一种专用于砭石粉体的气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及气流粉碎机技术领域，具体涉及一种专用于砭石粉体的气流粉碎机，包括圆壳、旋风分离器和分离壳，所述分离壳上安装有过滤机构，所述过滤机构包括固定板、高压气体罐、输气管、脉冲阀、文丘里管、橡胶环和过滤袋，所述固定板固定连接于所述分离壳上，所述高压气体罐设置于所述固定板上，所述输气管与所述高压气体罐的排气端相连通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过在排料管尾端设置分离壳，分离壳上安装过滤机构，通过过滤机构的过滤袋过滤排料管排出的砭石粉末，符合条件的砭石粉末通过过滤袋后，通过出料管排出，不符合条件的砭石粉末会附着在过滤袋内侧，实现高精度的过滤，达到自动分级的效果。达到自动分级的效果。达到自动分级的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于砭石粉体的气流粉碎机


[0001]本技术涉及气流粉碎机
，具体为一种专用于砭石粉体的气流粉碎机。

技术介绍

[0002]气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工，砭石粉末的加工常常借用气流粉碎机，砭石是由小于0.03mm的微晶方解石和小于0.004mm 的泥晶方解石组成的岩石，有时统称为灰泥石灰岩，也可叫石印石灰岩。
[0003]一般的，砭石粉末经过气流粉碎机后，会粉碎为小颗粒，但是这些小颗粒粗细不一，影响后续加工工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种专用于砭石粉体的气流粉碎机，克服了现有技术的不足，旨在解决一般的，砭石粉末经过气流粉碎机后，会粉碎为小颗粒，但是这些小颗粒粗细不一，影响后续加工工艺的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用于砭石粉体的气流粉碎机，包括圆壳、旋风分离器和分离壳，所述分离壳上安装有过滤机构，所述过滤机构包括固定板、高压气体罐、输气管、脉冲阀、文丘里管、橡胶环和过滤袋，所述固定板固定连接于所述分离壳上，所述高压气体罐设置于所述固定板上，所述输气管与所述高压气体罐的排气端相连通，所述脉冲阀安装于所述输气管上，所述文丘里管的顶部连通有排料管，所述输气管远离所述高压气体罐的一端依次贯穿所述分离壳与所述排料管，所述排料管的底部输出口与所述文丘里管相连通，所述橡胶环套接于所述文丘里管上，所述过滤袋固定连接于所述橡胶环上，所述圆壳上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述圆壳并延伸至所述圆壳内，所述电机的输出轴焊接有绞龙，所述旋风分离器的顶部重相出口端连通有轻相管，所述轻相管与所述排料管相连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离壳的底部连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆壳的顶部连通有入料斗，所述圆壳的一侧连通有输料管，所述输料管的底端连通有高压气体管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述高压气体管的底端连通有顶壳，所述顶壳的底部通过螺栓固定安装有底壳，所述顶壳与所述底壳之间形成密封腔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶壳的顶部连通有轻料管，所述轻料管远离所述顶壳的一端与所述旋风分离器相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋风分离器的底部轻相出口端连通有重相管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过在排料管尾端设置分离壳，分离壳上安装过滤机构，通过过滤机构的过滤袋过滤排料管排出的砭石粉末，符合条件的砭石粉末通过过滤袋后，通过出料管排出，不符合条件的砭石粉末会附着在过滤袋内侧，实现高精度的过滤，达到自动分级的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术专用于砭石粉体的气流粉碎机的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A区结构放大示意图；
[0015]图3为本技术分离壳的立体图。
[0016]图中：11、圆壳；12、电机；13、绞龙；14、入料斗；15、输料管；16、高压气体管；17、顶壳；18、底壳；19、轻料管；21、旋风分离器；22、重相管；23、轻相管；24、排料管；31、分离壳；32、固定板；33、高压气体罐；34、输气管；35、脉冲阀；36、文丘里管；37、橡胶环；38、过滤袋；39、出料管；310、阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种专用于砭石粉体的气流粉碎机，包括圆壳11、旋风分离器21和分离壳31，圆壳11上安装电机12，通过电机12带动绞龙13转动，砭石粉通过入料斗14送入圆壳11内，被绞龙13螺旋输送至输料管15，分离壳31上安装有过滤机构，过滤机构可以过滤粉碎后的砭石粉末，符合条件的砭石粉末通过过滤袋38后，通过出料管39排出，不符合条件的砭石粉末会附着在过滤袋38内侧，过滤机构包括固定板32、高压气体罐33、输气管34、脉冲阀35、文丘里管36、橡胶环37和过滤袋38，固定板32固定连接于分离壳31上，高压气体罐33设置于固定板32上，输气管34与高压气体罐33的排气端相连通，脉冲阀35安装于输气管34上，高压气体罐33会排出高压气体，经由脉冲阀35脉冲式触发， 高压气体会脉冲式通过输气管34，并吹动过滤袋38，使过滤袋38脉冲式振动，将过滤袋38内壁上附着的砭石粉末震落，防止其堵塞过滤袋38，文丘里管36的顶部连通有排料管24，输气管34远离高压气体罐33的一端依次贯穿分离壳31与排料管24，排料管24的底部输出口与文丘里管36相连通，橡胶环37套接于文丘里管36上，橡胶环37卡住文丘里管36，防止过滤袋38顶部漏料，过滤袋38固定连接于橡胶环37上，圆壳11上通过螺栓安装有电机12，电机12的输出轴贯穿圆壳11并延伸至圆壳11内，电机12的输出轴焊接有绞龙13，旋风分离器21的顶部重相出口端连通有轻相管23，轻相管23与排料管24相连通，旋风分离器21可以初步分离重料与轻料。
[0019]具体的，请参阅图1，分离壳31的底部连通有出料管39，出料管39上安装有阀门310，物料通过出料管39排出。
[0020]具体的，请参阅图2，圆壳11的顶部连通有入料斗14，圆壳11的一侧连通有输料管
15，输料管15的底端连通有高压气体管16，砭石粉末通过入料斗14进入圆壳11。
[0021]具体的，请参阅图1，高压气体管16的底端连通有顶壳17，顶壳17的底部通过螺栓固定安装有底壳18，顶壳17与底壳18之间形成密封腔，高压气体通过高压气体管16输送至顶壳17与底壳18内，吹动顶壳17与底壳18内的砭石粉末，砭石粉末互相撞击，形成更加微小的砭石粉末，小颗粒的砭石粉末通过轻料管19输入旋风分离器21，轻料通过轻相管23排出。
[0022]具体的，请参阅图1，顶壳17的顶部连通有轻料管19，轻料管19远离顶壳17的一端与旋风分离器21相连通，轻料管19用于输送物料。
[0023]具体的，请参阅图1，旋风分离器21的底部轻相出口端连通有重相管22，较重的砭石颗粒通过重相管22排出。
[0024]工作原理：圆壳11上安装电机12，通过电机12带动绞龙13转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于砭石粉体的气流粉碎机，包括圆壳（11）、旋风分离器（21）和分离壳（31），其特征在于：所述分离壳（31）上安装有过滤机构，所述过滤机构包括固定板（32）、高压气体罐（33）、输气管（34）、脉冲阀（35）、文丘里管（36）、橡胶环（37）和过滤袋（38），所述固定板（32）固定连接于所述分离壳（31）上，所述高压气体罐（33）设置于所述固定板（32）上，所述输气管（34）与所述高压气体罐（33）的排气端相连通，所述脉冲阀（35）安装于所述输气管（34）上，所述文丘里管（36）的顶部连通有排料管（24），所述输气管（34）远离所述高压气体罐（33）的一端依次贯穿所述分离壳（31）与所述排料管（24），所述排料管（24）的底部输出口与所述文丘里管（36）相连通，所述橡胶环（37）套接于所述文丘里管（36）上，所述过滤袋（38）固定连接于所述橡胶环（37）上，所述圆壳（11）上通过螺栓安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴贯穿所述圆壳（11）并延伸至所述圆壳（11）内，所述电机（12）的输出轴焊接有绞龙（13），所述旋风分离器（21）的顶部重相出口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：方彦雯，方志财，
申请(专利权)人：和也健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：