一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构制造技术

本申请公开了一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构，涉及钢结构制造技术领域，改善加劲U肋与钢面板的焊接牢固度不高的问题，包括钢面板、设置在钢面板上的连接件和设置在连接件上的加劲U肋，所述连接件通过压紧件固定在钢面板上，所述连接件的数量有两个，所述加劲U肋设在两个连接件之间，所述加劲U肋的外侧壁与连接件的内侧壁相抵触。本申请通过连接件和压紧件的设置，在焊接时，操作者先通过压紧件将连接件固定在钢面板上，再使用焊接设备将连接件焊接在钢面板上，再将加劲U肋从连接件的端面插入，通过连接件对加劲U肋进行定位，并将加劲U肋与连接件进行焊接，从而使焊接定位更加精准，增加焊接的牢固度。增加焊接的牢固度。增加焊接的牢固度。

【技术实现步骤摘要】
一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构


[0001]本申请涉及钢结构制造
，尤其是涉及一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构。

技术介绍

[0002]正交异性板即正交异性钢桥面板，是用纵横向互相垂直的加劲肋（纵肋和横肋）连同桥面盖板所组成的共同承受车轮荷载的结构。
[0003]公告号为CN205998094U的中国专利公开了一种正交异性加劲板的加劲U肋双面焊结构，包括钢面板、加劲U肋、第一外侧角焊缝、第二外侧角焊缝、第一内侧角焊缝、第二内侧角焊缝，加劲U肋与钢面板之间采用第一内侧角焊缝、第一外侧角焊缝双面焊的连接，加劲U肋与钢面板之间采用第二内侧角焊缝、第二外侧角焊缝双面焊的连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，操作者在焊接加劲U肋的过程中，加劲U肋与钢面板的定位精准度不高，从而不便于对加劲U肋和钢面板进行精准的焊接，容易造成加劲U肋与钢面板之间的焊接牢固度不高，影响了加劲U肋与钢面板之间的焊接强度。

技术实现思路

[0005]为了改善加劲U肋与钢面板的焊接牢固度不高的问题，本申请提供一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构。
[0006]本申请提供一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构，包括钢面板、设置在钢面板上的连接件和设置在连接件上的加劲U肋，所述连接件通过压紧件固定在钢面板上；
[0008]所述连接件的数量有两个，所述加劲U肋设在两个连接件之间，所述加劲U肋的外侧壁与连接件的内侧壁相抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，在焊接时，操作者先通过压紧件将连接件固定在钢面板上，再使用焊接设备将连接件焊接在钢面板上，再将加劲U肋从连接件的端面插入，通过连接件对加劲U肋进行定位，并将加劲U肋与连接件进行焊接，从而使焊接定位更加精准，增加焊接的牢固度。
[0010]可选的，所述连接件包括底板和侧板，所述底板抵触在钢面板上，所述侧板抵触在加劲U肋的外侧壁上，所述底板固定在侧板的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，在焊接的过程中，将底板固定在钢面板上，对侧板进行定位，将加劲U肋插到两个侧板之间，使侧板对加劲U肋进行固定。
[0012]可选的，所述侧板的内侧壁沿长度方向设有第一卡槽，所述加劲U肋插接在第一卡槽内，所述加劲U肋的外侧壁沿长度方向设有第二卡槽，所述侧板远离底板的一端插接在第二卡槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，在焊接加劲U肋时，加劲U肋的端部插在第一卡槽内，侧板远离底板的一端插在第二卡槽内，加劲U肋与连接件之间互相起到支撑作用，增强加劲U肋
与连接件之间的连接牢固度。
[0014]可选的，所述侧板内侧壁远离底板的一端沿长度方向设有第一限位条，所述加劲U肋的外侧壁开设有与第一限位条相适配的第一限位槽，所述加劲U肋外侧壁的端部沿长度方向设有第二限位条，所述侧板的内侧壁开设有与第二限位条相适配的第二限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在焊接加劲U肋时，将加劲U肋沿两个连接件的端部插入，当加劲U肋与连接件完全贴合时，侧板上的第一限位条卡在加劲U肋上的第一限位槽内，加劲U肋上的第二限位条卡在侧板上的第二限位槽内，此时连接件对加劲U肋进行限位，增强加劲U肋的稳定性，减少加劲U肋与连接件之间出现偏移的可能。
[0016]可选的，所述底板上开设有第一焊槽，所述侧板上开设有第二焊槽，所述侧板远离底板的一侧且靠近钢面板的一端开设有第三焊槽。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一焊槽将底板与钢面板进行焊接，通过第三焊槽将侧板与钢面板进行焊接，侧板抵触在加劲U肋的外侧壁上，通过第二焊槽将侧板与加劲U肋进行焊接。
[0018]可选的，所述底板和侧板之间的夹角处设有加强筋。
[0019]通过采用上述技术方案，加强筋能够增强底板和侧板之间的结构强度，减少底板和侧板之间出现应力变形的可能，以增加连接件的支撑效果。
[0020]可选的，所述压紧件包括螺套、压板和螺栓，所述螺套固定安装在钢面板靠近底板的一侧，所述压板设在底板远离钢面板的一侧，所述螺栓穿过压板螺纹连接在螺套内。
[0021]通过采用上述技术方案，在焊接连接件时，可将底板置于压板和钢面板之间，然后转动螺栓，使螺栓带动压板将底板压紧在钢面板上，从而达到固定连接件的目的，方便对连接件进行焊接。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]1.本申请通过连接件和压紧件的设置，在焊接时，操作者先通过压紧件将连接件固定在钢面板上，再使用焊接设备将连接件焊接在钢面板上，再将加劲U肋从连接件的端面插入，通过连接件对加劲U肋进行定位，并将加劲U肋与连接件进行焊接，从而使焊接定位更加精准，增加焊接的牢固度；
[0024]2.本申请通过第一限位条、第一限位槽、第二限位条和第二限位槽的配合，能够使连接件对加劲U肋进行限位，增强加劲U肋的稳定性，通过第一卡槽和第二卡槽的设置，使加劲U肋与连接件之间能够互相起到支撑作用，减少加劲U肋与连接件之间出现偏移的可能，增强加劲U肋与连接件之间的连接牢固度；
[0025]3.本申请在焊接时，可先将连接件与钢面板进行焊接后，再对加劲U肋进行焊接，由此，在焊接连接件时，可先将加劲U肋与连接件进行拆分，从而方便对连接件的内面进行焊接，便于操作。
附图说明
[0026]图1是本技术整体剖面结构示意图；
[0027]图2是本技术连接件的剖面结构示意图；
[0028]图3是本技术加劲U肋的剖面结构示意图；
[0029]图4是本技术图1中A处结构的放大图。
[0030]附图标记说明：1、钢面板；2、连接件；201、底板；202、侧板；203、第一卡槽；204、第一限位条；205、第二限位槽；206、第一焊槽；207、第二焊槽；208、第三焊槽；209、加强筋；3、加劲U肋；301、第二卡槽；302、第一限位槽；303、第二限位条；4、压紧件；401、螺套；402、压板；403、螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参阅图1，一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构，包括钢面板1、设置在钢面板1上的连接件2和设置在连接件2上的加劲U肋3，连接件2通过压紧件4固定在钢面板1上，连接件2的数量有两个，加劲U肋3设在两个连接件2之间，加劲U肋3的外侧壁与连接件2的内侧壁相抵触，在焊接时，操作者先通过压紧件4将连接件2固定在钢面板1上，再使用焊接设备将连接件2焊接在钢面板1上，再将加劲U肋3从连接件2的端面插入，通过连接件2对加劲U肋3进行定位，并将加劲U肋3与连接件2进行焊接，从而使焊接定位更加精准，增加焊接的牢固度。
[0033]参照图1和图2，连接件2包括底板201和侧板202，底板201固定在侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构，包括钢面板（1）、设置在钢面板（1）上的连接件（2）和设置在连接件（2）上的加劲U肋（3），其特征在于：所述连接件（2）通过压紧件（4）固定在钢面板（1）上；所述连接件（2）的数量有两个，所述加劲U肋（3）设在两个连接件（2）之间，所述加劲U肋（3）的外侧壁与连接件（2）的内侧壁相抵触。2.根据权利要求1所述的一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构，其特征在于：所述连接件（2）包括底板（201）和侧板（202），所述底板（201）抵触在钢面板（1）上，所述侧板（202）抵触在加劲U肋（3）的外侧壁上，所述底板（201）固定在侧板（202）的一端。3.根据权利要求2所述的一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构，其特征在于：所述侧板（202）的内侧壁沿长度方向设有第一卡槽（203），所述加劲U肋（3）插接在第一卡槽（203）内，所述加劲U肋（3）的外侧壁沿长度方向设有第二卡槽（301），所述侧板（202）远离底板（201）的一端插接在第二卡槽（301）内。4.根据权利要求3所述的一种正交异性钢桥面板的加劲U肋双面焊结构，其特征在于：所述侧板（202）内侧壁远离底板（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江一飞，张浩，陆浩浩，顾海峰，张宁，
申请(专利权)人：南京润华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：