本实用新型专利技术提出了一种能够处理热敏性漆渣的干燥及微粉碎装置，包括预干燥机、预破碎机、气流干燥机、机械微粉碎机、气流微粉碎机、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、旋风分料器Ⅲ、旋风分料器Ⅳ、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ和料仓Ⅲ,预破碎机的出料端连接有输料主管，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ并接于输料主管上，料仓Ⅱ连接气流干燥机，气流干燥机的末端连接旋风分料器Ⅲ，旋风分料器Ⅲ下部出料口连接料仓Ⅰ，所述料仓Ⅰ出料端连接气流微粉碎机和机械微粉碎机。本实用新型专利技术能够同时满足普通漆渣和热敏感性漆渣的处理要求，增加了处理设备的灵活性和适应性。增加了处理设备的灵活性和适应性。增加了处理设备的灵活性和适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种能够处理热敏性漆渣的干燥及微粉碎装置
[0001]本技术涉及漆渣回收利用
，具体涉及能够处理热敏性漆渣的干燥及微粉碎装置。
技术介绍
[0002]根据国家标准，汽车制造和大量涂装行业产生的废漆渣属于危险废物。目前国内处置废油漆渣的方法一般为填埋和焚烧，填埋法占用大量土地、浪费资源且易造成环境污染，国内甚至有将废漆渣在安置点就地封存，暴置于露天场所，对环境造成了恶劣影响。因此，如何使漆渣得到合理的处理成为目前一个亟待解决的问题。为此，我公司设计制造了一套专门用于漆渣回收处理利用的工艺及装置。在这套工艺中需要对漆渣进行机械脱水、撕碎、预干燥、细破碎及微粉碎等程序，细破碎工序目前采用两台自吸式预破碎机进行，细破碎工序后物料进入料仓等待进入气流干燥设备，然后进入微粉碎设备，但是对于一些热敏感性比较高的漆渣不能进入温度较高的气流干燥设备，而是需要在预干燥设备处完成干燥再直接进入微粉碎程序。
[0003]微粉碎机包括两种：一种是机械微粉砕机,机械微粉砕机工作时温度较高,不能满足热敏性漆渣的加工要求；另一种是气流微粉砕机，工作温度低能够满足热敏性漆渣的加工需求，但是加工效率及能耗不如机械粉碎机，如果将其用于所有漆渣的微粉砕加工，经济效益不佳。
[0004]现有市场上没有能够完成上述加工需求的设备装置，同时满足热敏感性较高的漆渣和普通漆渣的处理要求，现对我公司改进后的技术方案进行专利申请予以保护。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种能够处理热敏性漆渣的干燥及微粉碎装置，能够同时满足普通漆渣和热敏感性漆渣的处理要求，增加了处理设备的灵活性和适应性。
[0006]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种能够处理热敏性漆渣的干燥及微粉碎装置，包括预干燥机、预破碎机、气流干燥机、机械微粉碎机、气流微粉碎机、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、旋风分料器Ⅲ、旋风分料器Ⅳ、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ和料仓Ⅲ,所述预破碎机的出料端连接有输料主管，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ并接于输料主管上，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ下端出料口分别对应连接料仓Ⅰ和料仓Ⅱ，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ出风端设有阀Ⅰ和阀Ⅱ，料仓Ⅱ连接气流干燥机，气流干燥机的末端连接旋风分料器Ⅲ，旋风分料器Ⅲ下部出料口连接料仓Ⅰ，所述料仓Ⅰ出料端连接气流微粉碎机和机械微粉碎机，气流微粉碎机和机械微粉碎机出料端连接旋风分料器Ⅳ，旋风分料器Ⅳ下端出料口连接料仓Ⅲ，旋风分料器Ⅳ与气流微粉碎机和机械微粉碎机之间连接的管道上分别串接阀Ⅲ和阀Ⅳ。
[0007]进一步地，所述输料主管末端连接有除尘器Ⅰ。
[0008]进一步地，所述旋风分料器Ⅲ出风口连接除尘器Ⅱ。
[0009]进一步地，所述料仓Ⅱ出料端设有螺旋输料机Ⅰ，螺旋输料机Ⅰ的进料端连接料仓Ⅱ，螺旋输料机的出料端连接气流干燥机的进料口。
[0010]进一步地，所述料仓Ⅰ出料端设有螺旋输料机Ⅱ，螺旋输料机Ⅱ进料口连接料仓Ⅰ，螺旋输料机Ⅱ出料口连接机械微粉碎机的进料口。
[0011]进一步地，旋风分料器Ⅳ出气端连接有除尘器Ⅲ。
[0012]使用时，普通物料经预干燥机预干燥，再进入预破碎机破碎，关闭阀Ⅰ，打开阀Ⅱ，物料经旋风分料器Ⅱ进入料仓Ⅱ，然后进入气流干燥机进行高温干燥，高温干燥后的物料经旋风分料器Ⅲ进入料仓Ⅰ，打开阀Ⅳ，关闭阀Ⅲ，物料从料仓Ⅰ进入机械微粉碎机进行微粉砕，然后经旋风分料器Ⅳ进入料仓Ⅲ等待下一步工序。处理热敏感性物料时物料在预干燥机进行充分干燥后进入预破碎机破碎，关闭阀Ⅱ，打开阀Ⅰ，物料经过旋风分料器Ⅰ直接进入料仓Ⅰ，打开阀Ⅲ，关闭阀Ⅳ，物料在料仓Ⅰ内被吸入气流微粉碎机进行微粉砕，然后经旋风分料器Ⅳ进入料仓Ⅲ等待下一步工序。
[0013]本技术的有益效果是：本技术可以对普通漆渣和热敏感性漆渣在干燥和微粉砕工序选择不同的处理路径，经过不同的处理设备完成干燥和微粉砕，在处理普通物料时使用机械微粉碎机提高处理效率及降低能耗，处理热敏感漆渣时选用气流微粉碎机保证产品质量，增加了漆渣处理装置的物料处理灵活性和适应性，保证了设备的处理能力，提高经济效益。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中所示：1、预干燥机，2、预破碎机，3、机械微粉碎机，4、气流干燥机，5、气流微粉碎机，6、旋风分料器Ⅰ，7、旋风分料器Ⅱ，8、旋风分料器Ⅲ，9、料仓Ⅰ，10、料仓Ⅱ，11、料仓Ⅲ，12、螺旋输料机Ⅰ，13、阀Ⅰ，14、阀Ⅱ，15、阀Ⅲ，16、旋风分料器Ⅳ，17、输料主管，18、除尘器Ⅰ，19除尘器Ⅱ，20、除尘器Ⅲ，21、螺旋输料机Ⅱ,22、阀Ⅳ。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示的一种能够处理热敏性漆渣的干燥及微粉碎装置，包括预干燥机1、预破碎机2、气流干燥机4、机械微粉碎机3、气流微粉碎机5、旋风分料器Ⅰ6、旋风分料器Ⅱ7、旋风分料器Ⅲ8、旋风分料器Ⅳ16、料仓Ⅰ9、料仓Ⅱ10和料仓Ⅲ11；
[0019]预干燥机1出料口连接预破碎机2，预破碎机2的出料端连接有输料主管17，旋风分
料器Ⅰ6和旋风分料器Ⅱ7并接于输料主管17上，旋风分料器Ⅰ6和旋风分料器Ⅱ7下端出料口分别对应连接料仓Ⅰ9和料仓Ⅱ10，旋风分料器Ⅰ6和旋风分料器Ⅱ7出风端设有阀Ⅰ13和阀Ⅱ14，输料主管17末端连接有除尘器Ⅰ18。
[0020]料仓Ⅱ10出料端设有螺旋输料机Ⅰ12，螺旋输料机Ⅰ12的进料端连接料仓Ⅱ10，螺旋输料机Ⅰ12的出料端连接气流干燥机4的进料口，气流干燥机4的末端连接旋风分料器Ⅲ8，旋风分料器Ⅲ8下部出料口连接料仓Ⅰ9，旋风分料器Ⅲ8出风口连接除尘器Ⅱ19。
[0021]料仓Ⅰ9出料端连接气流微粉碎机5和机械微粉碎机3，气流微粉碎机5和机械微粉碎机3出料端连接旋风分料器Ⅳ16，旋风分料器Ⅳ16下端出料口连接料仓Ⅲ11，旋风分料器Ⅳ16与气流微粉碎机5和机械微粉碎机3之间连接的管道上分别串接阀Ⅲ15和阀Ⅳ22。具体的料仓Ⅰ9出料端设有螺旋输料机Ⅱ21，螺旋输料机Ⅱ21进料口连接料仓Ⅰ9，螺旋输料机Ⅱ21出料口连接机械微粉碎机3的进料口，气流微粉碎机4地吸料口直接深入料仓Ⅰ9内。旋风分料器Ⅳ16的出气端连接有除尘器Ⅲ20。
[0022]使用时，普通物料经预干燥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够处理热敏性漆渣的干燥及微粉碎装置，其特征在于：包括预干燥机、预破碎机、气流干燥机、机械微粉碎机、气流微粉碎机、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、旋风分料器Ⅲ、旋风分料器Ⅳ、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ和料仓Ⅲ,所述预破碎机的出料端连接有输料主管，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ并接于输料主管上，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ下端出料口分别对应连接料仓Ⅰ和料仓Ⅱ，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ出风端设有阀Ⅰ和阀Ⅱ，料仓Ⅱ连接气流干燥机，气流干燥机的末端连接旋风分料器Ⅲ，旋风分料器Ⅲ下部出料口连接料仓Ⅰ，所述料仓Ⅰ出料端连接气流微粉碎机和机械微粉碎机，气流微粉碎机和机械微粉碎机出料端连接旋风分料器Ⅳ，旋风分料器Ⅳ下端出料口连接料仓Ⅲ，旋风分料器Ⅳ与气流微粉碎机和机械微粉碎机之间连接的管道上分别串接阀Ⅲ和阀Ⅳ。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：和法起，张旺，魏述珂，刘峰，
申请(专利权)人：泰安乐邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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