本实用新型专利技术公开了一种片材焊接覆膜机冷却装置，包括壳体，在所述壳体内设有管道，在所述管道上分别设有至少一个抽真空室和至少一个冷却室，所述抽真空室与所述管道相连通，所述冷却室包围所述管道，所述抽真空室与所述冷却室相互分隔；该装置为覆膜后的管状工件提供抽真空和冷却工序，使得覆膜更加紧贴地包裹在管状工件外表面，提高覆膜的强度和和对管状工件的安全包裹作用，解决了现有管状工件覆膜后容易出现渗透和覆膜强度不足的问题。容易出现渗透和覆膜强度不足的问题。容易出现渗透和覆膜强度不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种片材焊接覆膜机冷却装置
[0001]本技术涉及覆膜设备领域，特别涉及一种片材焊接覆膜机冷却装置。
技术介绍
[0002]现有金属管材生产定型后，通常是不包裹覆膜就直接仓储或运输，或者金属管材在包裹覆膜时，大多是将薄膜缠绕一层在管材外壁上。然而，现有金属管材无包裹覆膜或者只有单层包裹覆膜，容易出现渗透、覆膜强度不足和包裹不够紧密的问题，遇到水蒸气或雨水时，容易导致金属管材生锈使覆膜产生破损腐烂，进而影响包裹覆膜对管材的安全包裹作用。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种片材焊接覆膜机冷却装置，以解决现有技术中存在的不足。
[0004]上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0005]一种片材焊接覆膜机冷却装置，包括壳体，在所述壳体内设有管道，在所述管道上分别设有至少一个抽真空室和至少一个冷却室，所述抽真空室与所述管道相连通，所述冷却室包围所述管道，所述抽真空室与所述冷却室相互分隔。
[0006]在一些实施方式中，在所述壳体的外壁上开设有连通所述抽真空室的第一通孔，在所述管道的外壁对应所述抽真空室的位置处开设有若干个抽真空孔，所述管道与所述抽真空室之间通过所述抽真空孔相连通。
[0007]在一些实施方式中，所述抽真空室包围所述管道。
[0008]在一些实施方式中，在所述壳体的外壁上开设有连通所述冷却室的第二通孔。
[0009]在一些实施方式中，所述第二通孔对称开设在所述壳体的外壁上。r/>[0010]在一些实施方式中，所述抽真空室靠近所述管道的进管端设置，所述冷却室靠近所述管道的出管端设置。
[0011]在一些实施方式中，在所述管道的进管端设有进管法兰，所述管道通过所述进管法兰安装在所述壳体内；在所述管道的外壁上设有若干个分隔环，所述分隔环之间依次形成所述抽真空室或所述冷却室。
[0012]在一些实施方式中，若干个所述分隔环等距离地设置在所述管道的外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0014]本技术为覆膜后的管状工件提供抽真空和冷却工序，使得覆膜更加紧贴地包裹在管状工件外表面，提高覆膜的强度和和对管状工件的安全包裹作用，解决了现有管状工件覆膜后容易出现渗透和覆膜强度不足的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0017]图3是本技术关于管道的结构示意图。
[0018]图中标记：壳体1、管道2、抽真空室3、冷却室4、分隔环5、第一通孔 10、第二通孔11、抽真空孔20、进管法兰21。
具体实施方式
[0019]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0020]如图1和图2所示，一种片材焊接覆膜机冷却装置，包括壳体1，在所述壳体1内设有管道2，在所述管道2上分别设有至少一个抽真空室3和至少一个冷却室4，所述抽真空室3靠近所述管道2的进管端设置，所述冷却室4靠近所述管道2的出管端设置。所述抽真空室3与所述管道2相连通，所述冷却室4包围所述管道2，所述抽真空室3与所述冷却室4相互分隔。在本实施例中，所述抽真空室3和所述冷却室4的数量相同，分别为两个，使得覆膜更加紧贴地包裹在管状工件外表面上，提高覆膜的强度和和对管状工件的安全包裹作用。当然了，所述抽真空室3和所述冷却室4的数量可以根据所述管道2的长度去设置，并不局限于此。
[0021]进一步地，所述抽真空室3包围所述管道2，在所述壳体1的外壁上开设有连通所述抽真空室3的第一通孔10，所述抽真空室3通过所述第一通孔10与外界的抽真空机相连，实现所述管道2的抽真空状态。在所述管道2的外壁对应所述抽真空室3的位置处开设有若干个抽真空孔20，若干个所述抽真空孔20阵列在所述管道2的外壁上，所述管道2与所述抽真空室3之间通过所述抽真空孔20相连通，实现对管状工件的抽真空处理，使得覆膜与管状工件之间更加紧密，提高覆膜的附着力。
[0022]进一步地，在所述壳体1的外壁上开设有连通所述冷却室4的第二通孔11。在本实施例中，对覆膜后的管状工件采用水冷的方式进行冷却，因此，所述第二通孔11的数量设为两个，并且两个所述第二通孔11对称开设在所述壳体1 的外壁上，加长自来水或循环水在所述冷却室4流动的时间，这样可以最大程度地利用自来水或循环水对所述管道2进行冷却，以加强覆膜的强度和防渗透效果。当然了，两个所述第二通孔11也可以设置在所述壳体1外壁的其他地方，并不应以此为限。
[0023]在本实施例中，如图3所示，在所述管道2的进管端设有进管法兰21，所述管道2通过所述进管法兰21安装在所述壳体1内。在所述管道2的外壁上设有若干个分隔环5，若干个所述分隔环5等距离地设置在所述管道2的外壁上，所述分隔环5之间依次形成所述抽真空室3或所述冷却室4。在所述分隔环5的外环上套设有密封胶圈，通过密封胶圈在本实施例中，所述分隔环5的数量为五个，相邻的所述分隔环5之间形成四个空隙，这四个空隙分别形成所述抽真空室3和所述冷却室4，对于本领域技术人员应当理解。当然了，所述分隔环5 的数量可以根据所述管道2的长度去设置，并不局限于此。
[0024]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片材焊接覆膜机冷却装置，其特征在于，包括壳体(1)，在所述壳体(1)内设有管道(2)，在所述管道(2)上分别设有至少一个抽真空室(3)和至少一个冷却室(4)，所述抽真空室(3)与所述管道(2)相连通，所述冷却室(4)包围所述管道(2)，所述抽真空室(3)与所述冷却室(4)相互分隔。2.根据权利要求1所述的片材焊接覆膜机冷却装置，其特征在于，在所述壳体(1)的外壁上开设有连通所述抽真空室(3)的第一通孔(10)，在所述管道(2)的外壁对应所述抽真空室(3)的位置处开设有若干个抽真空孔(20)，所述管道(2)与所述抽真空室(3)之间通过所述抽真空孔(20)相连通。3.根据权利要求1或2所述的片材焊接覆膜机冷却装置，其特征在于，所述抽真空室(3)包围所述管道(2)。4.根据权利要求1所述的片材焊接覆膜机冷却装置，其特征在于，在所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，
申请(专利权)人：广东希顿智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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