一种新型包胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型包胶机，包括：至少两个供料机构，用于将色母加热成覆膜料液；制管机，用于将片材焊接形成管状工件，覆膜机构设有管道和至少两个制膜通道，全部供料机构的出液口分别连通不同制膜通道的进料口；当管状工件从管道的出管口穿出时，连通供料机构的制膜通道的出膜口同步挤出覆膜，以将覆膜包裹于管状工件的外表面；过滤机构，过滤机构设置于进料口与供料机构之间。本实用新型专利技术可实现同步将多层覆膜包裹于管状工件外表面，解决了现有管状工件单层覆膜后容易出现渗透和覆膜强度不足的问题。强度不足的问题。强度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型包胶机


[0001]本技术涉及覆膜设备
，尤其涉及一种新型包胶机。

技术介绍

[0002]现有金属管材生产定型后，通常是不包裹覆膜就直接仓储或运输，或者金属管材在包裹覆膜时，大多是将薄膜缠绕一层在管材外壁上。
[0003]然而，现有金属管材无包裹覆膜或者只有单层包裹覆膜，容易出现渗透和覆膜强度不足的问题，遇到水蒸汽或雨水时，容易导致金属管材生锈使覆膜产生破损腐烂，进而影响包裹覆膜对管材的安全包裹作用。
[0004]另外，现有技术中对管状工件包膜的大多数覆膜机无法适用于不同外径的管状工件，在对不同外径的管状工件进行包膜时通常需要更换不同覆膜机，操作复杂，投入成本高。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种新型包胶机，解决了现有管状工件单层覆膜后容易出现渗透和覆膜强度不足的问题。
[0006]根据上述提供的一种新型包胶机，其通过如下技术方案来实现：
[0007]一种新型包胶机，包括：至少两个供料机构，用于将色母加热成覆膜料液；制管机，用于将片材焊接形成管状工件，还用于将所述管状工件传输至下一工位；覆膜机构，所述覆膜机构设有用于供所述管状工件通过的管道、及至少两个制膜通道，所述制膜通道的数量大于或等于所述供料机构的数量，全部所述制膜通道沿周向方向间隔设置于所述管道的外围，全部所述供料机构的出液口分别连通不同所述制膜通道的进料口；当所述管状工件从所述管道的出管口穿出时，连通所述供料机构的所述制膜通道的出膜口同步挤出覆膜，以将所述覆膜包裹于所述管状工件的外表面；过滤机构，所述过滤机构设置于所述进料口与所述供料机构之间。
[0008]在一些实施方式中，所述覆膜机构还设有叠膜通道，所述叠膜通道设置于所述管道的外围并位于所述制膜通道的出膜方向上，并且所述叠膜通道包括相连通的进膜段和出膜段，所述进膜段分别连通全部所述制膜通道的出膜口，所述出膜段的出膜方向朝向所述管道的中心轴线，或者所述出膜段的出膜方向平行于所述管道的中心轴线。
[0009]在一些实施方式中，所述叠膜通道还包括过渡段，所述进膜段和所述出膜段均平行于所述管道的中心轴线，所述出膜段的内径小于所述进膜段的内径，所述过渡段的相对两端分别连接所述进膜段和所述出膜段。
[0010]在一些实施方式中，所述过渡段呈由所述进膜段朝向所述出膜段倾斜设置；
[0011]或者，所述过渡段呈阶梯形状，其由至少一个平直段和至少一个倾斜段组成，所述平直段平行于所述管道的中心轴线，所述倾斜段由所述进膜段朝向所述出膜段倾斜设置。
[0012]在一些实施方式中，所述制膜通道包括进料口、环形分料段和成膜段，所述进料口设置于所述覆膜机构的侧壁上，所述环形分料段环绕所述管道设置并连通所述进料口，所述成膜段的相对两端分别连通所述环形分料段和所述叠膜通道。
[0013]在一些实施方式中，在所述成膜段长度方向的中部设有若干朝向所述管道内部凹陷的环形凹陷，所述环形凹陷环绕所述管道的外围设置。
[0014]在一些实施方式中，所述供料机构包括储料模块、推送通道、推送模块和加热模块，所述储料模块具有用于储存色母的腔室和流料口，所述流料口分别连通所述腔室和所述推送通道的入口，所述推送通道的出液口连通对应所述进料口；所述推送模块设置于所述推送通道上，用于将色母推送至所述进料口；所述加热模块设置于所述推送通道上，用于将流经所述推送通道的色母加热融化成覆膜料液。
[0015]在一些实施方式中，所述推送模块包括驱动器和螺杆，所述驱动器设置于所述推送通道远离所述覆膜机构的一端外侧，所述螺杆可活动设置于所述推送通道内并连接所述驱动器的输出端，并且所述螺杆用于将色母推送至所述进料口。
[0016]在一些实施方式中，所述加热模块包括至少两个壳体和若干加热片，全部所述壳体沿所述推送通道的长度方向间隔布置，每个所述壳体套设于所述推送通道的外表面，在每个所述壳体内设有至少一个所述加热片，所述加热片贴设于所述推送通道的外侧壁。
[0017]在一些实施方式中，所述供料机构还包括送风件，在每个所述壳体上均设有若干散热孔、及一所述送风件，所述送风件的出风口连通所述壳体的内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0019]1、本技术的覆膜机，通过至少两个供料机构来为覆膜机构提供覆膜料液，并将覆膜机构的至少两个制膜通道与至少两个供料机构一一连通，使得管状工件从覆膜机构的管道出管口穿出时，每个制膜通道的出膜口同步挤出覆膜，以实现同步将多层覆膜包裹于管状工件的外表面，提高覆膜效率以及对管状工件的安全包裹作用，解决了现有管状工件单层覆膜后容易出现渗透和覆膜强度不足的问题；
[0020]2、通过在进料口与供料机构之间增设过滤机构，可实现将未加热融化的色母以及覆膜料液中的杂质和大颗粒物质过滤掉，避免杂质和大颗粒物质进入到制膜通道内，防止制膜通道被杂质和大颗粒物质堵塞，进而确保管状工件外表面的覆膜无杂质，利于进一步提高覆膜强度和防渗透效果。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中覆膜机的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中覆膜机另一角度的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中覆膜机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例中覆膜机构的剖视图；
[0025]图5是图4中A部分的局部放大图；
[0026]图6是本技术实施例中覆膜机的剖视图；
[0027]图7是图2中B部分的局部放大图；
[0028]图8是本技术实施例中冷却机构的结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0030]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种新型包胶机，包括至少两个供料机构1、制管机2和、覆膜机构3和过滤机构9，其中每个供料机构1用于将色母加热成覆膜料液，在本实施例中，每个供料机构1所用色母的颜色可以是相同的，也可以是不同颜色的色母。制管机2用于将片材焊接形成管状工件，还用于将管状工件传输至下一工位，在本实施例中，下一工位为管状工件的覆膜所在位置。覆膜机构3设有用于供管状工件通过的管道301、及至少两个制膜通道，制膜通道的数量大于或等于供料机构1的数量，本实施例以制膜通道的与供料机构1的数量相等为例，全部制膜通道沿周向方向间隔设置于管道301的外围，每个制膜通道的进料口3021与一供料机构1的出液口相连通，这样，使得全部制膜通道同时挤出覆膜时，可形成用于包裹管状工件的多层覆膜。当管状工件穿设于管道301并从管道301的出管口穿出时，供料机构1为覆膜机构3提供覆膜料液，以使每个制膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型包胶机，其特征在于，包括：至少两个供料机构(1)，用于将色母加热成覆膜料液；制管机(2)，用于将片材焊接形成管状工件；覆膜机构(3)，所述覆膜机构(3)设有用于供所述管状工件通过的管道(301)、及至少两个制膜通道，所述供料机构(1)的出液口分别连通不同所述制膜通道的进料口(3021)；当所述管状工件从所述管道(301)的出管口穿出时，连通所述供料机构(1)的所述制膜通道的出膜口同步挤出覆膜，以将所述覆膜包裹于所述管状工件的外表面；过滤机构(9)，所述过滤机构(9)设置于所述进料口(3021)与所述供料机构(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种新型包胶机，其特征在于，所述供料机构(1)包括储料模块(11)、推送通道(12)、推送模块和加热模块，所述储料模块(11)具有用于储存色母的腔室和流料口，所述流料口分别连通所述腔室和所述推送通道(12)的入口，所述推送通道(12)的出液口连通对应所述进料口(3021)；所述推送模块设置于所述推送通道(12)上，所述加热模块设置于所述推送通道(12)上。3.根据权利要求2所述的一种新型包胶机，其特征在于，所述推送模块包括驱动器(131)和螺杆(132)，所述驱动器(131)设置于所述推送通道(12)远离所述覆膜机构(3)的一端外侧，所述螺杆(132)可活动设置于所述推送通道(12)内并连接所述驱动器(131)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种新型包胶机，其特征在于，所述加热模块包括至少两个壳体(141)和若干加热片，全部所述壳体(141)沿所述推送通道(12)的长度方向间隔布置，每个所述壳体(141)套设于所述推送通道(12)的外表面，在每个所述壳体(141)内设有至少一个所述加热片，所述加热片贴设于所述推送通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，
申请(专利权)人：广东希顿智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：