一种高硅铝合金生产用弯折设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硅铝合金生产用弯折设备，涉及铝合金生产领域，包括支架，支架上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆端设置有折弯压板，折弯压板的下方设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有放置板，第二挡板的外侧开设有滑槽，滑槽的一侧设置有传送台，滑槽内设置有与传送台连接并驱动传送台横向移动的驱动机构，传送台上设置有真空泵，真空泵上设有真空管道，真空管道的端部设有真空吸盘；放置板的一侧还设置有传送带。本实用新型专利技术的高硅铝合金生产用弯折设备通过在一侧设置有传送带，由驱动机构将弯折后的产品转移到传送带上，再由传送带将产品运送到下一个工位上加工，无需人工将产品从弯折设备上取下，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅铝合金生产用弯折设备


[0001]本技术涉及铝合金生产领域，尤其涉及一种高硅铝合金生产用弯折设备。

技术介绍

[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
[0003]铝合金板在是使用时需要进行弯折处理，以便于满足其使用需求，现有的折弯设备没有下料机构，在将产品进行折弯后，往往需要人工将产品取下再运输，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种高硅铝合金生产用弯折设备。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高硅铝合金生产用弯折设备，包括支架，所述支架上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端设置有折弯压板，所述折弯压板的下方设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有放置板，所述放置板的下方设置有弹性缓冲部件，所述第二挡板的外侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧设置有传送台，所述滑槽内设置有与所述传送台连接并驱动所述传送台横向移动的驱动机构，所述传送台上设置有真空泵，所述真空泵上设置有真空管道，所述真空管道的端部设置有真空吸盘，所述传送台上还设置有驱动所述真空泵朝向所述折弯压板方向移动的推料机构；所述放置板的一侧还设置有传送带。
[0007]优选的，所述驱动机构包括设置在所述第二挡板内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮设置在所述滑槽内，并且啮合有齿条，所述齿条的底部与所述第二挡板滑动连接，并且一侧设置有延伸板，所述延伸板与所述传送台相连接。
[0008]优选的，所述第二挡板上还开设有导向槽，所述传送台的一端延伸至所述导向槽内。
[0009]优选的，所述传送台上设置有与所述第二挡板顶面平齐的垫高板，所述推料机构包括设置在所述垫高板上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端与所述真空泵固定连接。
[0010]优选的，所述弹性缓冲部件为弹性橡胶垫或复位弹簧。
[0011]本技术具有以下有益效果:本技术的高硅铝合金生产用弯折设备通过在一侧设置有传送带，由驱动机构将弯折后的产品转移到传送带上，再由传送带将产品运送到下一个工位上加工，无需人工将产品从弯折设备上取下，提高了工作效率。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作优选的说明：
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动电机结构示意图；
[0015]图3为本技术弹性缓冲部件为弹簧时的结构示意图；
[0016]图4为本技术弹性缓冲部件为弹性橡胶垫时的结构示意图。
[0017]图中标记为:1、支架；2、升降气缸；3、折弯压板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、放置板；7、滑槽；8、传送台；9、真空泵； 10、真空管道；11、真空吸盘；12、传送带；13、弹性缓冲部件；14、驱动电机；15、齿轮；16、齿条；17、延伸板；18、导向槽；19、垫高板；20、推料气缸。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，为本技术的一种高硅铝合金生产用弯折设备，包括支架1，所述支架1上设置有升降气缸2，所述升降气缸2 的活塞杆端设置有折弯压板3，所述折弯压板3的下方设置有第一挡板4和第二挡板5，所述第一挡板4和所述第二挡板5之间设置有放置板6，所述放置板6的下方设置有弹性缓冲部件13，所述第二挡板 5的外侧开设有滑槽7，所述滑槽7的一侧设置有传送台8，所述滑槽7内设置有与所述传送台8连接并驱动所述传送台8横向移动的驱动机构，所述传送台8上设置有真空泵9，所述真空泵9上设置有真空管道10，所述真空管道10的端部设置有真空吸盘11，所述传送台 8上还设置有驱动所述真空泵9朝向所述折弯压板3方向移动的推料机构；所述放置板6的一侧还设置有传送带12。
[0019]如图1所示，工作时，将高硅铝合金产品水平放在第一挡板4和第二挡板5上，待折弯的部分至于放置板6上，启动升降气缸2带动折弯压板3下移，并压在产品上，此时，放置板6下移，并压缩弹性缓冲部件13(如图3和4所示，所述弹性缓冲部件13为弹性橡胶垫或复位弹簧)，从而产品在第一挡板4和第二挡板5之间形成折弯，弯折完毕后，推料机构带动真空泵9朝向所述折弯压板3方向移动，启动真空泵9，由真空吸盘11将弯折后的产品吸附，升降气缸2再带动折弯压板3上移，启动驱动机构带动传送台8以及传送台8上的真空泵9和被真空泵9吸附的产品一起移动到传送带12处，再关闭真空泵9，将产品松开，落入到传送带12上即可，再由传送带12将产品运送到下一个工位上加工，无需人工将产品从弯折设备上取下，提高了工作效率。
[0020]如图1和图2所示，具体的，所述驱动机构包括设置在所述第二挡板5内的驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴连接有齿轮15，所述齿轮15设置在所述滑槽7内，并且啮合有齿条16，所述齿条16 的底部与所述第二挡板5滑动连接，并且一侧设置有延伸板17，所述延伸板17与所述传送台8相连接，由驱动电机驱动齿轮15转动，与其相啮合的齿条16在滑槽7内横向移动，从而带动传送台8移动。
[0021]为了使得传送台8移动更加平稳，所述第二挡板5上还开设有导向槽18，所述传送台8的一端延伸至所述导向槽18内。
[0022]如图1所示，所述传送台8上设置有与所述第二挡板5顶面平齐的垫高板19，所述推料机构包括设置在所述垫高板19上的推料气缸 20，所述推料气缸20的活塞杆端与所述真空泵9固定连接，由推料气缸20控制真空泵9的移动，不会对折弯时产生干涉，垫高板19使得在有导向槽18时，真空泵9可以平移顺利。
[0023]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅铝合金生产用弯折设备，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的活塞杆端设置有折弯压板(3)，所述折弯压板(3)的下方设置有第一挡板(4)和第二挡板(5)，所述第一挡板(4)和所述第二挡板(5)之间设置有放置板(6)，所述放置板(6)的下方设置有弹性缓冲部件(13)，所述第二挡板(5)的外侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的一侧设置有传送台(8)，所述滑槽(7)内设置有与所述传送台(8)连接并驱动所述传送台(8)横向移动的驱动机构，所述传送台(8)上设置有真空泵(9)，所述真空泵(9)上设置有真空管道(10)，所述真空管道(10)的端部设置有真空吸盘(11)，所述传送台(8)上还设置有驱动所述真空泵(9)朝向所述折弯压板(3)方向移动的推料机构；所述放置板(6)的一侧还设置有传送带(12)。2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用弯折设备，其特征在于：所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑淑珍，
申请(专利权)人：福建科源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：