一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组，包括支撑架和送料平台，送料平台设置于支撑架顶端，送料平台下方设置有前推直线组件；前推直线组件包括导轨和滑块，导轨沿直线方向设有定子铁芯，滑块设有动子铁芯，定子铁芯片内设置有能使动子铁芯相对于定子铁芯悬浮的励磁绕组，动子铁芯的两侧安装有具有导向功能的电磁铁；滑块靠近送料平台的顶部设有用于装夹料板的装夹组件，送料平台与装夹组件相对应位置开设有用于装夹组件凸出于送料平台的装夹槽；通过设置磁悬浮前推直线模组，有效的较少直线模组运行时的摩擦力和阻力，提升加工的效率，同时设置纠偏装置和重卡检测装置，有效降低卡板的概率和重卡报警的概率，方便实用。便实用。便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组。

技术介绍

[0002]随着科技和服务理念的发展，承载各种数据或信息的卡片也得到了极大的发展， 比如IC卡、智能卡、购物卡等等 ,这类卡片在最终成型都是将拼排有多个单元卡片的整张卡 板通过冲切模具冲切加工而成；如名片、扑克牌等，其加工时为整板进行喷码、压线等多道工序后进行冲切成小张的成品卡片；在制作过程中需要从整板上冲切形成单张的产品。
[0003]现有技术中，卡片的加工过程中送料进行冲切的步骤往往需要直线模组的参与，现有的卡片加工机器在加工送料时，通常采用丝杆前送模组进行送料加工，这种送料方式效率还有待提升，同时由于加工节奏紧凑容易出现重板或者卡板的错误出现，严重影响加工效率，故亟需一种新的加工装置以解决现有技术中的缺陷和不足。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组，通过设置磁悬浮前推直线模组，有效的较少直线模组运行时的摩擦力和阻力，提升加工的效率，同时设置纠偏装置和重卡检测装置，有效降低卡板的概率和重卡报警的概率，方便实用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组，包括支撑架和送料平台，所述送料平台设置于所述支撑架顶端，送料平台下方设置有前推直线组件；所述前推直线组件包括导轨和滑块，所述导轨沿直线方向设有定子铁芯，所述滑块设有动子铁芯，所述定子铁芯片内设置有能使动子铁芯相对于定子铁芯悬浮的励磁绕组，所述动子铁芯的两侧安装有具有导向功能的电磁铁；所述滑块靠近所述送料平台的顶部设有用于装夹料板的装夹组件，所述送料平台与所述装夹组件相对应位置开设有用于装夹组件凸出于送料平台的装夹槽。
[0006]具体的：所述装夹组件包括下夹头和上夹头，所述下夹头开设有用于收纳所述上夹头的收纳槽，所述上夹头的中部转动连接有活动关节板；所述活动关节板一端与所述上夹头转动连接，另一端与所述收纳槽的内壁转动连接；所述上夹头的尾端通过转动销与所述夹头驱动气缸的活动转动连接；所述收纳槽的内壁设置有与所述转动销配合的活动槽；所述活动槽的上端沿送料方向倾斜。
[0007]作为优选：所述下夹头的下端设置有安装所述夹头驱动气缸的安装架；所述夹头驱动气缸的下端与所述安装架转动连接。
[0008]作为优选：所述电磁铁采用直流励磁。
[0009]具体的：所述滑块的侧壁设有检测钣金条，所述导轨与所述检测钣金条相对的位置设有检测槽型电眼，所述检测钣金条经过所述检测槽型电眼的位置时，检测钣金条从所
述检测槽型电眼的凹槽经过。
[0010]作为优选：所述送料平台还开设有吸附槽，所述吸附槽设有吸附纠偏组件，吸附纠偏组件包括第一纠偏装置和第二纠偏装置，第一纠偏装置和第二纠偏装置均包括电机控制的直线导轨和安装于直线导轨的滑块上的旋转轴座，直线导轨平行设置，旋转轴座旋转连接有活动吸附板，活动吸附板的上方设有用于检测料板位置的检测镜头。
[0011]具体的：所述活动吸附板的上方安装有用于检测重卡的重卡检测装置，重卡检测装置安装于检测支架上并且设于活动吸附板上方与所述活动吸附板接触连接。
[0012]作为优选：重卡检测装置包括上架和下架，上架固定安装于检测支架上，下架的中部通过转轴与上架的中部旋转连接，形成杠杆结构；下架远离中部的一端设有检测滚轮，另一端安装有检测电眼，上架与检测电眼相对应位置设有千分头。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组，包括支撑架和送料平台，送料平台设置于支撑架顶端，送料平台下方设置有前推直线组件；前推直线组件包括导轨和滑块，导轨沿直线方向设有定子铁芯，滑块设有动子铁芯，定子铁芯片内设置有能使动子铁芯相对于定子铁芯悬浮的励磁绕组，动子铁芯的两侧安装有具有导向功能的电磁铁；滑块靠近送料平台的顶部设有用于装夹料板的装夹组件，送料平台与装夹组件相对应位置开设有用于装夹组件凸出于送料平台的装夹槽；通过设置磁悬浮前推直线模组，有效的较少直线模组运行时的摩擦力和阻力，提升加工的效率，同时设置纠偏装置和重卡检测装置，有效降低卡板的概率和重卡报警的概率，方便实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的三维视图；
[0015]图2为本技术的前推直线组件侧视图；
[0016]图3为本技术的装夹组件示意图；
[0017]图4为本技术的吸附纠偏组件示意图；
[0018]图5为本技术的重卡检测装置局部放大图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]1、送料平台；
[0021]2、支撑架；
[0022]3、前推直线组件；31、定子铁芯；32、动子铁芯；33、滑块；34、导轨；
[0023]4、装夹组件；41、上夹头；42、下夹头；43、收纳槽；44、驱动气缸；45、活动槽；
[0024]5、吸附纠偏组件；51、重卡检测装置；511、上架；512、下架；513、检测支架；514、检测滚轮；515、千分头；516、检测电眼；52、活动吸附板；53、第一纠偏装置；54、第二纠偏装置；
[0025]6、装夹槽。
具体实施方式
[0026]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0027]现有的卡片加工机器在加工送料时，通常采用丝杆前送模组进行送料加工，这种送料方式效率还有待提升，同时由于加工节奏紧凑容易出现重板或者卡板的错误出现，严
重影响加工效率，故亟需一种新的加工装置以解决现有技术中的缺陷和不足。
[0028]为解决现有技术中的缺陷和不足，本技术具体的提供一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组，请参阅图1
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图5，包括支撑架2和送料平台1，送料平台1设置于支撑架2顶端，送料平台1下方设置有前推直线组件3；前推直线组件3包括导轨和滑块33，导轨沿直线方向设有定子铁芯31，滑块33设有动子铁芯32，定子铁芯31片内设置有能使动子铁芯32相对于定子铁芯31悬浮的励磁绕组，动子铁芯32的两侧安装有具有导向功能的电磁铁；滑块33靠近送料平台1的顶部设有用于装夹料板的装夹组件4，送料平台1与装夹组件4相对应位置开设有用于装夹组件4凸出于送料平台1的装夹槽6；电枢绕组可以使动子铁芯32与定子铁芯31之间产生相对移动，在定子铁芯31内设置有能使东子铁芯相对于定子铁芯31悬浮的励磁绕组，励磁绕组可以使得动子铁芯32在定子铁芯31下悬浮，从而使滑块33架空悬浮在导轨34上进行滑动；从而有效的减少滑行时的摩擦力，装夹组件4用于料板的装夹，装夹后通过滑块33快速滑行送至冲切组件进行冲切。
[0029]在本实施例中提及：装夹组件4包括下夹头42和上夹头41，下夹头42开设有用于收纳上夹头41的收纳槽43，上夹头41的中部转动连接有活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组，其特征在于，包括支撑架和送料平台，所述送料平台设置于所述支撑架顶端，送料平台下方设置有前推直线组件；所述前推直线组件包括导轨和滑块，所述导轨沿直线方向设有定子铁芯，所述滑块设有动子铁芯，所述定子铁芯片内设置有能使动子铁芯相对于定子铁芯悬浮的励磁绕组，所述动子铁芯的两侧安装有具有导向功能的电磁铁；所述滑块靠近所述送料平台的顶部设有用于装夹料板的装夹组件，所述送料平台与所述装夹组件相对应位置开设有用于装夹组件凸出于送料平台的装夹槽。2.根据权利要求1所述的一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组，其特征在于，所述装夹组件包括下夹头和上夹头，所述下夹头开设有用于收纳所述上夹头的收纳槽，所述上夹头的中部转动连接有活动关节板；所述活动关节板一端与所述上夹头转动连接，另一端与所述收纳槽的内壁转动连接；所述上夹头的尾端通过转动销与所述夹头驱动气缸的活动转动连接；所述收纳槽的内壁设置有与所述转动销配合的活动槽；所述活动槽的上端沿送料方向倾斜。3.根据权利要求2所述的一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组，其特征在于，所述下夹头的下端设置有安装所述夹头驱动气缸的安装架；所述夹头驱动气缸的下端与所述安装架转动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于磁悬浮的卡片前推直线模组，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黄灿，黄丽娜，黄见文，
申请(专利权)人：深圳市文通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：