一种贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术属于贴膜技术领域，具体为一种贴膜机构，包括底座，所述底座的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有底板，所述底板的上方左侧安装有驱动支架，所述底板的上方右侧安装有冲模支架，所述冲模支架和驱动支架之间连接有导向柱，所述导向柱的外侧套设有冲模组件，所述冲模支架的右侧安装有冲头底模，所述冲模支架的左侧活动安装有压膜板，本装置冲头杆通过压缩弹簧带动压膜板移动，在移动中压膜板先移动右极限，此时压膜板可以将箔纸卷和膜纸压住，然后冲头杆继续右移，最终冲头杆将需要成型的箔纸卷和膜纸冲压出来，由于箔纸卷和膜纸被压膜板所以此时的成型的膜纸周边不会有毛边。会有毛边。会有毛边。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机构


[0001]本技术涉及贴膜
，具体为一种贴膜机构。

技术介绍

[0002]近年来，贴膜机构在我们的生活中使用的越来越广泛。贴膜时通过气缸完成冲模组件的位移，然后通过冲模组件的位移对膜纸带进行切削，此时即可获得与产品外形相同的膜纸，然后将膜纸贴到箔纸上即可。
[0003]现有的贴膜机构在对膜纸带进行切削时，没有对膜纸带进行压合，这导致切削后的膜纸上容易带有披风，带有披风的膜纸在贴膜后还需要对膜纸进行修边，另外带有披风的膜纸过多会造成膜纸带的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种贴膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的贴膜机构在对膜纸带进行切削时，没有对膜纸带进行压合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴膜机构，包括底座，所述底座的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有底板，所述底板的上方左侧安装有驱动支架，所述底板的上方右侧安装有冲模支架，所述冲模支架和驱动支架之间连接有导向柱，所述导向柱的外侧套设有冲模组件，所述冲模支架的右侧安装有冲头底模，所述冲模支架的左侧活动安装有压膜板，所述冲模组件的右侧安装有贯穿压膜板的冲头杆，所述冲头杆的本体上设置有环形挡板，所述环形挡板的左右侧均设置有压缩弹簧，两侧所述压缩弹簧的另一端均与压膜板的内腔腔壁贴合，所述冲头杆与冲头底模相对应。
[0006]优选的，所述底座的左侧安装有卷箔支架，所述卷箔支架的前侧活动安装有放膜盘，所述底板的上方前侧安装有收箔支板，所述收箔支板的前侧活动安装有收膜盘，所述收箔支板的后侧安装有用于驱动收膜盘旋转的驱动电机。
[0007]优选的，所述冲模支架的上方前侧及底座的上方右侧均安装有导向支架，上侧所述导向支架的后侧及下侧导向支架的前侧均安装有导向辊。
[0008]优选的，所述驱动支架的本体上活动安装有丝杆，所述驱动支架的本体上安装有用于驱动丝杆转动的伺服电机，所述冲模组件与丝杆活动连接。
[0009]优选的，所述压膜板包括限位板，所述限位板的右侧设置有冲头热铜套。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本装置冲头杆通过压缩弹簧带动压膜板移动，在移动中压膜板先移动右极限，此时压膜板可以将箔纸卷和膜纸压住，然后冲头杆继续右移，最终冲头杆将需要成型的箔纸卷和膜纸冲压出来，由于箔纸卷和膜纸被压膜板所以此时的成型的膜纸周边不会有毛边。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术冲模组件传动示意图；
[0015]图4为本技术压膜板俯视结构示意图。
[0016]图中：1放膜盘、2卷箔支架、3底座、4支撑柱、5导向辊、6底板、7冲模支架、8冲头底模、9导向支架、10压膜板、101限位板、102冲头热铜套、11冲头杆、12冲模组件、13导向柱、14驱动支架、15伺服电机、16收箔支板、17收膜盘、18驱动电机、19丝杆、20压缩弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种贴膜机构，包括底座3，底座3的上方安装有支撑柱4，支撑柱4的上方安装有底板6，底板6的上方左侧安装有驱动支架14，底板6的上方右侧安装有冲模支架7，冲模支架7和驱动支架14之间连接有导向柱13，导向柱13的外侧套设有冲模组件12，冲模组件12可以沿着导向柱13进行左右移动，冲模支架7的右侧安装有冲头底模8，冲头底模8的本体上开设有过膜孔，箔纸卷和膜纸均从过膜孔中穿过，冲模支架7的左侧活动安装有压膜板10，压膜板10可以左右移动，当压膜板10移动到右极限时，压膜板10的右端会压到箔纸卷和膜纸上，进而将两者压到一起，冲模组件12的右侧安装有贯穿压膜板10的冲头杆11，冲模组件12可带着冲头杆11右移，冲头杆11右移到极限时，其右端可以插入到冲头底模8得内腔中，进而将成型的箔纸卷和膜纸冲入冲头底模8中，冲头杆11的本体上设置有环形挡板，环形挡板的左右侧均设置有压缩弹簧20，两侧压缩弹簧20的另一端均与压膜板10的内腔腔壁贴合，环形挡板左右移动时，会通过压缩弹簧20传递压力，进而避免冲头杆11左右移动时，对压膜板10产生较大的撞击力，同时通过压缩弹簧20传递压力，也可以避免压膜板10对冲头底模8的撞击力过大，冲头杆11与冲头底模8相对应。
[0021]底座3的左侧安装有卷箔支架2，卷箔支架2的前侧活动安装有放膜盘1，放膜盘1可以绕自身的转轴进行旋转，箔纸卷和膜纸均套设在放膜盘1的外侧，底板6的上方前侧安装有收箔支板16，收箔支板16的前侧活动安装有收膜盘17，箔纸卷和膜纸的另一端与收膜盘17连接，收箔支板16的后侧安装有用于驱动收膜盘17旋转的驱动电机18，驱动电机18转子外侧及收膜盘17的转轴外侧均套设有皮带轮，两侧皮带轮之间通过皮带传动。
[0022]冲模支架7的上方前侧及底座3的上方右侧均安装有导向支架9，上侧导向支架9的后侧及下侧导向支架9的前侧均安装有导向辊5，通过导向辊5改变箔纸卷和膜纸的方向。
[0023]驱动支架14的本体上活动安装有丝杆19，驱动支架14的本体上安装有用于驱动丝杆19转动的伺服电机15，伺服电机15的转子外侧及丝杆19外侧左端均套设有同步轮，两侧
同步轮之间通过同步带进行传动，冲模组件12与丝杆19活动连接，丝杆19的外侧套设有滚珠螺母，冲模组件12与滚珠螺母连接，当丝杆19转动时，冲模组件12可以进行左右移动。
[0024]压膜板10包括限位板101，限位板101的右侧设置有冲头热铜套102，冲头热铜套102可以通电进行加热，进而在压住箔纸卷和膜纸时，可以对箔纸卷和膜纸进行加热，此时箔纸卷和膜纸中间带冲出的部为温度低于四周，从而便于成型部位的箔纸卷和膜纸被冲出。
[0025]工作原理：工作时，启动驱动电机18，驱动电机18带动收膜盘17转动，收膜盘17通过转动开始对箔纸卷和膜纸进行收卷，需要将箔纸卷和膜纸成型冲出时，启动伺服电机15，伺服电机15带动丝杆19转动，丝杆19通过转动带动冲模组件12右移，冲模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机构，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上方安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上方安装有底板(6)，所述底板(6)的上方左侧安装有驱动支架(14)，所述底板(6)的上方右侧安装有冲模支架(7)，所述冲模支架(7)和驱动支架(14)之间连接有导向柱(13)，所述导向柱(13)的外侧套设有冲模组件(12)，所述冲模支架(7)的右侧安装有冲头底模(8)，所述冲模支架(7)的左侧活动安装有压膜板(10)，所述冲模组件(12)的右侧安装有贯穿压膜板(10)的冲头杆(11)，所述冲头杆(11)的本体上设置有环形挡板，所述环形挡板的左右侧均设置有压缩弹簧(20)，两侧所述压缩弹簧(20)的另一端均与压膜板(10)的内腔腔壁贴合，所述冲头杆(11)与冲头底模(8)相对应。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机构，其特征在于：所述底座(3)的左侧安装有卷箔支架(2)，所述卷箔支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，
申请(专利权)人：广东希顿智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：