一种复合肥料原料混合中除味机构制造技术

本实用新型专利技术涉及肥料生产辅助设备技术领域，提出了一种复合肥料原料混合中除味机构，包括底板；除味通道设于底板上，除味通道一端为入气端且连通原料混合空间内部，另一端为出气端且通向原料混合空间外部，出气端放置有颗粒除味剂；引风组件设于底板上，引风组件具有转动的风扇，风扇设于除味通道的入气端且用于将带有异味的气体引入到除味通道内；翻转组件设于底板上，翻转组件具有转动的搅拌桨，搅拌桨与风扇同步转动且用于对颗粒除味剂进行搅动。通过上述技术方案，解决了现有技术中复合化肥在生产过程中由于异味的存在而引起工人身体不健康的问题。身体不健康的问题。身体不健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥料原料混合中除味机构


[0001]本技术涉及肥料生产辅助设备
，具体的，涉及一种复合肥料原料混合中除味机构。

技术介绍

[0002]复合化肥及其制备方法即复合肥，是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分表明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。现有的氯化钾、硫酸钾单质肥料的造粒方法主要是干法挤压造粒，该方法工艺流程简单，技术简单，设备投资少，耗能也不高，颗粒强度高。在实际的生产过程中，由于化肥原料需要进行混合和搅拌，因此原料中的异味就会散发到车间内，对工人的身体造成了不可逆转的危害。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种复合肥料原料混合中除味机构，解决了现有技术中复合化肥在生产过程中由于异味的存在而引起工人身体不健康的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种复合肥料原料混合中除味机构，包括：
[0005]底板；
[0006]除味通道，设于所述底板上，所述除味通道一端为入气端且连通原料混合空间内部，另一端为出气端且通向原料混合空间外部，所述出气端放置有颗粒除味剂；
[0007]引风组件，设于所述底板上，所述引风组件具有转动的风扇，所述风扇设于所述除味通道的入气端且用于将带有异味的气体引入到所述除味通道内；以及
[0008]翻转组件，设于所述底板上，所述翻转组件具有转动的搅拌桨，所述搅拌桨与所述风扇同步转动且用于对颗粒除味剂进行搅动。
[0009]作为进一步的技术方案，所述引风组件还具有：
[0010]电机，设于所述除味通道的外部；
[0011]动力轴，一端与所述电机的输出轴连通，另一端与风扇连通。
[0012]作为进一步的技术方案，所述翻转组件还具有：
[0013]同步轮，套设于所述动力轴上且与所述动力轴同步转动；
[0014]第一传递轮，设于所述底板上且与所述同步轮同步转动；
[0015]间歇机构，设于所述底板上，所述第一传递轮借助所述间歇机构驱动所述搅拌桨转动。
[0016]作为进一步的技术方案，所述间歇机构包括：
[0017]拨杆，偏心设于所述第一传递轮上；
[0018]第一齿轮，转动设于所述底板上，所述第一齿轮的轴线与所述第一传递轮的轴线相互垂直，所述第一齿轮具有梳齿，所述梳齿为多个且间隔相同距离设置，所述第一齿轮驱
动所述搅拌桨转动。
[0019]作为进一步的技术方案，所述间歇机构还包括第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在所述底板上且与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮的轴线与所述搅拌桨的轴线重合。
[0020]作为进一步的技术方案，所述翻转组件还具有第二传递轮，所述第二传递轮与所述同步轮同步转动且与所述第一传递轮同轴设置。
[0021]作为进一步的技术方案，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为锥齿轮。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括挡网，所述挡网设于所述除味通道的端部。
[0023]作为进一步的技术方案，所述除味通道具有避让部和直通部，所述避让部的尺寸与所述直通部的尺寸相同，所述避让部弯折设置，所述同步轮置于所述避让部的外侧。
[0024]本技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，除味通道、引风组件和翻转组件都设置在底板上，除味通道一端为入气端，并且入气端与原料混合空间连通，除味通道的另一端为出气端，并且出气端通向原料混合空间的外部，在除味通道的端部放置颗粒状的除味剂，引风组件具有转动的风扇，风扇设置在除味通道的入气端，当风扇转动时，原料混合空间内的异味可以随着气流进入到除味通道内，并且在从除味通道内出去时会被颗粒除味剂进行净化，翻转组件具有搅拌桨，搅拌桨与风扇同步转动，即动力源给风扇提供动力的同时，还给搅拌桨提供转动的动力，搅拌桨会对颗粒状的除味剂进行搅动，进而能提高除味剂对异味的吸收。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]图1为本技术提供的一种复合肥料原料混合中除味机构的结构示意图；
[0027]图2为本技术中拨杆和梳齿配合处的结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1、底板，2、除味通道，3、引风组件，4、风扇，5、翻转组件，6、搅拌桨，7、电机， 8、动力轴，9、同步轮，10、第一传递轮，11、拨杆，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、第二传递轮，15、挡网，16、梳齿。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0031]如图1～图2所示，本实施例提出了一种复合肥料原料混合中除味机构，包括：
[0032]底板1；
[0033]除味通道2，设于底板1上，除味通道2一端为入气端且连通原料混合空间内部，另一端为出气端且通向原料混合空间外部，出气端放置有颗粒除味剂；
[0034]引风组件3，设于底板1上，引风组件3具有转动的风扇4，风扇4设于除味通道2的入气端且用于将带有异味的气体引入到除味通道2内；以及
[0035]翻转组件5，设于底板1上，翻转组件5具有转动的搅拌桨6，搅拌桨6与风扇4同步转
动且用于对颗粒除味剂进行搅动。
[0036]本实施例中，除味通道2、引风组件3和翻转组件5都设置在底板1上，除味通道2一端为入气端，并且入气端与原料混合空间连通，除味通道2的另一端为出气端，并且出气端通向原料混合空间的外部，在除味通道2的端部放置颗粒状的除味剂，引风组件3具有转动的风扇4，风扇4设置在除味通道2的入气端，当风扇4转动时，原料混合空间内的异味可以随着气流进入到除味通道2内，并且在从除味通道2内出去时会被颗粒除味剂进行净化，翻转组件5具有搅拌桨6，搅拌桨6与风扇4同步转动，即动力源给风扇4提供动力的同时，还给搅拌桨6提供转动的动力，搅拌桨6会对颗粒状的除味剂进行搅动，进而能提高除味剂对异味的吸收。
[0037]如图1～图2所示，进一步的，本实施例还提出了引风组件3还具有：
[0038]电机7，设于除味通道2的外部；
[0039]动力轴8，一端与电机7的输出轴连通，另一端与风扇4连通。
[0040]本实施例中，电机7采用伺服电机7，可以进行无级调速，电机7设置在除味通道2的外面，动力轴8穿设在除味通道2上，并且一端与电机7的输出轴连击，另一端与风扇4连接，这样电机7就能将自身的动力通过动力轴8传递给风扇4，进而能引起风扇4的转动。
[0041]如图1～图2所示，进一步的，本实施例还提出了翻转组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥料原料混合中除味机构，其特征在于，包括：底板(1)；除味通道(2)，设于所述底板(1)上，所述除味通道(2)一端为入气端且连通原料混合空间内部，另一端为出气端且通向原料混合空间外部，所述出气端放置有颗粒除味剂；引风组件(3)，设于所述底板(1)上，所述引风组件(3)具有转动的风扇(4)，所述风扇(4)设于所述除味通道(2)的入气端且用于将带有异味的气体引入到所述除味通道(2)内；以及翻转组件(5)，设于所述底板(1)上，所述翻转组件(5)具有转动的搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)与所述风扇(4)同步转动且用于对颗粒除味剂进行搅动。2.根据权利要求1所述的一种复合肥料原料混合中除味机构，其特征在于，所述引风组件(3)还具有：电机(7)，设于所述除味通道(2)的外部；动力轴(8)，一端与所述电机(7)的输出轴连通，另一端与风扇(4)连通。3.根据权利要求2所述的一种复合肥料原料混合中除味机构，其特征在于，所述翻转组件(5)还具有：同步轮(9)，套设于所述动力轴(8)上且与所述动力轴(8)同步转动；第一传递轮(10)，设于所述底板(1)上且与所述同步轮(9)同步转动；间歇机构，设于所述底板(1)上，所述第一传递轮(10)借助所述间歇机构驱动所述搅拌桨(6)转动。4.根据权利要求3所述的一种复合肥料原料混合中除味机构，其特征在于，所述间歇机构包括：拨杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏远，
申请(专利权)人：石家庄中吉化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：