轧辊包装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊包装架，包括底板和顶板，所述底板上表面两侧对称安装有两组第一支板，所述顶板底面两侧固定安装有两组第二支板，所述第一支板与第二支板匹配设置，所述第一支板上表面居中位置开设有第一弧形槽，所述第二支板底面居中位置开设有与第一弧形槽匹配设置的第二弧形槽，所述底板上表面位于第一支板内侧滑动连接有两组托板，两组所述托板上表面居中位置开设有第三弧形槽，取代了绳子捆扎的方法，固定效果更强更稳定，底板上表面设置有两组便于滑动调节的托板，滑动调节的托板便于适合不同尺寸的轧辊，提升装置的实用性，轧辊两端通过上夹板与下夹板固定的同时，托板能够对轧辊的辊身进行托举固定，结构稳定，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
轧辊包装架


[0001]本技术属于轧辊包装设备
，具体涉及轧辊包装架。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，因此需要包装架来对其进行装载和转运。
[0003]由于轧辊质量大而且形状为圆筒形，不方便运输，容易滚动带来安全隐患，现有的办法一般是用绳子捆扎，增大摩擦、防止滑动，在运输时，吊钩钩住绳子即可，这种方法虽然简单，但是一方面，捆扎绳子效率低，另一方面，若绳子捆扎不牢固，在吊运过程中，可能会产生滑动，非常不安全。申请号为CN201821969466.2的专利公开了一种轧辊包装架，其通过接架的两端设置的卡槽可对轧辊进行简单包装，但是对轧辊的滚动约束有限，无法对轧辊进行较好的固定。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，通过底板上表面两侧固定安装的第一支板与顶板底面两侧固定安装的第二支板配合使用，能够对需要运输包装的轧辊进行固定，底板上表面设置有两组便于滑动调节的托板，轧辊两端通过上夹板与下夹板固定的同时，托板能够对轧辊的辊身进行托举固定，进一步增加了轧辊包装运输时的稳定性，结构稳定，方便了轧辊运输时装车和卸车，使用方便。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]轧辊包装架，包括底板和顶板，所述底板上表面两侧对称安装有两组第一支板，所述顶板底面两侧固定安装有两组第二支板，所述第一支板与第二支板匹配设置，所述第一支板上表面居中位置开设有第一弧形槽，所述第二支板底面居中位置开设有与第一弧形槽匹配设置的第二弧形槽，所述底板上表面位于第一支板内侧滑动连接有两组托板，两组所述托板上表面居中位置开设有第三弧形槽。
[0007]优选的，两组所述第一支板顶面两侧对称固定安装有第一连接板，两组所述第第二支板底面两侧对称固定安装有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间通过螺杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一连接板上开设有螺纹孔，所述第二连接板上开设有定位孔，所述螺杆底端贯穿螺纹孔且延伸至定位孔顶面，所述螺杆底端设置有锁紧件。
[0009]优选的，所述第一弧形槽与第二弧形槽内侧均等距设置有压缩弹簧，所述第二弧形槽内侧通过压缩弹簧固定连接有上夹板，所述第一弧形槽内侧通过压缩弹簧固定连接有下夹板，所述上夹板与下夹板匹配设置。
[0010]优选的，所述底板上表面开设有滑槽，所述托板底面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合，所述滑块设置为阻尼滑块。
[0011]优选的，所述滑槽开设有两组，对称设置于底板上表面两侧，所述滑块设置有两组，对称固定安装于托板底面两侧。
[0012]优选的，所述第三弧形槽内壁贴合设置有防滑垫片，所述防滑垫片设置为聚氨酯软性防滑垫片。
[0013]优选的，所述托板一侧设置有推拉把手。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、通过底板上表面两侧固定安装的第一支板与顶板底面两侧固定安装的第二支板配合使用，能够对需要运输包装的轧辊进行固定，将轧辊的两端轴头固定于第一弧形槽和第二弧形槽内部，使其不易晃动，第一弧形槽与第二弧形槽内匹配设置的上夹板与下夹板通过压缩弹簧的弹性压持力，使得轧辊在包装时不会滑动，给轧辊运输带来便捷；
[0016]2、本技术取代了绳子捆扎的方法，固定效果更强更稳定，底板上表面设置有两组便于滑动调节的托板，滑动调节的托板便于适合不同尺寸的轧辊，提升装置的实用性，轧辊两端通过上夹板与下夹板固定的同时，托板能够对轧辊的辊身进行托举固定，进一步增加了轧辊包装运输时的稳定性，结构稳定，方便了轧辊运输时装车和卸车，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的托板部分主视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的A部分放大结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底板；2、顶板；3、第一支板；4、第二支板；5、第一弧形槽；6、第二弧形槽；7、托板；8、第三弧形槽；9、第一连接板；10、第二连接板；11、螺杆；12、螺纹孔；13、定位孔；14、压缩弹簧；15、上夹板；16、下夹板；17、滑槽；18、滑块；19、防滑垫片。
具体实施方式
[0023]根据图1
‑
4所示的轧辊包装架，包括底板1和顶板2，底板1上表面两侧对称安装有两组第一支板3，顶板2底面两侧固定安装有两组第二支板4，第一支板3与第二支板4匹配设置，两组第一支板3顶面两侧对称固定安装有第一连接板9，两组第第二支板4底面两侧对称固定安装有第二连接板10，第一连接板9与第二连接板10之间通过螺杆11螺纹连接，将轧辊放置在第一支板3与第二支板4之间，通过螺杆11对第一支板3与第二支板4的位置进行连接，使得轧辊不易晃动，运输过程中稳定性高。
[0024]如图1、图4所示，本技术在第一连接板9上开设有螺纹孔12，第二连接板10上开设有定位孔13，螺杆11底端贯穿螺纹孔12且延伸至定位孔13顶面，螺杆11底端设置有锁紧件，通过螺杆11的贯穿，对第一支板3与第二支板4之间进行螺纹连接，便于拆装，操作方便，第一支板3上表面居中位置开设有第一弧形槽5，第二支板4底面居中位置开设有与第一弧形槽5匹配设置的第二弧形槽6，弧形槽的弧度能够配合轧辊的弧度，轧辊一般都是体积较大且形状为圆筒形，不方便运输，容易滚动带来安全隐患，现有的办法一般是用绳子捆扎，增大摩擦、防止滑动，这种方法虽然简单，但是一方面，捆扎绳子效率低，另一方面，若绳
子捆扎不牢固，在吊运过程中，可能会产生滑动，非常不安全，通过第一弧形槽5与第二弧形槽6的匹配设置，取代了绳子捆扎的方法，固定效果更强更稳定。
[0025]如图2所示，第一弧形槽5与第二弧形槽6内侧均等距设置有压缩弹簧14，第二弧形槽6内侧通过压缩弹簧14固定连接有上夹板15，第一弧形槽5内侧通过压缩弹簧14固定连接有下夹板16，上夹板15与下夹板16匹配设置，通过底板1上表面两侧固定安装的第一支板3与顶板2底面两侧固定安装的第二支板4配合使用，能够对需要运输包装的轧辊进行固定，将轧辊的两端轴头固定于第一弧形槽5和第二弧形槽6内部，使得轧辊不易晃动，第一弧形槽5与第二弧形槽6内匹配设置的上夹板15与下夹板16通过压缩弹簧14的弹性压持力，使得轧辊在包装运输时不会滑动，给轧辊运输带来便捷，工作效率更高。
[0026]如图1、图3所示，底板1上表面位于第一支板3内侧滑动连接有两组托板7，底板1上表面开设有滑槽17，托板7底面固定安装有滑块18，滑块18与滑槽17滑动间隙配合，滑槽17开设有两组，对称设置于底板1上表面两侧，滑块18设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊包装架，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底板(1)上表面两侧对称安装有两组第一支板(3)，所述顶板(2)底面两侧固定安装有两组第二支板(4)，所述第一支板(3)与第二支板(4)匹配设置，所述第一支板(3)上表面居中位置开设有第一弧形槽(5)，所述第二支板(4)底面居中位置开设有与第一弧形槽(5)匹配设置的第二弧形槽(6)，所述底板(1)上表面位于第一支板(3)内侧滑动连接有两组托板(7)，两组所述托板(7)上表面居中位置开设有第三弧形槽(8)。2.根据权利要求1所述的轧辊包装架，其特征在于，两组所述第一支板(3)顶面两侧对称固定安装有第一连接板(9)，两组所述第二支板(4)底面两侧对称固定安装有第二连接板(10)，所述第一连接板(9)与第二连接板(10)之间通过螺杆(11)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的轧辊包装架，其特征在于，所述第一连接板(9)上开设有螺纹孔(12)，所述第二连接板(10)上开设有定位孔(13)，所述螺杆(11)底端贯穿螺纹孔(12)且延伸至定位孔(13)顶面，所述螺杆(11)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明华，张鼎毅，
申请(专利权)人：湖北腾升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：