第一支撑板；所述主体组件的一侧安装有调节组件，所述调节组件包括第二支撑板、第一丝杆、套管和第二固定板；所述底座的上表面另一侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆的外侧壁均螺纹连接有套管。本实用新型专利技术通过传动带带动多个推板在第二凹槽的内部连续滑动，而移动到第二凹槽上表面的工装板通过推板进行提升，且通过外接传动设备向提升机构连续供料，从而实现对工装板连续提升，大大提高了提升机构的工作效率和提升效果。工作效率和提升效果。工作效率和提升效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可便于传输工装板的自动提升机构

：
[0001]本技术涉及工装板提升机构
，具体为一种可便于传输工装板的自动提升机构。

技术介绍
：
[0002]流水线工装板是自动化生产线不可缺少的输送治具，流水线工装板在流水线生产时，不仅起到提高了生产效率，同时还能降低工作人员劳动强度，工装板分为进口胶合板、PVC增强版、一次成型塑料板、胶合板和PVC合成板，在工装板传输过程中，需要通过提升机构将工装板提升，现有的提升机构在工作时，采用气缸驱动顶升轴上的输送链轮上下移动，绕在输送链轮上的链条放大了行程距离，链条带动移动架升降，从而实现工装板的提升，然而还存在以下问题：
[0003]一、现有提升机构在进行工装板提升时，只通过气缸带动移动架上升，如果需要对工装板再次提升时，需要对移动架进行升降调节后才能再次提升，这种方式降低了提升机构的工作效率；
[0004]二、现有提升机构在进行工装板连续提升时，无法适应工装板来料时的高度，需要工作人员对提升机构的高度进行控制，不仅增加工作人员的工作量，同时降低提升机构的工作效率，为此，提出一种可便于传输工装板的自动提升机构。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的在于提供一种可便于传输工装板的自动提升机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种可便于传输工装板的自动提升机构，包括：
[0007]主体组件，所述主体组件包括底座和第一支撑板；
[0008]所述底座的上表面一侧焊接有第一支撑板；
[0009]所述主体组件的一侧安装有调节组件，所述调节组件包括第二支撑板、第一丝杆、套管和第二固定板；
[0010]所述底座的上表面另一侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆的外侧壁均螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁焊接有第二固定板；
[0011]所述主体组件的一侧安装有提升组件，所述提升组件包括推板和传动带；
[0012]所述第一支撑板的一侧设置有传动带，所述传动带的外侧壁均匀固定连接有推板。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的上表面焊接有第一固定板，所述第一固定板的上表面开设有第一通槽，所述第一通槽的内部均匀转动连接有第一转杆，所述第一固定板的一侧开设有第一凹槽，所述推板滑动连接于所述第一凹槽的内部；第一转杆在第一通槽的内部转动对提升后的工装板进行传送，第一凹槽对推板进行导向。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支撑板的一侧焊接有顶板，所述顶板的上表面对称安装有两个电机，两个所述电机的输出端均贯穿所述顶板的上表面且分别焊接于两个所述第一丝杆的顶部，两个所述第一丝杆的底部分别焊接有第一轴承；电机对第一丝杆提供转动时的动力。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述第一轴承的外圈焊接于所述滑块的上表面，所述第二支撑板的一侧开设有第二通槽，所述第二固定板滑动连接于所述第二通槽的内部；第二通槽对第二固定板起到导向作用。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的内侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接于所述滑块的一侧；第二丝杆在螺纹孔的内部转动，从而带动滑块在滑槽的内部滑动。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于所述滑槽的内部，所述第二固定板的下表面对称焊接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的底部均焊接于所述第二通槽的内部底壁；第一弹簧对滑块起到缓冲作用，第二弹簧对第二固定板进行缓冲。
[0018]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二通槽的内部顶壁对称焊接有两个限位杆，两个所述限位杆的底部均贯穿所述第二固定板的上表面且焊接于所述第二通槽的内部底壁，所述第二固定板的上表面一侧焊接有梯形块；限位杆对第二固定板起到导向作用，梯形块可以对未提升的工装板起到导向作用。
[0019]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的一侧焊接有两个挡板，所述传动带位于两个所述挡板相邻的一侧，所述第二固定板的一侧开设有第二凹槽，所述推板滑动连接于所述第二凹槽的内部；
[0020]所述第二固定板的上表面开设有第三通槽，所述第三通槽的内部均匀转动连接有第二转杆，两个所述挡板相邻的一侧均匀转动连接有第三转杆，所述第三转杆位于所述传动带的内侧壁；第三通槽内部的第二转杆可以对工装板进行传输。
[0021]本技术的优点：
[0022]1、本技术通过传动带带动多个推板在第二凹槽的内部连续滑动，而移动到第二凹槽上表面的工装板通过推板进行提升，且通过外接传动设备向提升机构连续供料，从而实现对工装板连续提升，大大提高了提升机构的工作效率和提升效果。
[0023]2、本技术通过电机带动第一丝杆转动，使得套管带动第二固定板滑动，通过第二固定板对第二弹簧进行挤压，从而对第二固定板进行缓冲，方便对第二固定板进行调节，不仅减少了工作人员的工作量，同时提高了提升机构的工作效率。
附图说明：
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术中第二支撑板侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术中第二固定板俯视结构示意图。
[0028]图中：10、主体组件；11、底座；12、第一支撑板；13、第一固定板；14、第一转杆；15、第一通槽；16、第一凹槽；20、调节组件；21、电机；22、顶板；23、第二支撑板；24、第一丝杆；25、限位杆；26、套管；27、第一轴承；28、滑槽；29、第一弹簧；291、滑块；292、螺纹孔；293、第二丝杆；294、第二轴承；295、第二弹簧；296、第二固定板；297、梯形块；298、第二通槽；30、提升组件；31、挡板；32、推板；33、第二凹槽；34、第三通槽；35、第二转杆；36、第三转杆；37、传动带。
具体实施方式：
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可便于传输工装板的自动提升机构，包括：
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可便于传输工装板的自动提升机构，其特征在于，包括：主体组件(10)，所述主体组件(10)包括底座(11)和第一支撑板(12)；所述底座(11)的上表面一侧焊接有第一支撑板(12)；所述主体组件(10)的一侧安装有调节组件(20)，所述调节组件(20)包括第二支撑板(23)、第一丝杆(24)、套管(26)和第二固定板(296)；所述底座(11)的上表面另一侧焊接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)的一侧设置有两个第一丝杆(24)，两个所述第一丝杆(24)的外侧壁均螺纹连接有套管(26)，所述套管(26)的外侧壁焊接有第二固定板(296)；所述主体组件(10)的一侧安装有提升组件(30)，所述提升组件(30)包括推板(32)和传动带(37)；所述第一支撑板(12)的一侧设置有传动带(37)，所述传动带(37)的外侧壁均匀固定连接有推板(32)。2.根据权利要求1所述的可便于传输工装板的自动提升机构，其特征在于：所述第一支撑板(12)的上表面焊接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的上表面开设有第一通槽(15)，所述第一通槽(15)的内部均匀转动连接有第一转杆(14)，所述第一固定板(13)的一侧开设有第一凹槽(16)，所述推板(32)滑动连接于所述第一凹槽(16)的内部。3.根据权利要求1所述的可便于传输工装板的自动提升机构，其特征在于：所述第二支撑板(23)的一侧焊接有顶板(22)，所述顶板(22)的上表面对称安装有两个电机(21)，两个所述电机(21)的输出端均贯穿所述顶板(22)的上表面且分别焊接于两个所述第一丝杆(24)的顶部，两个所述第一丝杆(24)的底部分别焊接有第一轴承(27)。4.根据权利要求3所述的可便于传输工装板的自动提升机构，其特征在于：所述底座(11)的上表面一侧开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内部滑动连接有滑块(291)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜兴贵，王小君，
申请(专利权)人：绵阳伍零柒机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：