本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，提出了一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机，包括料架和设置在料架上的内套和风机，内套内部具有升温空腔，升温空腔具有进料口和出料口，升温空腔用于存放氯化铵挤压颗粒，风机的出风口与升温空腔连通，料架具有湿度调整空腔，内套位于湿度调整空腔内，具有均匀布置的若干个透气孔，内套和料架之间具有冷却空腔，冷却空腔具有排水口，还包括换热件设置在料架上，用于为冷却空腔冷却换热。通过上述技术方案，解决了相关技术中产品产出时湿度大，产品极易受潮，导致影响产品质量的问题。导致影响产品质量的问题。导致影响产品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机
[0001]本技术涉及造粒机
，具体的，涉及一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机。
技术介绍
[0002]现有技术中造粒机运行环境湿度较高，且生产过程中使原料附着大量水汽，使最终产品产出时湿度大，产品极易受潮，导致影响产品质量，在行业初期生产使用吹风装置去除水汽，虽然吹风装置将产品的上的水汽去除，但使运行环境中的湿度升高，极易使设备腐蚀老化加速，减少设备的寿命，且使用吹风装置将大量水珠吹到地面，使工作环境变得恶劣且容易使操作人员发生意外，危害操作人员生命健康。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机，解决了相关技术中产品产出时湿度大，产品极易受潮，导致影响产品质量的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机，包括料架和设置在所述料架上的内套和风机，所述内套内部具有升温空腔，所述升温空腔具有进料口和出料口，所述升温空腔用于存放氯化铵挤压颗粒，所述风机的出风口与所述升温空腔连通，所述料架具有湿度调整空腔，所述内套，位于所述湿度调整空腔内，具有均匀布置的若干个透气孔，所述内套和所述料架之间具有冷却空腔，所述冷却空腔具有排水口，还包括
[0006]换热件，设置在所述料架上，用于为所述冷却空腔冷却换热。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括
[0008]提升机构，转动设置在所述内套内，所述提升机构包括
[0009]动力件，设置在所述料架上，
[0010]传动件，一端设置在所述动力件上，用于在所述内套内转动，
[0011]螺旋扇叶，设置在所述传动件上，随所述传动件转动。
[0012]作为进一步的技术方案，所述料架和所述内套为筒形，所述料架套设在所述内套上，且同心设置，所述风机沿所述内套的切向设置。
[0013]作为进一步的技术方案，所述换热件包括主体，设置在所述料架上，所述主体和所述料架之间具有换热空腔，所述换热空腔具有进水口和出水口。
[0014]作为进一步的技术方案，所述主体为筒形，套设在所述料架上，所述进水口和所述出水口沿所述主体外壁的切向设置。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括
[0016]温度传感器，设置在所述料架上，用于测量所述升温空腔和冷却空腔的温度，
[0017]湿度传感器，设置在所述内套上，用于测量所述湿度调整空腔的湿度。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括
[0019]集水箱，设置在所述排水口处，
[0020]料斗，设置在所述进料口处。
[0021]作为进一步的技术方案，还包括推料件，设置在所述传动件上，位于所述出料口处，随所述传动件转动，用于将物料推出所述料架。
[0022]本技术的工作原理及有益效果为：
[0023]本技术中，为解决相关技术中产品产出时湿度大，产品极易受潮，导致影响产品质量的问题，设计一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机，通过在线调整湿度，将原材料中的水汽收集在规定容器内，避免了原材料中的水汽扩散到施工环境中，造成的湿度上升，同时将产品干燥处理，现有技术设备简陋，同时会导致产品出现老化、产品容易返潮，本方案自动除湿，操作简单，可以达到更好的除湿效果。
[0024]基于以上原因，根据空气中的相对湿度和绝对湿度变化的原理，设计的一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机，通过风机将空气吹入升温空间，使升温空腔内的空气流动起来，进而使升温空腔内的相对湿度提升，空腔内的水汽密度增加，再通过换热件使料架的外壁温度降低，降温空腔内的水汽会由于温度骤降而液化附着在料架内壁上，进而达到除湿除水的效果。
[0025]具体的，当氯化铵挤压颗粒从进料口进入内套的升温空腔时，风机会通过进风口吹入空气，风机可以吹入凉风也可以吹出热风，凉风使该设备的效果降低，所以本方案使用的是吹入热风，通过热风将升温空腔内的水汽蒸发，并使升温空腔的相对湿度提升，进而提升空气中的含水量，含水量高的空气通过透气孔进入冷却空腔，由于换热器使料架内壁温度低于升温空腔的温度，温度骤降使冷却空腔的相对湿度降低，湿度达到饱和度，进而使空气液化附着在料架内壁上，水珠会通过自身重力和风机的风力加速坠落，并从出水口排出，完成除水，通过该设备使产品湿度降低，同时不会使环境湿度上升和造成地面积水，增加了产品质量和提高了设备寿命。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本技术结构示意图；
[0028]图2为本技术结构中心剖面示意图；
[0029]图3为本技术结构俯视示意图；
[0030]图4为本技术结构风机剖面示意图；
[0031]图中：1、料架，2、湿度调整空腔，3、进料口，4、出料口，5、排水口，6、内套，7、透气孔，8、升温空腔，9、冷却空腔，10、换热件，11、风机，12、主体，13、换热空腔，14、进水口，15、出水口，16、温度传感器，17、湿度传感器，18、提升机构，19、动力件，20、传动件，21、螺旋扇叶，22、集水箱，23、料斗，24、推料件。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0033]如图1～图4所示，本实施例提出了
[0034]一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机，包括料架1和设置在料架1上的内套6和风机11，内套6内部具有升温空腔8，升温空腔8具有进料口3和出料口4，升温空腔8用于存放氯化铵挤压颗粒，风机11的出风口与升温空腔8连通，料架1具有湿度调整空腔2，内套6，位于湿度调整空腔2内，具有均匀布置的若干个透气孔7，内套6和料架1之间具有冷却空腔9，冷却空腔9具有排水口5，还包括
[0035]换热件10，设置在料架1上，用于为冷却空腔9冷却换热。
[0036]现有技术中由于原材料有水处理阶段，导致生产设备运行环境湿度较高，同时生产过程中会使原材料附着大量水汽，产品生产完成后产品湿度大，造成存放过程中发生霉变。因为产品性质导致产品极易受潮，产品质量难以保证，为解决类似问题常用技术手段是通过使用风扇或鼓风机11对产品进行风干，通过这种方式，将产品中的水汽风干，导致空气中的湿气加重，也会使产品受潮，同时风扇将原材料上的水汽吹落到地面，极有可能导致设备长期泡水，氧化腐烂，减少设备寿命。地面积水增加工作中的危险源，容易使操作人员意外滑倒。
[0037]本实施例中，为解决相关技术中产品产出时湿度大，产品极易受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机，包括料架(1)和设置在所述料架(1)上的内套(6)和风机(11)，所述内套(6)内部具有升温空腔(8)，所述升温空腔(8)具有进料口(3)和出料口(4)，所述升温空腔(8)用于存放氯化铵挤压颗粒，所述风机(11)的出风口与所述升温空腔(8)连通，其特征在于，所述料架(1)具有湿度调整空腔(2)，所述内套(6)，位于所述湿度调整空腔(2)内，具有均匀布置的若干个透气孔(7)，所述内套(6)和所述料架(1)之间具有冷却空腔(9)，所述冷却空腔(9)具有排水口(5)，还包括换热件(10)，设置在所述料架(1)上，用于为所述冷却空腔(9)冷却换热。2.根据权利要求1所述的一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机，其特征在于，还包括提升机构(18)，转动设置在所述内套(6)内，所述提升机构(18)包括动力件(19)，设置在所述料架(1)上，传动件(20)，一端设置在所述动力件(19)上，用于在所述内套(6)内转动，螺旋扇叶(21)，设置在所述传动件(20)上，随所述传动件(20)转动。3.根据权利要求1所述的一种氯化铵挤压颗粒生产中在线调整湿度的造粒机，其特征在于，所述料架(1)和所述内套(6)为筒形，所述料架(1)套设在所述内套(6)上，且同心设置，所述风机(11)沿所述内...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏远，崔瑞卿，
申请(专利权)人：石家庄中吉化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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