一种药物颗粒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及颗粒成型装置技术领域，尤其涉及一种药物颗粒成型装置。包括承载板、安装在承载板上的下模板，以及上模板，还包括承载台，所述承载台和承载板之间滑动配合，所述下模板包括若干个用于定型的模槽，所述上模板包括其底部安装有若干个模芯，所述模槽和模芯大小相同且一一对应，所述承载台和上模板通过限位装置连接。本实用新型专利技术通过限位装置中上模板和插板插接作用，使得上模板和承载台之间能够稳定连接，从而使得上模板和下模板之间能够对齐堆叠，进而使得各个模芯和对应的模槽之间能对齐，避免影响挤压后的药物颗粒成型效果。避免影响挤压后的药物颗粒成型效果。避免影响挤压后的药物颗粒成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种药物颗粒成型装置


[0001]本技术涉及颗粒成型装置
，尤其涉及一种药物颗粒成型装置。

技术介绍

[0002]在生产颗粒状药物产品的过程中通常需要将粉末状的药物在指定的模具内进行冷压，从而形成颗粒状的药物，研究人员在生产研制时会使用指定的颗粒成型工具进行压制。现有的颗粒成型工具通常包括自动化颗粒成型机和手动颗粒成型压制装置，自动化颗粒成型机其结构复杂，需要配备电力情况下才能使用，应用受到局限性；而手动颗粒成型压制装置由下模板和上模板组成，上模板上带有模芯，下模板上开设有和模芯相同大小的模槽，具有结构简单，方便研究人员在研究的过程中进行使用；在使用的过程中，首先需要将粉状的药物注入各个模槽内，再将上模板和下模板堆叠重合，使得上模板上设置的模芯和下模板的模槽相对应，再通过按压，从而便可以使得模芯去挤压模槽内的药粉，进而便可以使得模槽内的药物能被挤压成颗粒状。
[0003]但是现有的颗粒成型压制装置在被使用时，由于是人工操作，将上模板和下模板之间堆叠在一起使得模芯在模槽内挤压时，可能会由于上模板和下模板之间不易对其堆叠，从而使得各个模芯不易准确的对各个相对应的模槽内的药粉进行挤压，从而影响颗粒成型的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种模芯和模槽能够一一对其挤压的药物颗粒成型装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种药物颗粒成型装置，包括承载板、安装在承载板上的下模板，以及上模板，还包括承载台，所述承载台和承载板之间滑动配合，所述下模板包括若干个用于定型的模槽，所述上模板包括其底部安装有若干个模芯，所述模槽和模芯大小相同且一一对应，所述承载台和上模板通过限位装置连接。
[0007]上述方案进一步包括：
[0008]所述限位装置包括承载台两侧安装的插板，所述上模板两侧开设的插槽，所述插板和插槽相互插接配合。
[0009]所述承载板的底部连接有橡胶底垫。
[0010]所述上模板的上方安装有若干个凸状物。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过限位装置中上模板和插板插接作用，使得上模板和承载台之间能够稳定连接，从而使得上模板和下模板之间能够对齐堆叠，进而使得各个模芯和对应的模槽之间能对齐，避免影响挤压后的药物颗粒成型效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的底部结构示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的模槽的底部结构示意图。
[0016]图中：1、承载台；2、承载板；3、下模板；4、模槽；5、十字凸块；6、橡胶底垫；7、把手；8、插板；9、上模板；10、模芯；11、插槽；12、凸状物。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本技术的技术方案更完整的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他等同实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1和2所示，本技术提出的一种药物颗粒成型装置，包括承载板2、安装在承载板2上的下模板3，以及上模板9，上模板9优选采用薄款PVC板，还包括承载台1，承载台1优选木质或金属材质，承载台1和承载板2之间滑动配合，承载台1和承载板2之间优选采用滑槽滑块进行滑动连接，下模板3包括若干个用于定型的模槽4，上模板9包括其底部安装有若干个模芯10，模槽4和模芯10大小相同且一一对应，承载台1和上模板9通过限位装置连接。
[0020]限位装置包括承载台1两侧安装的插板8，插板8优选不易形变的连接装置，主要使得插接时更加稳定，上模板9两侧开设的插槽11，插板8和插槽11相互插接配合。
[0021]本实施例中，在使用过程中，将药粉注入到各个模槽4内，通过刮板装置将模槽4的表面刮平，使得各个模槽4内的药物含量尽量减少误差值，将模槽4安装在承载台1上后，再将上模板9通过插槽11和插板8插接，使得上模板9连接在承载台1上，并使得模芯10和模槽4之间一一相对应，通过按压上模板9的上表面，使得模芯10可以去对模槽4内的药粉进行挤压成型，当挤压完成后，取下上模板9，拉动把手7，使得承载板2从承载台1上取下，从而便可以取出模槽4内的成型药物，模槽4内的十字凸块5可以使得成型的药物便于分割掰断。
[0022]实施例2
[0023]如图1和2所示，本技术提出的药物颗粒成型装置，相较于实施例一，本实施例还包括承载板2的底部连接有橡胶底垫6。
[0024]本实施例中，再挤压成型的过程中橡胶底垫6可以起到缓冲减震的作用，避免挤压的过程中力的过大对承载板2造成影响。
[0025]实施例3
[0026]如图1所示，本技术提出的药物颗粒成型装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括上模板9的上方安装有若干个凸状物12。
[0027]本实施例中，在挤压的过程中凸状物12可以使得工作人员在挤压时能使得各个模芯10受力更精准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物颗粒成型装置，包括承载板(2)、安装在承载板(2)上的下模板(3)，以及上模板(9)，其特征在于：还包括承载台(1)，所述承载台(1)和承载板(2)之间滑动配合，所述下模板(3)包括若干个用于定型的模槽(4)，所述上模板(9)包括其底部安装有若干个模芯(10)，所述模槽(4)和模芯(10)大小相同且一一对应，所述承载台(1)和上模板(9)通过限位装置连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，胡伟杰，牟家鹏，
申请(专利权)人：上海巧坤化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：