预制板梁顶板剪力筋定位工装制造技术

本申请涉及定位工装的技术领域，具体涉及一种预制板梁顶板剪力筋定位工装，其包括支撑机构和定位机构，定位机构滑移设置在支撑机构上，支撑机构包括基座和固定装置，固定装置设置在基座上并用于固定横向钢筋，定位机构包括滑移座和定位板，滑移座滑移设置在基座上，定位板滑移设置在滑移座上，滑移座上设置有用于固定定位板的定位件。本申请具有提高工作效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
预制板梁顶板剪力筋定位工装


[0001]本申请涉及定位工装的
，尤其是涉及一种预制板梁顶板剪力筋定位工装。

技术介绍

[0002]剪力筋是指在结构中受剪力的钢筋，例如：箍筋以及吊筋。剪力筋主要用于约束混凝土，并改善混凝土的受压性能。剪力筋通常是预先用若干钢筋以特定连接结构焊接或绑扎形成，然后再将预制的剪力筋投入施工，这种施工方式可以有效提高施工效率。
[0003]但是在预制剪力筋的过程中，由于通常需要将各纵向钢筋按照设定的结构和位置焊接到横向钢筋上，而焊接过程中纵向钢筋的焊接是操作人员手扶进行焊接，纵向钢筋容易出现倾斜的情况，因此多用定位装置进行定位焊接。定位装置包括定位小车和定位板，定位小车带动定位板沿横向钢筋的排列方向移动，并将纵向钢筋抵在定位板上进行焊接，实现纵向钢筋的定位安装。
[0004]但是在横向钢筋上的不同位置定位安装纵向钢筋的时候，需要更换不同的定位装置来进行定位安装，操作不方便，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种预制板梁顶板剪力筋定位工装。
[0006]本申请提供的一种预制板梁顶板剪力筋定位工装，采用如下的技术方案：
[0007]一种预制板梁顶板剪力筋定位工装，包括支撑机构和定位机构，所述支撑机构包括基座和固定装置，所述固定装置设置在基座上并用于固定用于配合所述定位工装使用的横向钢筋，所述定位机构包括滑移座和定位板，所述滑移座滑移设置在基座上，所述定位板滑移设置在滑移座上，所述滑移座上设置有用于固定定位板的定位件。
[0008]通过采用上述技术方案，横向钢筋在固定装置的固定作用下较稳定地放置在基座上，将纵向钢筋抵在定位板上进行焊接，减少纵向钢筋焊接倾斜的情况，从而提高纵向钢筋焊接的精密度，达到精致化建造的效果。并通过滑移座在滑轨上滑移带动定位板移动，进行下一组纵向钢筋的焊接，同时定位板滑移设置在滑移座上，可以根据纵向钢筋的具体焊接位置方便快捷地调节定位板的位置，提高工作效率。
[0009]可选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板设有两个，两所述固定板相互平行地设置在基座上，两所述固定板沿垂直于滑移座的滑移方向相对，所述固定板上沿滑移座的滑移方向排列设置有若干定位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，若干横向钢筋一一对应的插设在定位槽内，方便快捷的对各横向钢筋进行定位，减少焊接过程中横向钢筋发生偏移的情况，从而提高纵向钢筋焊接的精密度。
[0011]可选的，所述定位槽的槽壁上设置有抵紧件，所述抵紧件包括限位凹块和抵紧凹块，所述抵紧凹块的一端连接在限位凹块背离限位凹块凹槽的一侧侧壁上，所述抵紧凹块
远离限位凹块的一端插设在定位槽内，所述抵紧凹块的侧壁与定位槽的竖直槽壁相抵紧，所述抵紧凹块的凹槽槽壁上设置有弹性层，所述固定板远离基座的一端和限位凹块的凹槽槽壁插接。
[0012]通过采用上述技术方案，横向钢筋插设在定位槽内后，进一步通过抵紧凹块抵紧在横向钢筋和定位槽的槽壁上，并通过固定板插设在限位凹块的凹槽内对抵紧凹块进行限位，从而进一步减少焊接过程中横向钢筋发生偏移的情况，提高纵向钢筋焊接的精密度。
[0013]可选的，所述基座上设置有第一滑槽，所述固定板沿垂直于滑移座的滑移方向滑移设置在第一滑槽的槽壁上，所述第一滑槽的槽壁上设置有滑移组件，所述滑移组件包括第一滑移块和第一连接块，所述第一滑移块沿垂直于滑移座的滑移方向滑移设置在第一滑槽的槽壁上，所述第一连接块设置在第一滑移块上，所述第一连接块远离第一滑移块的一端与固定板连接，所述第一滑移块上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过第一滑移块抵紧在基座上。
[0014]通过采用上述技术方案，固定板通过第一滑移块沿基座的宽度方向滑移设置在基座上，并通过定位螺栓固定第一滑移块，可以方便快捷地调节两固定板之间的距离，从而适配不同长度的横向钢筋，提高工作效率。
[0015]可选的，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨设有两个且两滑轨相平行，两所述固定板均位于两滑轨之间的基座上，所述滑移座包括座体和滑轮，所述座体滑移设置在基座上且位于固定板的上方，所述滑轮转动设置在座体上，所述滑轮滑移设置在滑轨上，所述定位板滑移设置在座体上。
[0016]通过采用上述技术方案，滑轮滑移设置在滑轨上，带动座体滑移，从而带动定位板移动，进行下一组纵向钢筋的定位焊接，方便快捷。
[0017]可选的，所述滑轨的竖直侧壁上沿滑移座的滑移方向排列设置有若干插孔，所述插孔与定位槽一一对应设置，所述座体上设置有用于限制滑轮转动的制动组件，所述制动组件包括限位板和限位杆，所述限位板设置在座体上，所述限位杆穿过插孔插设在限位板上。
[0018]通过采用上述技术方案，利用插杆穿过插孔并插设在限位孔内来固定住滑移座，减少焊接过程中因滑移座发生滑动带动定位板移动的情况，从而提高纵向钢筋焊接的精密度。
[0019]可选的，所述滑移座的竖直侧壁上设置有第二滑槽，所述第二滑槽的槽壁上沿垂直于滑移座的滑移方向滑移设置有第二滑移块，所述第二滑移块上设置有第二连接块，所述第二连接块远离第二滑移块的一端与定位板连接，所述定位件设置在第二滑移块上，所述定位件包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过第二滑移块并抵紧在第二滑槽的槽壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，定位板通过第二滑移块滑移设置在滑移座上，并通过固定螺栓固定第二滑移块，可以方便快捷地调节定位板的位置，从而可以根据不同纵向钢筋的焊接位置要求来调节定位板的位置，提高工作效率。
[0021]可选的，所述基座上设置有导轨，所述导轨一端与滑轨的一端相连接，所述导轨远离滑轨的一端倾斜向下延伸至地面。
[0022]通过采用上述技术方案，由于导轨倾斜向下延伸至地面且与滑轨相接，在剪力筋制作完成后，可以将滑移座通过导轨滑移至地面上，减少取下剪力筋的时候需要搬下滑移
座的情况，从而提高工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]本申请通过定位板对纵向钢筋进行限位，减少纵向钢筋焊接过程中发生倾斜的情况；同时通过滑移座滑移设置在基座上，带动定位板移动，同时定位板滑移设置在滑移座上，从而方便快捷的在横向钢筋上不同位置对纵向钢筋进行定位安装，提高工作效率；
[0025]本申请通过若干横向钢筋一一对应插设在定位槽内，并通过抵紧件进一步固定横向钢筋，减少焊接过程中横向钢筋发生偏移的情况，从而提高纵向钢筋焊接的精密度；
[0026]本申请通过固定板滑移设置在基座上，方便快捷地调节两固定板之间的距离，从而适配不同长度的横向钢筋，提高工作效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种预制板梁顶板剪力筋定位工装的机构示意图。
[0028]图2是图1中A处的放大图。
[0029]图3是用以体现本申请实施例中抵紧件结构的爆炸图。
[0030]图4是用以体现本申请实施例中滑移组件结构的示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制板梁顶板剪力筋定位工装，其特征在于：包括支撑机构(1)和定位机构(2)，所述支撑机构(1)包括基座(3)和固定装置(4)，所述固定装置(4)设置在基座(3)上并用于固定用于配合所述定位工装使用的横向钢筋，所述定位机构(2)包括滑移座(21)和定位板(22)，所述滑移座(21)滑移设置在基座(3)上，所述定位板(22)滑移设置在滑移座(21)上，所述滑移座(21)上设置有用于固定定位板(22)的定位件(63)。2.根据权利要求1所述的预制板梁顶板剪力筋定位工装，其特征在于：所述固定装置(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)设有两个，两所述固定板(41)相互平行地设置在基座(3)上，两所述固定板(41)沿垂直于滑移座(21)的滑移方向相对，所述固定板(41)上沿滑移座(21)的滑移方向排列设置有若干定位槽(42)。3.根据权利要求2所述的预制板梁顶板剪力筋定位工装，其特征在于：所述定位槽(42)的槽壁上设置有抵紧件(8)，所述抵紧件(8)包括限位凹块(81)和抵紧凹块(82)，所述抵紧凹块(82)的一端连接在限位凹块(81)背离限位凹块(81)凹槽的一侧侧壁上，所述抵紧凹块(82)远离限位凹块(81)的一端插设在定位槽(42)内，所述抵紧凹块(82)的侧壁与定位槽(42)的竖直槽壁相抵紧，所述抵紧凹块(82)的凹槽槽壁上设置有弹性层(83)，所述固定板(41)远离基座(3)的一端和限位凹块(81)的凹槽槽壁插接。4.根据权利要求2所述的预制板梁顶板剪力筋定位工装，其特征在于：所述基座(3)上设置有第一滑槽(33)，所述固定板(41)沿垂直于滑移座(21)的滑移方向滑移设置在第一滑槽(33)的槽壁上，所述第一滑槽(33)的槽壁上设置有滑移组件(5)，所述滑移组件(5)包括第一滑移块(51)和第一连接块(52)，所述第一滑移块(51)沿垂直于滑移座(21)的滑移方向滑移设置在第一滑槽(33)的槽壁上，所述第一连接块(52)设置在第一滑移块(51)上，所述第一连接块(52)远离第一滑移块(51)的一端与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：江一飞，杨后伟，赵云，张世坤，黄明凡，
申请(专利权)人：南京润华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：