一种新型辊式造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型辊式造粒机，包括方形造粒舱(1)，在所述造粒舱(1)的舱顶和舱底分别安装有进料斗(2)和卸料斗(3)，在所述进料斗(2)的正下方安装有一对轧辊(4)，在所述造粒舱(1)的内壁与所述轧辊(4)之间连接有支撑壁(5)，在所述造粒舱(1)的两内壁上均开设有出料门(6)；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构设计简单，通过在出料门内安装缓冲叶片，使得从人字形分筛板上滚落速度交快的钛渣球得已缓冲减速，缓慢的滚落至运输皮带上，从而降低了钛渣球对运输皮带的直接冲击力，提高了运输皮带的使用周期，降低了企业的维修成投入。降低了企业的维修成投入。降低了企业的维修成投入。

【技术实现步骤摘要】
一种新型辊式造粒机

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[0001]本技术属于造粒机领域，尤其涉及一种新型辊式造粒机。

技术介绍
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[0002]现代工业生产中造粒机的使用尤为常见，它是把不规则的物料挤压形成规则状颗粒；在高钛渣生产中需要对钛渣粉进行造粒处理以便电热炉对其更好的燃烧；在造粒机作业时经过分筛网过滤后的钛渣球滚落速度较快对皮带运输送机的冲击力较大，长时间的冲击力会造成皮带表面磨损严重，缩短了运输皮带机的使用周期，增加了企业的维修成本投入。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种新型辊式造粒机。
[0004]本技术的内容：一种新型辊式造粒机，包括方形造粒舱，在所述造粒舱的舱顶和舱底分别安装有进料斗和卸料斗，在所述进料斗的正下方安装有一对轧辊，在所述造粒舱的内壁与所述轧辊之间连接有支撑壁，在所述造粒舱的两内壁上均开设有出料门，所述轧辊的正下方安装有人字形分筛板，所述分筛板的底端与所述出料门的内侧底面相贴合，在所述出料门的外侧底面固定连接有角度向下倾斜的卸料槽，在所述出料门的两内侧壁之间旋转连接有转动轴，在所述转动轴的外圆周面上均匀的安装有若干缓冲叶片，
[0005]进一步的，在所述支撑壁上固定安装有连接杆，在所述连接杆的另一端安装有毛刷，所述毛刷与所述轧辊的外表面贴合。
[0006]本技术的有益效果：本技术结构设计简单，通过在出料门内安装的缓冲叶片，使得从人字形分筛板上滚落速度交快的钛渣球得已缓冲减速，缓慢的滚落至运输皮带上，从而降低了钛渣球对运输皮带的直接冲击力，提高了运输皮带的使用周期，降低了企业的维修成投入。
附图说明：
[0007]图1为本技术的整体结构示意图；
[0008]图2为本技术的左视图；
[0009]图中，造粒舱1、进料斗2、卸料斗3、轧辊4、支撑壁5、出料门6、分筛板7、卸料槽8、转动轴9、缓冲叶片10。
具体实施方式：
[0010]如图1至图2所示，一种新型辊式造粒机，包括方形造粒舱1，在所述造粒舱1的舱顶和舱底分别安装有进料斗2和卸料斗3，在所述进料斗2的正下方安装有一对轧辊4，在所述造粒舱1的内壁与所述轧辊4之间连接有支撑壁5，在所述造粒舱1的两内壁上均开设有出料门6，所述轧辊4的正下方安装有人字形分筛板7，所述分筛板 7的底端与所述出料门6的内
侧底面相贴合，在所述出料门6的外侧底面固定连接有角度向下倾斜的卸料槽8，在所述出料门6的两内侧壁之间旋转连接有转动轴9，在所述转动轴9的外圆周面上均匀的安装有若干缓冲叶片10，在所述支撑壁5上固定安装有连接杆11，在所述连接杆11的另一端安装有毛刷12，所述毛刷12与所述轧辊4 的外表面贴合。
[0011]工作原理：工作时，轧辊4旋转对钛渣粉进行挤压作业，挤压后的钛渣球与钛渣粉同时掉落至人字形分筛板7上进行分筛处理，而成形的钛渣球从分筛板7上滚落至出料门6处，此时出料门6内安装的缓冲叶片10会缓冲钛渣球快速滚落所带来的冲击力，使得成形的钛渣球缓慢的从卸料槽8上滚落至运输皮带上。
[0012]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型辊式造粒机，包括方形造粒舱(1)，在所述造粒舱(1)的舱顶和舱底分别安装有进料斗(2)和卸料斗(3)，在所述进料斗(2)的正下方安装有一对轧辊(4)，在所述造粒舱(1)的内壁与所述轧辊(4)之间连接有支撑壁(5)，在所述造粒舱(1)的两内壁上均开设有出料门(6)，其特征在于：所述轧辊(4)的正下方安装有人字形分筛板(7)，所述分筛板(7)的底端与所述出料门(6)的内侧底面相贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绿山，武录，赵建忠，
申请(专利权)人：内蒙古蒙达钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：