化油器生产用清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及化油器加工设备领域，公开了化油器生产用清洗机，包括清洗箱和设置在清洗箱的内部的清洗机构，清洗箱的一端设置有操作口，清洗箱上滑动连接有用于封堵操作口的隔离门；清洗箱的底部设置有循环过滤机构。本实用新型专利技术能够实现化油器清洗用水的循环使用，避免了水资源浪费问题。免了水资源浪费问题。免了水资源浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
化油器生产用清洗机


[0001]本技术涉及化油器加工设备领域，具体涉及化油器生产用清洗机。

技术介绍

[0002]化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。在使用过程中，化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。化油器从节气门的型式上分，可分为转动式和升降式：转动式节气门，是在化油器喉管与进气管之间，设置一绕轴旋转的圆盘形的节气门，改变进气道的流通面积；升降式节气门其构造为一桶形式板形节气门，在喉管处作上下运动，改变喉管处的通道面积，摩托车化油器多采用此种形式。此外，还有一种化油器是两者的混合形式，用人控制转动式节气门，用膜片控制升降式节气门，这在摩托车上也常采用，称做CV式。
[0003]化油器在生产加工后，为了去除化油器上加工所产生的杂质(包括但不限于金属碎屑等)，需要对化油器进行清洗，目前对化油器的清洗过程大多是采用喷淋的方式，虽然能够对化油器进行比较彻底的清洗，但是喷淋水大多直接流入废水池，存在较严重的水资源浪费问题。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供化油器生产用清洗机，以解决现有技术中清洗化油器时存在的水资源浪费的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：化油器生产用清洗机，包括清洗箱和设置在清洗箱内部的清洗机构，清洗箱的一端设置有操作口，清洗箱上滑动连接有用于封堵操作口的隔离门；清洗箱的底部设置有循环过滤机构。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，清洗箱起到整体容纳的作用，清洗时，将化油器从操作口放置到清洗箱内，而后利用清洗机构对其进行喷淋清洗。通过在清洗箱上设置隔离门，既能够方便化油器的取放，同时又能够在清洗的过程中对操作口实现封堵，避免清洗水外溅。此外，本技术方案中通过在清洗箱的底部设置循环过滤机构，能够对清洗用水进行过滤，除去水中掺杂的杂质，以实现清洗水的循环利用，从而避免水资源的浪费问题。
[0007]优选的，作为一种改进，清洗箱的顶部设置有用于驱动隔离门升降的驱动机构。
[0008]本技术方案中，隔离门的升降过程是通过驱动机构完成的，不仅操作方便节省人力，而且还能够为隔离门的升降提供稳定的动力来源。
[0009]优选的，作为一种改进，驱动机构包括固定在清洗箱顶部的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定在隔离门上。
[0010]本技术方案中，在驱动隔离门升降时，利用驱动气缸来带动活塞杆伸缩即可，操作
方便，且驱动气缸行程稳定，动力输出稳定。
[0011]优选的，作为一种改进，清洗箱的顶部还安装有用于罩设驱动气缸的保护罩。
[0012]本技术方案中，保护罩的设置能够对驱动气缸起到隔离和保护的作用，避免外力磕碰，同时又能够将驱动机构整体罩设，提高设备的美观度。
[0013]优选的，作为一种改进，隔离门上设置有可视窗口。
[0014]本技术方案中，通过在隔离门上设置可视窗口，能够方便操作人员对清洗箱内部的清洗状态进行实时监控。
[0015]优选的，作为一种改进，清洗机构包括固定座和喷淋组件。
[0016]本技术方案中，固定座用于放置待清洗的化油器，在实际使用时可以根据实际需要设置一个或多个固定座，喷淋机构用于对化油器进行喷淋清洗，采用喷淋的方式能够在清洗时产生一定的冲击力，利于将化油器表面的污垢、杂质清洗干净。
[0017]优选的，作为一种改进，操作口的下方设置有放置槽，放置槽固定在清洗箱上。
[0018]本技术方案中，当化油器在清洗箱内清洗时，操作人员可将待清洗的化油器统一放置在放置槽上暂存，方便后续将化油器放置在清洗箱内，使得清洗操作流程化，能够提高操作效率。
[0019]优选的，作为一种改进，清洗箱的下方安装有储水箱，循环过滤机构设置在储水箱与清洗箱之间，循环过滤机构包括连通在清洗箱与储水箱之间的回流管和安装在储水箱内的过滤板。
[0020]本技术方案中，储水箱用于暂存清洗用水，在化油器清洗后，水沿回流管回流到储水箱之前，会先经过过滤板的过滤，能够滤掉清洗水中的不溶性杂质，避免后期堵塞喷头，既实现了水资源的循环使用，同时又能保证设备的稳定运行。
[0021]优选的，作为一种改进，过滤板滑动连接在储水箱的上部。
[0022]本技术方案中，通过将过滤板设置成滑动连接在储水箱上的形式，可以定期的将过滤板拉出对其上的杂质进行清理，避免堵塞过滤板的滤孔，保证过滤效果。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中化油器生产用清洗机隔离门关闭状态的主视图；
[0024]图2为本技术实施例中化油器生产用清洗机隔离门开启状态的主视图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：清洗箱1、储水箱2、操作口3、隔离门4、可视窗口5、放置槽6、备用门7、过滤板8、固定座9、操作板10、控制开关11、支撑架12、驱动气缸13、活塞杆14、保护罩15、驱动开关16、滑轨17。
[0027]实施例一
[0028]本实施例基本如附图1所示：化油器生产用清洗机，包括操作台、清洗箱1、储水箱2、清洗机构和驱动机构。
[0029]清洗箱1通过螺栓固定在操作台上，清洗箱1的内部底壁上设置有若干漏水孔，清洗箱1的前侧壁上设置有操作口3。操作口3的两侧分别设置有竖向的滑轨17，滑轨17焊接在
清洗箱1的外壁上，且滑轨17上竖向滑动连接有用于封堵操作口3的隔离门4，隔离门4上设置有可视窗口5。清洗箱1的前侧壁外部焊接有一横向的放置槽6，放置槽6位于操作口3的下方。清洗箱1的右侧壁上设置有备用门7，备用门7与清洗箱1之间安装有旋转锁件(现有技术)。
[0030]储水箱2也固定在操作台上，且储水箱2位于清洗箱1的下方，储水箱2的顶部开口设置。清洗箱1的底部与储水箱2的顶部之间连通有回流管，回流管的下方设置有过滤板8，过滤板8横向滑动连接在储水箱2的上部。
[0031]结合图2所示，清洗机构设置在清洗箱1内，包括两个用于放置化油器的固定座9和若干高压喷头(图中未示出)，固定座9通过螺栓固定在清洗箱1的底壁上；高压喷头通过卡箍固定在清洗箱1的内壁上，高压喷头的出水口朝向固定座9设置，高压喷头与储水箱2之间连通有喷淋管(图中未示出)，喷淋管上安装有高压泵，放置槽6的侧部固定有操作板10，操作板10上安装有用于控制高压泵的控制开关11。
[0032]驱动机构用于控制隔离门4的升降，驱动机构设置在清洗箱1的上方，包括焊接在清洗箱1顶部的支撑架12，支撑架12上通过螺栓固定有驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆14朝下设置，且活塞杆14的底端固定在隔离门4的顶部。清洗箱1的顶部还焊接有用于罩设支撑架12及驱动气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化油器生产用清洗机，其特征在于：包括清洗箱和设置在清洗箱内部的清洗机构，清洗箱的一端设置有操作口，清洗箱上滑动连接有用于封堵操作口的隔离门；清洗箱的底部设置有循环过滤机构。2.根据权利要求1所述的化油器生产用清洗机，其特征在于：所述清洗箱的顶部设置有用于驱动隔离门升降的驱动机构。3.根据权利要求2所述的化油器生产用清洗机，其特征在于：所述驱动机构包括固定在清洗箱顶部的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定在隔离门上。4.根据权利要求3所述的化油器生产用清洗机，其特征在于：所述清洗箱的顶部还安装有用于罩设驱动气缸的保护罩。5.根据权利要求4所述的化油器...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文声，
申请(专利权)人：重庆卡马机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：