一种进刀深度调节的折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯设备技术领域，且公开了一种进刀深度调节的折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体包括折弯驱动机构及折弯刀，折弯刀的上方设有顶座，顶座的下端开设有调节槽，调节槽的内部活动设有活动座，活动座连接有缓冲机构并通过缓冲机构与折弯刀连接，调节槽的槽底左右两侧均固定连接有液压缸，活动座的上端左右两侧均开设有与液压缸相匹配的凹槽，且两个液压缸的输出端均与同侧凹槽的槽底固定连接，调节槽与活动座共同连接有多个加强支撑机构。本实用新型专利技术可以快速调节进刀深度，提高加工效率，并保证折弯刀工作时的稳定性，同时可以防止瞬时下压力过大对工件造成损伤，还增加了折弯机的功能性。还增加了折弯机的功能性。还增加了折弯机的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种进刀深度调节的折弯机


[0001]本技术涉及折弯设备
，尤其涉及一种进刀深度调节的折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，目前折弯机在进行工作时，由于铣槽铁块和折弯刀配合后折弯的程度一定，这就使弯折不同的角度时就需要更换折弯刀，或通过手动的方式调节折弯刀的深度，比较繁琐，极大的影响了生产效率，因此，提出一种进刀深度调节的折弯机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中折弯机在进行工作时，由于铣槽铁块和折弯刀配合后折弯的程度一定，这就使弯折不同的角度时就需要更换折弯刀，或通过手动的方式调节折弯刀的深度，比较繁琐，极大的影响了生产效率的问题，而提出的一种进刀深度调节的折弯机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种进刀深度调节的折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括折弯驱动机构及折弯刀，所述折弯刀的上方设有顶座，所述顶座的下端开设有调节槽，所述调节槽的内部活动设有活动座，所述活动座连接有缓冲机构并通过缓冲机构与折弯刀连接，所述调节槽的槽底左右两侧均固定连接有液压缸，所述活动座的上端左右两侧均开设有与液压缸相匹配的凹槽，且两个液压缸的输出端均与同侧凹槽的槽底固定连接，所述调节槽与活动座共同连接有多个加强支撑机构，所述顶座通过折弯驱动机构与折弯机本体连接，所述折弯机本体连接有辅助加工机构。
[0006]优选的，每个所述加强支撑机构均包括两个活动板、支撑杆两个电磁铁及两个铁芯，所述活动座的上端开设有与支撑杆位置相对应的插槽，所述支撑杆位于调节槽的槽底固定设置，所述支撑杆的左右侧壁及两个活动板相向一侧的侧壁均固定连接有多个均匀分布的卡齿，所述插槽的左右槽壁均开设有与活动板相匹配的活动槽，且两个活动板均位于同侧活动槽的内部滑动设置，两个所述活动板相反一侧的侧壁与同侧活动槽的槽底之间上下两侧均固定设有挤压弹簧，两个所述电磁铁分别位于同侧活动槽的槽底固定设置，两个所述铁芯分别位于两个活动板相反一侧的侧壁固定设置。
[0007]优选的，所述折弯机本体的机架内部左右两侧均固定设有哥林柱，且两个哥林柱的柱壁分别与顶座的上端左右两侧滑动连接。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括多个T形杆及多个缓冲弹簧，所述活动座的内部下侧开设有多个腔体，且每个腔体的下侧壁均与同侧T形杆的竖直部杆壁滑动连接，每个所述缓冲弹簧均位于同侧T形杆的上端与同侧腔体的上侧壁之间固定设置，多个所述T形杆共同连接有安装组件并通过安装组件与折弯刀连接。
[0009]优选的，所述安装组件包括安装座及多个安装螺栓，多个所述T形杆均位于安装座
的上端固定设置，所述安装座的下端开设有与折弯刀相匹配的安装槽，所述安装座的侧壁与多个安装螺栓的杆壁螺纹连接，且折弯刀的侧壁上端开设有多个与安装螺栓相匹配的螺纹孔。
[0010]优选的，多个所述安装螺栓的杆壁后端均螺纹连接有锁紧螺母，且每个锁紧螺母均与安装座的后侧壁相抵设置。
[0011]优选的，所述辅助加工机构包括液压升降机组及底板，所述底板位于折弯机本体的前侧壁下端固定设置，所述液压升降机组的下端左右两侧的前后两端均固定连接有导轨轮，所述底板的上端前后两侧均开设有与导轨轮相匹配的导轨，所述液压升降机组连接有锁紧组件。
[0012]优选的，所述锁紧组件包括两个支撑板、两个防滑块及两个螺杆，两个所述支撑板分别位于液压升降机组的左右侧壁下端后侧固定设置，两个所述支撑板的前侧壁均与同侧螺杆的杆壁螺纹连接，两个所述螺杆的后端均与同侧防滑块的前侧壁转动连接，两个所述防滑块的前侧壁左右两端均固定连接有滑杆，且同侧两个滑杆的杆壁均与同侧支撑板的侧壁滑动连接。
[0013]优选的，所述折弯机本体的前侧壁下端固定连接有与防滑块位置相对应的防滑板。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种进刀深度调节的折弯机，具备以下有益效果：
[0015]1、该进刀深度调节的折弯机，通过设有的折弯机本体，可以进行折弯工作，通过设有的顶座、活动座及两个液压缸的相互配合，可以对折弯刀的进刀深度进行调节，且调节方便简单，有效避免了调节折弯刀而影响加工效率的现象。
[0016]2、该进刀深度调节的折弯机，通过设有的多个加强支撑机构，在每次调节完成后，可以增加顶座与活动座之间连接强度，保证折弯刀工作时的稳定性，通过设有的缓冲机构，可以防止瞬时下压力过大导致折弯刀对工件造成碰撞损伤，通过设有的安装组件，可以便于对折弯刀进行更换，通过设有的辅助加工机构，可以辅助人们对一些重量较重的加工件进行辅助上下料，增加折弯机的功能性。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以快速调节进刀深度，提高加工效率，并保证折弯刀工作时的稳定性，同时可以防止瞬时下压力过大对工件造成损伤，还增加了折弯机的功能性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种进刀深度调节的折弯机的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1中安装座与折弯刀的侧面连接结构示意图；
[0021]图4为图1中锁紧组件的俯视结构示意图。
[0022]图中：1折弯机本体、2折弯驱动机构、3折弯刀、4顶座、5活动座、6液压缸、7活动板、8支撑杆、9电磁铁、10铁芯、11卡齿、12挤压弹簧、13哥林柱、14T形杆、15缓冲弹簧、16安装座、17安装螺栓、18锁紧螺母、19液压升降机组、20底板、21支撑板、22防滑块、23螺杆、24防滑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1参照图1，一种进刀深度调节的折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1包括折弯驱动机构2及折弯刀3，折弯刀3的上方设有顶座4，顶座4的下端开设有调节槽，调节槽的内部活动设有活动座5，活动座5连接有缓冲机构并通过缓冲机构与折弯刀3连接，调节槽的槽底左右两侧均固定连接有液压缸6，活动座5的上端左右两侧均开设有与液压缸6相匹配的凹槽，且两个液压缸6的输出端均与同侧凹槽的槽底固定连接，调节槽与活动座5共同连接有多个加强支撑机构，顶座4通过折弯驱动机构2与折弯机本体1连接，折弯机本体1连接有辅助加工机构。
[0025]实施例2如图1
‑
2所示，每个加强支撑机构均包括两个活动板7、支撑杆8两个电磁铁9及两个铁芯10，活动座5的上端开设有与支撑杆8位置相对应的插槽，支撑杆8位于调节槽的槽底固定设置，支撑杆8的左右侧壁及两个活动板7相向一侧的侧壁均固定连接有多个均匀分布的卡齿11，插槽的左右槽壁均开设有与活动板7相匹配的活动槽，且两个活动板7均位于同侧活动槽的内部滑动设置，两个活动板7相反一侧的侧壁与同侧活动槽的槽底之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进刀深度调节的折弯机，包括折弯机本体(1)，其特征在于，所述折弯机本体(1)包括折弯驱动机构(2)及折弯刀(3)，所述折弯刀(3)的上方设有顶座(4)，所述顶座(4)的下端开设有调节槽，所述调节槽的内部活动设有活动座(5)，所述活动座(5)连接有缓冲机构并通过缓冲机构与折弯刀(3)连接，所述调节槽的槽底左右两侧均固定连接有液压缸(6)，所述活动座(5)的上端左右两侧均开设有与液压缸(6)相匹配的凹槽，且两个液压缸(6)的输出端均与同侧凹槽的槽底固定连接，所述调节槽与活动座(5)共同连接有多个加强支撑机构，所述顶座(4)通过折弯驱动机构(2)与折弯机本体(1)连接，所述折弯机本体(1)连接有辅助加工机构。2.根据权利要求1所述的一种进刀深度调节的折弯机，其特征在于，每个所述加强支撑机构均包括两个活动板(7)、支撑杆(8)两个电磁铁(9)及两个铁芯(10)，所述活动座(5)的上端开设有与支撑杆(8)位置相对应的插槽，所述支撑杆(8)位于调节槽的槽底固定设置，所述支撑杆(8)的左右侧壁及两个活动板(7)相向一侧的侧壁均固定连接有多个均匀分布的卡齿(11)，所述插槽的左右槽壁均开设有与活动板(7)相匹配的活动槽，且两个活动板(7)均位于同侧活动槽的内部滑动设置，两个所述活动板(7)相反一侧的侧壁与同侧活动槽的槽底之间上下两侧均固定设有挤压弹簧(12)，两个所述电磁铁(9)分别位于同侧活动槽的槽底固定设置，两个所述铁芯(10)分别位于两个活动板(7)相反一侧的侧壁固定设置。3.根据权利要求1所述的一种进刀深度调节的折弯机，其特征在于，所述折弯机本体(1)的机架内部左右两侧均固定设有哥林柱(13)，且两个哥林柱(13)的柱壁分别与顶座(4)的上端左右两侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种进刀深度调节的折弯机，其特征在于，所述缓冲机构包括多个T形杆(14)及多个缓冲弹簧(15)，所述活动座(5)的内部下侧开设有多个腔体，且每个腔体的下侧壁均与同侧T形杆(14)的竖直部杆壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：许齐宝，于珺，余志钢，王勇，许飞，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：