本申请涉及一种用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置，包括折弯板材的挤压件、驱动挤压件的驱动件和支撑板材的支撑件，所述支撑件间隔设置有至少两个，支撑件用于对板材的两侧部位进行支撑，所述挤压件用于挤压板材的中间部位，所述挤压件具有挤压面，挤压面的形状与板材折弯后的形状一致，所述驱动件驱动挤压件靠近或远离支撑件，所述挤压面上还设置有用于增大与板材摩擦力的防滑结构。本申请的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置在使用时，通过防滑结构增大了板材与挤压件之间的摩擦力，使得在挤压折弯过程中板材不易相对于挤压件发生移动，从而提高板材的折弯精度和产品质量。从而提高板材的折弯精度和产品质量。从而提高板材的折弯精度和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置
[0001]本申请涉及板材顶弯装置领域，尤其涉及一种用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置。
技术介绍
[0002]板材折弯主要通过顶弯装置来实现，现有的顶弯装置一般包括用于折弯板材的挤压件、用于支撑板材的支撑件和驱动挤压件靠近支撑件的驱动件。使用时，将待折弯板材放置在挤压件与支撑件之间且贴紧在支撑件上，驱动件驱动挤压件挤压折弯待折弯板材。
[0003]上述现有的顶弯装置在钢板折弯过程中存在的问题是，待折弯的板材容易相对于顶弯装置的挤压件发生滑动，导致定位不稳，进而导致钢板的折弯精度较低，加工出的产品质量较差。
技术实现思路
[0004]为了提高板材的折弯精度和产品质量，本申请提供一种用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置。
[0005]本申请提供的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置采用如下的技术方案：
[0006]一种用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置，包括折弯板材的挤压件、驱动挤压件的驱动件和支撑板材的支撑件，所述支撑件间隔设置有至少两个，支撑件用于对板材的两侧部位进行支撑，所述挤压件用于挤压板材的中间部位，所述挤压件具有挤压面，挤压面的形状与板材折弯后的形状一致，所述驱动件驱动挤压件靠近或远离支撑件，所述挤压面上还设置有用于增大与板材摩擦力的防滑结构。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置在使用时，通过防滑结构增大了板材与挤压件之间的摩擦力，使得在挤压折弯过程中板材不易相对于挤压件发生移动，从而提高板材的折弯精度和产品质量。
[0008]优选的，所述防滑结构为凸出于所述挤压面的凸出结构。
[0009]通过采用上述技术方案，防滑效果好。
[0010]优选的，所述支撑件包括安装座和支撑部，支撑部为圆柱状结构，支撑部转动设置在安装座上，各支撑件的支撑部的转动轴线平行。
[0011]通过采用上述技术方案，板材在折弯时板材中间的部位发生弯折，同时，板材的两侧与支撑部接触的部位也会在挤压件的挤压下沿驱动方向发生一定的移动，将支撑部转动设置则使得板材的两侧与支撑部接触部位发生滚动摩擦，可以防止板材的两侧与支撑部接触部位发生滑动摩擦导致板材发生偏斜影响折弯精度和产品质量。
[0012]优选的，还包括移动支撑座，移动支撑座上设置有第一直线导向移动结构，所述挤压件导向移动设置于移动支撑座上，挤压件上设置有与第一直线导向移动结构导向移动配合的第二直线导向移动结构。
[0013]通过采用上述技术方案，移动支撑座可以对挤压件进行支撑和移动导向，从而提
高挤压折弯精度和产品质量。
[0014]优选的，所述第一直线导向移动结构为滑轨，所述第二直线导向移动结构为与滑轨导向移动配合的滑槽。
[0015]通过采用上述技术方案，方便直线导向移动结构的设置。
[0016]优选的，所述移动支撑座上还设置有用于检测板材折弯程度的折弯检测装置，折弯检测装置与所述驱动件电控连接，折弯检测装置位于所述第一直线导向移动结构的远离挤压件的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，折弯检测装置可以检测出板材的折弯程度是否达到要求，达到要求时控制驱动件停止挤压动作，从而防止对板材挤压过度影响挤压折弯精度和产品质量。
[0018]优选的，所述折弯检测装置为行程开关。
[0019]通过采用上述技术方案，行程开关结构简单、安装方便，板材折弯碰触到行程开关时，行程开关控制驱动件停止挤压动作。
[0020]优选的，所述驱动件为液压驱动装置，液压驱动装置的伸缩杆与所述挤压件固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，液压驱动装置驱动力更大，能够更好的折弯板材。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置的一个视角的立体结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置的另一个视角的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、挤压件；11、挤压面；12、减重槽；13、条形钢板；2、液压驱动装置；3、移动支撑座；31、滑轨；4、支撑件；41、安装座；42、支撑部；5、行程开关。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0026]参照图1和图2，本申请实施例公开了一种用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置，包括折弯板材的挤压件1、驱动挤压件1的驱动件、移动支撑座3以及支撑板材的支撑件4。
[0027]继续参照图1和图2，支撑件4固定在地面上且间隔设置有两个，各支撑件4均包括安装座41和支撑部42。支撑部42为圆柱状结构，支撑部42通过轴承和转轴转动设置在安装座41上，转轴与支撑部42同轴设置，各支撑件4的支撑部42的转动轴线平行。支撑部42用于对板材的两侧部位进行支撑，挤压件1用于挤压板材的中间部位。挤压件1具有挤压面11，挤压面11的形状与板材折弯后的形状一致。在本实施例中，挤压件1为局部圆柱状结构，且挤压件1的轴线沿竖直方向延伸，挤压件1上还设置有减重槽12。挤压面11为弧形曲面，挤压面11上还设置有用于增大与板材摩擦力的防滑结构，防滑结构为凸出于挤压面11的凸出结构。在本实施例中，凸出结构为焊接固定在挤压面11上的条形钢板13。在本实施例中，驱动件为固定在地面上的液压驱动装置2，液压驱动装置2的伸缩杆与挤压件1的背离挤压面11的一侧固定连接，驱动件用于驱动挤压件1靠近或远离支撑件4。
[0028]继续参照图1和图2，移动支撑座3固定设置在地面上，移动支撑座3平行间隔设置有两个，两移动支撑座3上均设置有第一直线导向移动结构，挤压件1导向移动设置于移动支撑座3上，挤压件1上还设置有分别与两移动支撑座3的第一直线导向移动结构导向移动配合的两个第二直线导向移动结构。在本实施例中，第一直线导向移动结构为滑轨31，第二直线导向移动结构为与滑轨31导向移动配合的滑槽。移动支撑座3上还固定设置有用于检测板材折弯程度的折弯检测装置，折弯检测装置与驱动件电控连接，折弯检测装置位于第一直线导向移动结构的远离挤压件1的一端。在本实施例中，折弯检测装置为行程开关5，行程开关5结构简单、安装方便，板材折弯碰触到行程开关5时，行程开关5控制驱动件停止挤压动作。
[0029]本申请实施例的实施原理为：本申请的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置在使用时，将待折弯板材放置在挤压件1与支撑部42之间且贴紧在支撑部42上，然后控制液压驱动装置2驱动挤压件1朝向支撑部42移动并挤压待折弯板材，待折弯板材发生弯折，当待折弯板材弯折至碰触到行程开关5时，待折弯板材弯折到所需程度，驱动件停止挤压动作，然后控制液压驱动装置2驱动挤压件1远离支撑部42，然后将折弯后的板材取出即可。
[0030]本申请的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置，通过防滑结构增大了板材与挤压件1之间的摩擦力，使得在挤压折弯过程中板材不易相对于挤压件1发生移动，从而提高板材的折弯精度和产品质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置，包括折弯板材的挤压件(1)、驱动挤压件(1)的驱动件和支撑板材的支撑件(4)，其特征在于：所述支撑件(4)间隔设置有至少两个，支撑件(4)用于对板材的两侧部位进行支撑，所述挤压件(1)用于挤压板材的中间部位，所述挤压件(1)具有挤压面(11)，挤压面(11)的形状与板材折弯后的形状一致，所述驱动件驱动挤压件(1)靠近或远离支撑件(4)，所述挤压面(11)上还设置有用于增大与板材摩擦力的防滑结构。2.根据权利要求1所述的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置，其特征在于：所述防滑结构为凸出于所述挤压面(11)的凸出结构。3.根据权利要求1或2所述的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置，其特征在于：所述支撑件(4)包括安装座(41)和支撑部(42)，支撑部(42)为圆柱状结构，支撑部(42)转动设置在安装座(41)上，各支撑件(4)的支撑部(42)的转动轴线平行。4.根据权利要求1或2所述的用于管片生产的钢筋、钢板顶弯装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘婵声，王立，
申请(专利权)人：郑州市汇通水泥预制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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