一种提高混合粉料增湿水分均匀性的方法技术

本发明专利技术属于颗粒饲料生产方法的技术领域，本发明专利技术提供了一种提高混合粉料增湿水分均匀性的方法，包括如下步骤：(1)向混合粉料中喷加雾化水，喷加雾化水后至少混合1min，完成混合工序；(2)在混合工序与制粒工序之间增加缓冲工序；所述缓冲工序为将喷加雾化水后的混合粉料在缓冲仓中静置30～60min；(3)静置结束后，进入制粒工序进行调质制粒，调质的时间要求达到2min以上。本发明专利技术提供的提高混合粉料增湿水分均匀性的方法，提高了加水后混合粉料中的有效水含量及水分均匀性，增加了制粒后颗粒饲料的失水难度，提高了成品颗粒饲料的质量，同时提高了制粒效率，降低了制粒能耗。降低了制粒能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种提高混合粉料增湿水分均匀性的方法


[0001]本专利技术涉及颗粒饲料生产方法的
，尤其涉及一种提高混合粉料增湿水分均匀性的方法。

技术介绍

[0002]在颗粒饲料加工过程中，调质是最重要的一个环节。调质的水分、温度、时间是控制最终颗粒成品质量和制粒效率的关键，其中水分是影响调质制粒效果的第一限制性工艺参数，是淀粉糊化、蛋白质变性的关键，只有调质后混合粉料有足够的水分，调质温度和时间才能更好的发挥作用。
[0003]调质后混合粉料的水分对成品颗粒料的加工质量、加工效率、设备损耗、生产成本以及成品的水分和储藏性能都有重要影响，一般要求在16～17％之间，如果水分太低则颗粒机难以制粒，容易造成环模模孔干堵，加工能耗过大，生产率过低，增加环模和压辊的磨损，还带来颗粒质量差、成品料水分过低、降低饲料适口性等问题；如果水分太高容易引起环模堵塞、打滑、产能下降、饲料水分变异大等问题，同时会因成品料水分高容易发生霉变和碎化，不易储存。
[0004]调质后混合粉料的水分与调质前混合粉料的水分和调质过程中吸收的蒸汽水分密切相关(等于调质前混合粉料的水分+调质过程吸收的蒸汽水分)，调质过程中物料能够吸收蒸汽水分的量是有限的，一般不会超过4％，因此要求调质前混合粉料的水分达到12～13％。由于饲料配方所用原料品种多，不同原料、同一原料不同季节的水分含量不同，制粒前混合粉料的水分一般在8％～13％之间，变化幅度可达5％以上，当原料本身含水量较低，使得混合后粉料的含水率远低于12.5％时，仅通过蒸汽调质不能提供足够的水分来满足调质制粒要求。特别是夏秋季饲料水分偏低的问题普遍存在，如果调质前混合粉料水分低，只有10％，则通过蒸汽调质后物料的水分也只能达到14％左右，达不到正常制粒所需的16～17％水分，影响制粒效率和质量，同时使颗粒饲料的成品水分过低，使得颗粒料的淀粉糊化度低、耐久性差，饲料转化率下降，影响动物的生产性能；同时使颗粒饲料成品的水分较低，导致饲料适口性下降，也严重影响生产企业的经济效益。
[0005]为了解决调质前混合粉料水分过低的问题，目前许多饲料厂通过在混合机中喷加雾化水的方法，使混合粉料在蒸汽调质前吸收水分，将水分含量增加至正常水分含量，促进调质热传导，满足调质制粒工艺要求。但由于存在加水雾化效果差、混合不均匀，造成制粒效果不理想，饲料经常出现发霉，带来了额外的经济损失。
[0006]因此，如何控制调质前混合粉料中水分的添加量，提高加水后混合粉料中的有效水分含量，以及如何安全均匀的在混合粉料中添加水分，是提高制粒效率和颗粒饲料质量、确保饲料的储藏性能和降低饲料水分损失的关键。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种提高混合粉料增湿水分均匀性的方法，包括如下步骤：
[0009](1)向混合粉料中喷加雾化水，喷加雾化水后至少混合1min，完成混合工序；
[0010](2)在混合工序与制粒工序之间增加缓冲工序；所述缓冲工序为将喷加雾化水后的混合粉料在缓冲仓中静置30～60min；
[0011](3)静置结束后，进入制粒工序进行调质制粒，调质的时间要求达到2min以上。
[0012]优选的，所述雾化水的添加量＝加水后混合粉料的目标水分
‑
加水前混合粉料的水分。
[0013]优选的，所述加水后混合粉料的目标水分为12～13wt％，所述加水前混合粉料的水分小于加水后混合粉料的目标水分。
[0014]优选的，所述雾化水在混合粉料混合1min后喷入。
[0015]优选的，所述雾化水在喷淋时用压缩空气辅助，喷淋完毕后延长喷吹压缩空气3～5s。
[0016]优选的，所述混合粉料中还加入油脂，所述油脂在加水之后添加。
[0017]优选的，所述缓冲仓的仓容要求达到生产线每小时生产能力的60～120％。
[0018]优选的，所述调质采用双层或三层调质器。
[0019]本专利技术提供的提高混合粉料增湿水分均匀性的方法，提高了加水后混合粉料中的有效水含量及水分均匀性，增加了制粒后颗粒饲料的失水难度，提高了成品颗粒饲料的质量，同时减少了混合粉料表面的水分，提高了制粒效率，降低了制粒能耗。
具体实施方式
[0020]为了保证混合粉料中增湿水分的均匀性，本专利技术提供了如下技术方案：
[0021]本专利技术提供了一种提高混合粉料增湿水分均匀性的方法，包括如下步骤：
[0022](1)向混合粉料中喷加雾化水，喷加雾化水后至少混合1min，完成混合工序；
[0023](2)在混合工序与制粒工序之间增加缓冲工序；所述缓冲工序为将喷加雾化水后的混合粉料在缓冲仓中静置30～60min；
[0024](3)静置结束后，进入制粒工序进行调质制粒，调质的时间要求达到2min以上。
[0025]本专利技术配置好混合粉料后，将混合粉料置于混合机中，并向混合粉料中喷加雾化水，喷加雾化水后至少混合1min，完成混合工序。
[0026]在本专利技术中，所述混合粉料优选为全价配合饲料，进一步优选为水产饲料。
[0027]在本专利技术中，所述水的添加量＝加水后混合粉料的目标水分
‑
加水前混合粉料的水分。
[0028]在本专利技术中，所述加水后混合粉料的目标水分优选为12～13wt％，进一步优选为12.5wt％，所述加水前混合粉料的水分优选小于加水后混合粉料的目标水分。
[0029]在本专利技术中，所述雾化水优选为活化水，所述活化水为添加有防霉剂、酸化剂和表面活性剂的冷凝水。
[0030]在本专利技术中，所述水的喷入时机优选为所有原料投入混合机混合1min后。
[0031]在本专利技术中，所述雾化水喷淋时优选用压缩空气辅助喷淋，提高雾化效果。
[0032]在本专利技术中，所述雾化水喷淋完毕后优选延长喷吹压缩空气3～5s，进一步优选为5s，防止液滴滴落，形成结团，影响水分的均匀性。雾化水喷淋完毕，混合粉料在混合机中要
继续混合1min以上，保证加入的水分与粉料混合均匀。
[0033]在本专利技术中，所述混合粉料中若还加入油脂，所述油脂优选在加水之后添加，利于水分渗透；也可以将水与乳化油脂(油脂+乳化剂)混合后一块添加，提高添加的均匀性。本专利技术对油脂的添加种类和添加量没有特别的限制。
[0034]本专利技术在混合工序与制粒工序之间增加一道缓冲工序，所述缓冲工序的主要装置是缓冲仓，缓冲仓的仓容要求达到生产线生产能力的60～120％，保证加水后的混合粉料在缓冲仓中静置30～60min。
[0035]在本专利技术中，所述静置的时间进一步优选为45min。
[0036]本专利技术在静置结束后，混合粉料进入制粒工序，进行调质制粒。
[0037]在本专利技术中，所述调质采用双层或三层调质器，所述双层调质器为双轴差速调质器+单轴调质器；所述三层调质器为单轴调质器+均质器+单轴调质器。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高混合粉料增湿水分均匀性的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)向混合粉料中喷加雾化水，喷加雾化水后至少混合1min，完成混合工序；(2)在混合工序与制粒工序之间增加缓冲工序；所述缓冲工序为将喷加雾化水后的混合粉料在缓冲仓中静置30～60min；(3)静置结束后，进入制粒工序进行调质制粒，调质的时间要求达到2min以上。2.如权利要求1所述的一种提高混合粉料增湿水分均匀性的方法，其特征在于，所述雾化水的添加量＝加水后混合粉料的目标水分
‑
加水前混合粉料的水分。3.如权利要求2所述的一种提高混合粉料增湿水分均匀性的方法，其特征在于，所述加水后混合粉料的目标水分为12～13wt％，所述加水前混合粉料的水分小于加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军国，杨洁，李俊，秦玉昌，董颖超，谷旭，牛力斌，商方方，
申请(专利权)人：中国农业科学院饲料研究所，
类型：发明
国别省市：