一种精细化工生产的高效混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种精细化工生产的高效混合装置。其包括反应仓、控制物料进出的进料口和出料管、以及用于支撑固定反应仓的支架，所述进料口上连接有进料管A和进料管B，所述反应仓的底部安装有电机，所述电机的输出端穿过反应仓连接有搅拌装置，所述搅拌装置的顶部连接有导流件，所述反应仓上安装有温度控制装置。本实用新型专利技术通过电机带动搅拌杆、导流件和搅拌叶转动，导流件可以有效地对进料管A和进料管B输入的溶液进行扩散导流，使得溶液之间更好的互相接触，搅拌叶可以使得反应仓内的混合溶液被均匀的搅拌，从而使得各个溶液在反应仓内可以被高效的混合搅拌后反应，进而使得其实验数据更加准确。进而使得其实验数据更加准确。进而使得其实验数据更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工生产的高效混合装置


[0001]本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种精细化工生产的高效混合装置。

技术介绍

[0002]化工类产品在生产前，研究人员需要不断的对其进行混合实验，观察其反应结果，从而进行更深一步的研究，研究人员在对化工产品进行混合实验时，通常会采用指定的混合实验容器进行研究实验。现有的混合实验容器包括实验室玻璃研究器皿和金属混合反应仪器，实验室玻璃研究器皿结构简单，其在使用的过程中危险系数比较高，不易对密度不同的溶液进行混合反应研究；而金属反应仪器其外壳主要由金属而制的反应仓和输送通道以及支座构成，具有结构稳定，不易损坏的特点，适合一些密度不同的溶液进行混合研究；在只用的过程中：首先需要将需要混合的多种化合物根据要求的顺序依次从输送管道输入到反应仓内，从而通过观察口去观察反应过程中的化合物的状态以及变化。
[0003]但是现有的混合反应仪器在使用的过程中，不易对输入到反应仓内的化合物进行均匀的搅拌，从而使得多种化合物在反应仓内混合反应时，可能会由于各个溶液的密度不同，导致分层，从而使得其混合反应的效果不佳，影响最终实验数据。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高效混合的精细化工生产的高效混合装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种精细化工生产的高效混合装置，包括反应仓、控制物料进出的进料口和出料管、以及用于支撑固定反应仓的支架，所述进料口上连接有进料管A和进料管B，所述反应仓的底部安装有电机，所述电机的输出端穿过反应仓连接有搅拌装置，所述搅拌装置的顶部连接有导流件，所述反应仓上安装有温度控制装置。
[0007]上述方案进一步包括：
[0008]所述进料管A和进料管B呈V字型相连接。
[0009]所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶。
[0010]所述搅拌叶的数量为若干个，若干个所述搅拌叶的长度逐渐变化并呈螺旋式排列在搅拌杆的外表面。
[0011]所述导流件为倒扣式半球状设计。
[0012]所述温度控制装置包括反应仓上设置的温度控制板，所述反应仓上安装有和温度控制板电连接的温度控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过电机带动搅拌杆、导流件和搅拌叶转动，导流件可以有效地对进料管A和进料管B输入的溶液进行扩散导流，使得溶液之间更好的互相接触，搅拌叶可以使
得反应仓内的混合溶液被均匀的搅拌，从而使得各个溶液在反应仓内可以被高效的混合搅拌后反应，进而使得其实验数据更加准确。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的剖视图结构示意图。
[0017]图中：1、反应仓；2、进料口；3、进料管A；4、进料管B；5、电机；6、搅拌杆；7、导流件；8、搅拌叶；9、出料管；10、温度控制板；11、温度控制器；12、支架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本技术的技术方案更完整的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他等同实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1和2所示，本技术提出的一种精细化工生产的高效混合装置，包括反应仓1、控制物料进出的进料口2和出料管9、以及用于支撑固定反应仓1的支架12，进料口2上连接有进料管A3和进料管B4，反应仓1的底部安装有电机5，电机5的输出端穿过反应仓1连接有搅拌装置，搅拌装置的顶部连接有导流件7，反应仓1上安装有温度控制装置，温度控制装置可以保持化合物在反应过程中的温度保持恒定值，避免因为温度的原因影响反应效果。
[0021]搅拌装置包括搅拌杆6，搅拌杆6的外表面固定连接有搅拌叶8。
[0022]搅拌叶8的数量为若干个，若干个搅拌叶8的长度逐渐变化并呈螺旋式排列在搅拌杆6的外表面。
[0023]导流件7为倒扣式半球状设计。
[0024]本实施例中，在使用时，首先将进料管A3和进料管B4连接在溶液输入管道，使得需要混合的溶液可以同时通过进料口2进入到反应仓1内，在进料口2内进行首先的混合，溶液在经过导流件7时，导流件7在电机5的作用下旋转，因此导流件7可以使得不同密度的溶液被进一步的相互扩散开后并引流至反应仓1内，使得密度不同的溶液分子之间进一步的互相接触，最后通过搅拌叶8可以使得密度不同的溶液之间可以被持续有效地搅拌，从而使得其高效充分的混合，避免因为混合不均匀影响实验效果和数据。
[0025]实施例2
[0026]如图1和2所示，本技术提出的一种精细化工生产的高效混合装置，相较于实施例一，本实施例还包括进料管A3和进料管B4呈V字型相连接。
[0027]本实施例中，V字型设计的进料管A3和进料管B4可以使得密度不同的溶液在进入到反应仓1内前，能够同步的进入进料口2内，在进料口2内先混合再进入反应仓1进一步的混合搅拌。
[0028]实施例3
[0029]如图2所示，本技术提出的一种精细化工生产的高效混合装置，相较于实施例
一或实施例二，本实施例还包括温度控制装置包括反应仓1上设置的温度控制板10，反应仓1上安装有和温度控制板10电连接的温度控制器11。
[0030]本实施例中，温度控制板10优选半导体导热板，温度控制板10通过温度控制器11控制恒定传导温度，从而可以使得反应仓1内溶液的温度处于一个最佳的反应值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化工生产的高效混合装置，包括反应仓(1)、控制物料进出的进料口(2)和出料管(9)、以及用于支撑固定反应仓(1)的支架(12)，其特征在于：所述进料口(2)上连接有进料管A(3)和进料管B(4)，所述反应仓(1)的底部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过反应仓(1)连接有搅拌装置，所述搅拌装置的顶部连接有导流件(7)，所述反应仓(1)上安装有温度控制装置。2.根据权利要求1所述的精细化工生产的高效混合装置，其特征在于：所述进料管A(3)和进料管B(4)呈V字型相连接。3.根据权利要求2所述的精细化工生产的高效混合装置，其特征在于：所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，牟家鹏，许东强，
申请(专利权)人：上海巧坤化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：