一种钢格栅焊接用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢格栅焊接用工作台，包括承重板，承重板上转动连接有螺纹杆，承重板上设有用于驱动螺纹杆转动的驱动件，螺纹杆上螺纹连接有移动板，承重板上设有导向条，移动板上开设有滑动槽，导向条插入滑动槽内并与之滑动配合，移动板上设有用于放置钢格栅的操作台，移动板上设有用于驱动操作台沿垂直导向条长度方向移动的纵向移动组件。本申请具有本申请能够减缓操作者长时间焊接而疲劳的问题的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格栅焊接用工作台


[0001]本技术涉及钢格栅焊接的领域，尤其是涉及一种钢格栅焊接用工作台。

技术介绍

[0002]钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。
[0003]在钢格栅焊接的过程中，一般需要人工先将横杆放置在竖向设置的扁钢的顶部，然后再进行焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于钢格栅具有一定的长度和宽度，操作者在焊接过程中需要不断的走动，以便对钢格栅的不同位置进行焊接，长时间工作容易增加操作者的疲劳度。

技术实现思路

[0005]为了减缓操作者长时间焊接而疲劳的问题，本申请提供一种钢格栅焊接用工作台。
[0006]本申请提供的一种钢格栅焊接用工作台采用如下的技术方案：
[0007]一种钢格栅焊接用工作台，包括承重板，所述承重板上转动连接有螺纹杆，所述承重板上设有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动件，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述承重板上设有导向条，所述移动板上开设有滑动槽，所述导向条插入所述滑动槽内并与之滑动配合，所述移动板上设有用于放置钢格栅的操作台，所述移动板上设有用于驱动所述操作台沿垂直所述导向条长度方向移动的纵向移动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，操作者将钢格栅放置在操作台上，启动驱动件，驱动件带动螺纹杆转动，在导向条和滑动槽的滑动配合下，移动板在承重板上移动，并且，操作者可以通过纵向移动组件使移动板沿垂直于导向条长度的方向移动，因此实现了操作台多方位的移动，减小了操作者在焊接过程中不断的走动的可能性，综上所述，本申请能够减缓操作者长时间焊接而疲劳的问题。
[0009]可选的，所述纵向移动组件包括固定板、复位弹簧、支撑柱、拉动绳、收卷辊和转动电机，所述固定板连接在所述移动板的一端，所述收卷辊转动连接在所述移动板远离所述固定板的一端，所述复位弹簧连接在所述固定板和所述支撑柱之间，所述拉动绳的一端连接在所述收卷辊上，所述拉动绳的另一端连接在所述支撑柱远离所述复位弹簧的一侧壁上，所述支撑柱的底部设有限位块，所述移动板上设有限位槽，所述限位槽沿所述移动板的长度方向设置，所述限位块插入所述限位槽内并与之滑动配合，所述支撑柱的顶部连接所述操作台，所述转动电机连接在所述移动板上，所述转动电机的输出轴同轴且固定连接所述收卷辊的辊轴。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动转动电机，转动电机的输出轴带动收
卷辊的辊轴转动，进而使收卷辊收卷拉动绳，此时，复位弹簧处于拉伸状态，限位块与限位槽滑动配合，使移动板向靠近收卷辊的方向移动，当操作台需要向反方向调节时，操作者反向启动转动电机，收卷辊在转动电机的带动下，进行放卷，并且对移动板的拉力逐渐消失，此时复位弹簧的回弹力逐渐将移动板向靠近固定板的方向拉动，方便操作者调节。
[0011]可选的，所述操作台连接有多个连接板，多个所述连接板呈周向设置，所述连接板上设有用于抵紧钢格栅的抵紧组件。
[0012]通过采用上述技术方案，操作者通过抵紧组件抵紧放置在操作台上钢格栅，减小了钢格栅在操作台上滑动的可能性。
[0013]可选的，所述抵紧组件包括抵紧板和气缸，所述气缸连接在所述操作台上，所述气缸的活塞杆贯穿所述连接板并且固定连接所述抵紧板，所述抵紧板与所述操作台滑动配合，所述抵紧板抵紧钢格栅。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动气缸，气缸的活塞杆带动抵紧板向靠近钢格栅的方向移动，多个气缸上的抵紧板共同将钢格栅抵紧，操作方便。
[0015]可选的，所述抵紧板靠近钢格栅的一侧壁上设有缓冲垫。
[0016]通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置能够起到缓冲的作用，减小抵紧板受到冲击力而损坏的可能性。
[0017]可选的，所述支撑柱上开设有升降槽，所述升降槽的槽底竖直设有升降电机，所述升降电机的输出轴同轴且固定连接有升降丝杠，所述升降槽内滑动连接有升降杆，所述升降杆上开设有螺纹孔，所述升降丝杠插入所述螺纹孔内并与其螺纹连接，所述升降杆与所述升降槽的内侧壁贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动升降电机，升降电机的输出轴带动升降丝杠转动，升降丝杠与螺纹孔螺纹连接，升降杆与滑动槽滑动配合，进而使升降杆上下移动，最终带动操作台上下移动，方便操作者根据自身的身高进行调节。
[0019]可选的，所述升降槽的槽底设有距离传感器，所述距离传感器的感应端朝向所述升降杆的底部设置，所述支撑柱的外侧壁上设有蜂鸣报警器，所述距离传感器通过控制系统与所述蜂鸣报警器电性连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在升降杆上升时，距离传感器检测到升降杆到距离传感器的距离大于预设的阈值时，距离传感器通过控制系统启动蜂鸣报警器，蜂鸣报警器进行报警，以此提示操作者及时关闭升降电机，减小了升降杆与升降丝杠脱离的可能性。
[0021]可选的，所述移动板上设有防尘毛刷，所述防尘毛刷遮挡所述限位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，防尘毛刷的设置能够减小外界杂物进入限位槽内，堵塞限位槽的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]本申请通过设置驱动件、螺纹杆、导向条、移动板和操作台，使用时，操作者启动驱动件，驱动件带动螺纹杆转动，导向条和滑动槽滑动配合，使移动板沿着螺纹杆的长度方向移动，进而带动操作台移动，以此对操作台的位置实现了调节，综上所述，本申请能够减缓操作者长时间焊接而疲劳的问题；
[0025]本申请通过设置纵向移动组件，使用时，操作者通过纵向移动组件使移动板沿着垂直螺纹杆的长度方向进行调节，操作方便。
附图说明
[0026]图1是用于体现实施例中一种钢格栅焊接用工作台的结构示意图。
[0027]图2是主要用于体现实施例中支撑柱和升降杆的结构示意图。
[0028]图3是主要用于体现实施例中升降槽内部结构的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、承重板；2、支腿；3、螺纹杆；4、驱动件；5、导向条；6、移动板；7、滑动槽；8、操作台；9、固定板；10、复位弹簧；11、支撑柱；12、拉动绳；13、收卷辊；14、转动电机；15、竖板；16、限位块；17、限位槽；18、防尘毛刷；19、升降槽；20、升降电机；21、螺纹孔；22、升降丝杠；23、升降杆；24、距离传感器；25、蜂鸣报警器；26、连接板；27、抵紧板；28、气缸；29、缓冲垫。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种钢格栅焊接用工作台。参照图1和图2，一种钢格栅焊接用工作台包括承重板1，承重板1的四个角处竖直固定连接有支腿2，承重板1上转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格栅焊接用工作台，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)上转动连接有螺纹杆(3)，所述承重板(1)上设有用于驱动所述螺纹杆(3)转动的驱动件(4)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有移动板(6)，所述承重板(1)上设有导向条(5)，所述移动板(6)上开设有滑动槽(7)，所述导向条(5)插入所述滑动槽(7)内并与之滑动配合，所述移动板(6)上设有用于放置钢格栅的操作台(8)，所述移动板(6)上设有用于驱动所述操作台(8)沿垂直所述导向条(5)长度方向移动的纵向移动组件。2.根据权利要求1所述的一种钢格栅焊接用工作台，其特征在于：所述纵向移动组件包括固定板(9)、复位弹簧(10)、支撑柱(11)、拉动绳(12)、收卷辊(13)和转动电机(14)，所述固定板(9)连接在所述移动板(6)的一端，所述收卷辊(13)转动连接在所述移动板(6)远离所述固定板(9)的一端，所述复位弹簧(10)连接在所述固定板(9)和所述支撑柱(11)之间，所述拉动绳(12)的一端连接在所述收卷辊(13)上，所述拉动绳(12)的另一端连接在所述支撑柱(11)远离所述复位弹簧(10)的一侧壁上，所述支撑柱(11)的底部设有限位块(16)，所述移动板(6)上设有限位槽(17)，所述限位槽(17)沿所述移动板(6)的长度方向设置，所述限位块(16)插入所述限位槽(17)内并与之滑动配合，所述支撑柱(11)的顶部连接所述操作台(8)，所述转动电机(14)连接在所述移动板(6)上，所述转动电机(14)的输出轴同轴且固定连接所述收卷辊(13)的辊轴。3.根据权利要求1所述的一种钢格栅焊接用工作台，其特征在于：所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，马浩，
申请(专利权)人：无锡茂源金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：