本实用新型专利技术公开了一种复合炼钢制备装置，旨在提供一种快速降温的复合炼钢制备装置。它包括支架、传送带、侧板、高压喷水管和若干滚轮，传送带置于支架的内侧，高压喷水管置于传送带的输入端的上方，高压喷水管的上端穿设在支架的顶部，高压喷水管的下端朝向传送带，传送带的两侧均设置一个侧板，滚轮安装在两个侧板的内侧，滚轮与侧板转动连接，滚轮在两个侧板上沿传送带的方向均匀排列分布，传送带的顶面与滚轮的底部接触。本实用新型专利技术的有益效果是：达到了快速降温的目的；钢材降温时间长；保证降温后续工作顺畅；传送效率高；钢材降温全面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
一种复合炼钢制备装置
[0001]本技术涉及机械相关的
，尤其是一种复合炼钢制备装置。
技术介绍
[0002]炼钢成型后刚出炉温度很高，需要被冷却，否则表面会被氧化造成钢材质量受影响，一部分钢材被氧化造成浪费，现在一些小型炼钢厂，都是采用人工用把水泼到刚出炉的钢材上，钢材温度下降慢，对后续操作也有影响。
技术实现思路
[0003]本技术是为了克服现有技术中钢材出炉后降温慢的不足，提供一种快速降温的复合炼钢制备装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种复合炼钢制备装置，包括支架、传送带、侧板、高压喷水管和若干滚轮，所述传送带置于支架的内侧，所述高压喷水管置于传送带的输入端的上方，所述高压喷水管的上端穿设在支架的顶部，所述高压喷水管的下端朝向传送带，所述传送带的两侧均设置一个侧板，所述滚轮安装在两个侧板的内侧，所述滚轮与侧板转动连接，所述滚轮在两个侧板上沿传送带的方向均匀排列分布，所述传送带的顶面与滚轮的底部接触。
[0006]钢材放在传送带输入端上方的滚轮上，传送带带动滚轮把钢材从输入端向输出端传送过程中，支架上方的高压喷水管对钢材急速大量喷水，让钢材温度快速下降，达到了快速降温的目的。
[0007]作为优选，所述高压喷水管的下端安装有花洒，所述高压喷水管的下端穿入花洒的内部后与花洒固定连接，所述高压喷水管与花洒内连通，所述花洒的出水面朝向滚轮。花洒增加喷水的长度，让钢材浇水长度增加，钢材降温时间长。
[0008]作为优选，所述支架的顶部穿设有吹气管，所述吹气管置于传送带的输出端的上方。吹气管把降温后的钢材上的水汽吹掉，保证降温后续工作顺畅。
[0009]作为优选，所述传送带的外侧面上固定设有若干防滑凸起，所述防滑凸起在传送带的外侧面上均匀分布。如果传送带与滚轮之间打滑，滚轮转动慢，传送钢材速度也会慢，防滑凸起保证传送带带动滚轮时候不会打滑，传送效率高。
[0010]作为优选，所述滚轮的外侧面上设有若干防滑齿，所述防滑齿与滚轮的轴线平行，所述防滑齿以滚轮的轴线为中心在滚轮的外侧面上均匀排列分布。滚轮与钢材之间如果打滑，钢材传送速度也会慢，防滑齿保证滚轮与钢材之间不打滑，传送钢材速度快。
[0011]作为优选，所述高压喷水管的下端开口的形状为方形，所述高压喷水管的下端的开口宽度与传送带的宽度相同。喷水管的下端和传送带一样宽，保证钢材都能被淋水降温，钢材降温全面。
[0012]本技术的有益效果是：达到了快速降温的目的；钢材降温时间长；保证降温后续工作顺畅；传送效率高；钢材降温全面。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是图1在A
‑
A处的剖视图；
[0015]图3是高压喷水管的立体图。
[0016]图中：1.支架，2.传送带，3.侧板，4.高压喷水管，5.滚轮，6.花洒，7.吹气管，8.防滑凸起，9.防滑齿。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0018]如图1所示的实施例中，一种复合炼钢制备装置，包括支架1、传送带2、侧板3、高压喷水管4和若干滚轮5，传送带2置于支架1的内侧，高压喷水管4置于传送带2的输入端的上方，高压喷水管4的上端穿设在支架1的顶部，高压喷水管4的下端朝向传送带2，传送带2的两侧均设置一个侧板3，滚轮5安装在两个侧板3的内侧，滚轮5与侧板3转动连接，滚轮5在两个侧板3上沿传送带2的方向均匀排列分布，传送带2的顶面与滚轮5的底部接触。
[0019]如图2所示，高于喷水管的下端安装有花洒6，高压喷水管4的下端穿入花洒6的内部后与花洒6固定连接，高压喷水管4与花洒6内连通，花洒6的出水面朝向滚轮5。
[0020]支架1的顶部穿设有吹气管7，吹气管7置于传送带2的输出端的上方。
[0021]传送带2的外侧面上固定设有若干防滑凸起8，防滑凸起8在传送带2的外侧面上均匀分布。
[0022]滚轮5的外侧面上设有若干防滑齿9，防滑齿9与滚轮5的轴线平行，防滑齿9以滚轮5的轴线为中心在滚轮5的外侧面上均匀排列分布。
[0023]如图3所示，高压喷水管4的下端开口的形状为方形，高压喷水管4的下端的开口宽度与传送带2的宽度相同。
[0024]如图1所示，两个侧板3平行安装在支架1内侧，两个侧板3内侧安装传送带2，传送带2与侧板3平行设置，两个侧板3内侧设置多个滚轮5，滚轮5的两端分别安装在两个侧板3上，滚轮5沿传送带2的方向在传送带2的上方均匀排列分布。
[0025]如图1和图2所示，支架1的顶部后端竖直穿设安装高压喷水管4，支架1的顶部前端竖直穿设安装吹气管7，高压喷水管4的下端安装花洒6，传送带2的外侧面上均匀设置防滑凸起8，滚轮5的外侧面上设置多个防滑齿9。
[0026]使用时，让吹气管7向下面传送带2上方的滚轮5吹气，高压喷水管4接入冷水，通过花洒6向传送带2上方的滚轮5喷水，成型后的高温钢材落入到传送带2输入端上方的滚轮5上，然后钢材被淋水降温并被带动向传送带2输出端方向运输，吹气管7把钢材上水汽吹掉，然后钢材进入下一个工序被使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合炼钢制备装置，其特征是，包括支架(1)、传送带(2)、侧板(3)、高压喷水管(4)和若干滚轮(5)，所述传送带(2)置于支架(1)的内侧，所述高压喷水管(4)置于传送带(2)的输入端的上方，所述高压喷水管(4)的上端穿设在支架(1)的顶部，所述高压喷水管(4)的下端朝向传送带(2)，所述传送带(2)的两侧均设置一个侧板(3)，所述滚轮(5)安装在两个侧板(3)的内侧，所述滚轮(5)与侧板(3)转动连接，所述滚轮(5)在两个侧板(3)上沿传送带(2)的方向均匀排列分布，所述传送带(2)的顶面与滚轮(5)的底部接触。2.根据权利要求1所述的一种复合炼钢制备装置，其特征是，所述高压喷水管(4)的下端安装有花洒(6)，所述高压喷水管(4)的下端穿入花洒(6)的内部后与花洒(6)固定连接，所述高压喷水管(4)与花洒(6)内连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，
申请(专利权)人：浙江万泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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