化油器油开关扭力测试器制造技术

本实用新型专利技术涉及油开关扭力测试设备领域，具体公开了化油器油开关扭力测试器，包括旋转驱动装置以及依次连接在旋转驱动装置输出端上的扭力测试装置、扭力传导机构和连接扳动机构；连接扳动机构包括手柄扳动头，手柄扳动头远离扭力传导机构的一端开设有卡槽，卡槽的尺寸与开关手柄的尺寸相匹配，开关手柄插入卡槽中实现与手柄扳动头的卡接。采用本实用新型专利技术所提供的技术方案，可以解决现有技术将化油器的油开关装配后，缺乏相应的扭力测试设备来测试开关手柄的扳动扭力，导致化油器油开关的扭力不可控，影响用户体验的技术问题。影响用户体验的技术问题。影响用户体验的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
化油器油开关扭力测试器


[0001]本技术涉及油开关扭力测试设备领域，具体涉及化油器油开关扭力测试器。

技术介绍

[0002]化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。化油器通过进油管与油箱连接，进油管上设有油开关，以控制进油管的通断。现有通用发动机用化油器中，仍有一部分化油器是采用手动油开关结构，例如开关手柄，来控制化油器燃油的通断。如果发动机长时间不使用，需要将化油器的油开关关闭，并将化油器内的燃油放尽，以防止汽油胶质沉积凝结造成化油器故障；待发动机重新使用时再将化油器的油开关打开。
[0003]但是化油器的油开关在装配时，由于锁紧螺钉的装配扭矩不好控制，导致化油器油开关的扭力大小不好控制；若装得太紧扭力太大，开关手柄转动困难，增加了操作难度；若装得太松扭力太小，则难以保证油开关的装配稳定性以及开关手柄的位置稳定性，不利于油开关的正常使用。而现有技术在生产化油器时，将化油器的油开关装配后，缺乏相应的扭力测试设备来测试开关手柄的扳动扭力，导致化油器油开关的扭力不可控，影响用户体验。
[0004]因此，现在亟需一种化油器油开关扭力测试器，用于在生产装配阶段测试开关手柄的扳动扭力，使得扭力符合设计值，提高用户体验。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供化油器油开关扭力测试器，以解决现有技术将化油器的油开关装配后，缺乏相应的扭力测试设备来测试开关手柄的扳动扭力，导致化油器油开关的扭力不可控，影响用户体验的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]化油器油开关扭力测试器，包括旋转驱动装置以及依次连接在旋转驱动装置输出端上的扭力测试装置、扭力传导机构和连接扳动机构；连接扳动机构包括手柄扳动头，手柄扳动头远离扭力传导机构的一端开设有卡槽，卡槽的尺寸与开关手柄的尺寸相匹配，开关手柄插入卡槽中实现与手柄扳动头的卡接。
[0008]本方案的原理及优点是：
[0009]实际应用时，将油开关的开关手柄插入手柄扳动头的卡槽内，实现开关手柄与手柄扳动头的卡接，并通过定位工装将油开关的位置固定；随后启动旋转驱动装置，旋转驱动装置通过扭力测试装置和扭力传导机构驱动手柄扳动头转动，从而带动开关手柄同步转动；手柄扳动头带动开关手柄同步转动的过程中，扭力测试装置测试通过扭力传导机构所传递的扭力，从而确定扳动该开关手柄所需要的扭力。若测试扭力与预设值相符，则该化油器油开关扭力测试合格，可以进入后续的加工步骤；若测试扭力与预设值不符，则该化油器油开关扭力测试不合格，经过调试后再次测试，直至与预设值相符。
[0010]1.本方案对化油器油开关的扭力进行测试，若扭力过大，可以及时将油开关的装配松紧度调松，从而避免扳动手柄装配过紧，扳动开关把手所需的扭力过大，导致化油器产品的油开关操作困难，有利于提高用户体验。
[0011]2.本方案对化油器油开关的扭力进行测试，若扭力过小，可以及时将油开关的装配松紧度调紧，从而避免扳动手柄装配过松，导致化油器油开关在使用过程中发生漏油；还可以避免开关把手在使用过程中因外力产生移动，以保证化油器的进油管稳定维持在开启或关闭的状态，从而有利于提高化油器的产品质量。
[0012]3.本方案通过对化油器油开关的扭力进行测试，并在测试结构与预设值不符时及时调整，可以稳定控制化油器油开关的扭力与预设值基本吻合，既保证了用户操作的便捷性，提高用户体验，又有利于油开关的正常使用，从而提高化油器产品质量。
[0013]优选的，作为一种改进，还包括伸缩驱动装置；所述扭力传导机构为伸缩结构，伸缩驱动装置用于驱动扭力传导机构伸缩。
[0014]采用本方案，将扭力传导机构设置为伸缩结构，并通过伸缩驱动装置来驱动扭力传导机构进行伸缩，则可以将定位工装固定设置在正对手柄扳动头的位置，使用时只需将化油器安装在定位工装上，即可实现化油器的定位，此时伸缩驱动机构驱动扭力传导机构伸长，带动手柄扳动头向靠近开关手柄的方向移动，直至手柄扳动头与开关手柄卡接，即可启动旋转驱动装置对开关把手的扭力进行测试。本方案先通过定位工装将化油器固定，再通过伸缩驱动装置来驱动手柄扳动头移动至与开关手柄卡接，当定位工装的位置固定后，化油器一安装即可实现开关手柄与手柄扳动头的对位，而不需要在每次测试时手动对位，有利于提高测试的效率，从而提高化油器的整体加工效率。
[0015]优选的，作为一种改进，所述扭力传导机构包括套筒和滑杆，套筒的一端固定连接在扭力测试装置上，套筒的另一端套接在滑杆上并与滑杆滑动连接；伸缩驱动装置的输出端上固定连接有连接板，连接板对应滑杆的位置开设有连接孔，连接孔处设有同步件，滑杆穿过连接孔并通过同步件与连接板转动连接。
[0016]采用本方案，伸缩驱动装置驱动连接板移动，则滑杆在同步件的作用下跟随连接板同步移动，即可带动手柄扳动头同步移动，实现手柄扳动头与开关手柄的卡接或解除卡接；滑杆穿过连接板上的连接孔，并通过同步件与连接板转动连接，则测试过程中，滑杆可以在旋转驱动装置的驱动下进行同步转动，并带动手柄扳动头一起转动，从而扳动开关手柄，实现对开关手柄扳动扭力的测试。本方案结构简单，动作可靠，能够有效实现化油器油开关的扭力测试。
[0017]优选的，作为一种改进，所述同步件包括滚动轴承，滚动轴承的内圈与滑杆固定连接，滚动轴承的外圈与连接板固定连接。
[0018]采用本方案，在连接板的连接孔处设置滚动轴承，并将滚动轴承的外圈与连接板固定连接，将滚动轴承的内圈与滑杆固定连接，则在滚动轴承的作用下，滑杆可以相对于连接板转动，也可以跟随连接板的移动而移动；滚动轴承为现有技术成熟产品，可以直接购买使用，有利于减少加工步骤，方便加工；此外，滚动轴承可以提高滑杆与连接板之间的转动顺畅度，减少滑杆转动过程中的卡顿，从而减少测试过程中的扭力损失，提高测试结果的准确性。
[0019]优选的，作为一种改进，所述套筒和滑杆之间设有限位件，限位件用于限制滑杆转
动。
[0020]采用本方案，在套筒和滑杆之间设置用于限制滑杆转动的限位件，则滑杆只能在伸缩时相对于套筒沿轴线方向滑动，而不会相对于套筒进行转动，因此，在扭力测试过程中，滑杆和套筒在旋转驱动装置的驱动下会进行同步转动，避免相对转动导致的扭力损失，从而提高化油器油开关的扭力测试结果准确性。
[0021]优选的，作为一种改进，所述限位件包括沿轴向开设在套筒内壁的限位槽，滑杆侧壁对应限位槽的位置设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。
[0022]采用本方案，在套筒内壁和滑杆侧壁对应位置分别设置限位槽和限位块，使得限位块滑动连接在限位槽内，则滑杆相对于套筒进行滑动的过程中，滑块也同步在滑槽内进行滑动，滑槽可以对滑块的移动进行导向和限位，从而对滑杆进行导向和限位，既保证滑杆顺利滑动，又避免滑杆发生转动。本方案结构简单，加工制造方便，能够有效保证化油器油开关扭力测试的准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化油器油开关扭力测试器，其特征在于：包括旋转驱动装置以及依次连接在旋转驱动装置输出端上的扭力测试装置、扭力传导机构和连接扳动机构；连接扳动机构包括手柄扳动头，手柄扳动头远离扭力传导机构的一端开设有卡槽，卡槽的尺寸与开关手柄的尺寸相匹配，开关手柄插入卡槽中实现与手柄扳动头的卡接。2.根据权利要求1所述的化油器油开关扭力测试器，其特征在于：还包括伸缩驱动装置；所述扭力传导机构为伸缩结构，伸缩驱动装置用于驱动扭力传导机构伸缩。3.根据权利要求2所述的化油器油开关扭力测试器，其特征在于：所述扭力传导机构包括套筒和滑杆，套筒的一端固定连接在扭力测试装置上，套筒的另一端套接在滑杆上并与滑杆滑动连接；伸缩驱动装置的输出端上固定连接有连接板，连接板对应滑杆的位置开设有连接孔，连接孔处设有同步件，滑杆穿过连接孔并通过同步件与连接板转动连接。4.根据权利要求3所述的化油器油开关扭力测试器，其特征在于：所述同步件包括滚动轴承，滚动轴承的内圈与滑杆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏科，
申请(专利权)人：重庆卡马机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：