一种自动贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜设备，具体为一种自动贴膜设备，所述装置主体的底端一侧设置有底座，所述装置主体的内部一侧贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆的外端一侧固定安装有传动箱，所述传动箱的内部一侧设置有第一电机，所述传动箱的外端对应第一电机的一侧设置有连接臂，所述连接臂的外表面一侧等距固定安装有至少一组步进电机，所述步进电机的输出轴一端均固定安装有清洁刷，所述传动箱的外端靠近连接臂的一侧固定安装有伸缩杆。本实用新型专利技术所述的一种自动贴膜设备，能够使得整体装置实现更稳定高效的进行贴膜，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜设备


[0001]本技术涉及贴膜设备领域，具体是一种自动贴膜设备。

技术介绍

[0002]电子设备诸如智能电话、平板计算装置、媒体播放器等等已变得普遍流行。这些设备通常是具有屏幕的，为了保护该屏幕；现在许多的制造商生产透明覆层，该透明覆层可被贴附到屏幕上，以保护屏幕清晰并且保护以免损坏，为了防止产品在运输或使用过程中被刮花，特别是电子类产品，一般需要在产品的表面上贴一层保护膜。
[0003]现有的电子设备贴膜在使用时存在一定的弊端，现有的贴保护膜工艺中，大多采用人工操作，一方面需要大量的劳动力，加重成本，另一方面贴装的精度很难保证，严重影响生产效率和产品质量的提高，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种自动贴膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动贴膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动贴膜设备，包括装置主体，所述装置主体的底端一侧设置有底座，所述装置主体的内部一侧贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆的外端一侧固定安装有传动箱，所述传动箱的内部一侧设置有第一电机，所述传动箱的外端对应第一电机的一侧设置有连接臂，所述连接臂的外表面一侧等距固定安装有至少一组步进电机，所述步进电机的输出轴一端均固定安装有清洁刷，所述传动箱的外端靠近连接臂的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴一端固定安装有贴膜机构，所述装置主体的外端对应贴膜机构的一侧设置有工件座，所述传动箱的内部一侧嵌合安装有第二电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二电机的输出轴一端安装有驱动齿轮，所述传动箱的内部对应第一电机的一侧设置有连接滑座，所述连接滑座的外壁一侧固定安装有齿条，且驱动齿轮与齿条之间相互啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机的输出轴一端固定安装有转动盘，且连接臂固定安装在转动盘的外壁一侧，且第一电机通过转动盘与连接臂连接，所述传动箱的内壁对应连接滑座的一侧固定安装有一组第一滑动轨。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接滑座的外壁对应第一滑动轨的一侧均固定安装有第一滑动套，且连接滑座通过第一滑动套与第一滑动轨滑动连接，所述装置主体与滑动杆之间固定安装有第一推杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表面一侧通过转轴连接有第二推杆，所述装置主体的底端一侧固定安装有滑动座，且底座通过第二推杆与滑动座连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表面对应滑动座的一侧固定安装
有一组第二滑动轨，所述滑动座的底端对应第二滑动轨的一侧均固定安装有第二滑动套，且滑动座通过第二滑动套与第二滑动轨滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述贴膜机构包括有凵型座、贴膜压辊与转动轴，所述凵型座的底端一侧设置有贴膜压辊，所述贴膜压辊的外表面两侧均固定安装有转动轴，且凵型座的内部对应转动轴的一侧均嵌合安装有连接轴承，且凵型座通过连接轴承与转动轴转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的装置主体，通过底座将装置主体进行稳定放置，通过第二推杆推动滑动座，通过第二滑动套与第二滑动轨的配合，带动滑动座更稳定的滑动，带动贴膜机构至工件座的底部，使用人员将待贴膜的工件放置在工件座上后，将备好覆膜盖过工件座后，通过第一推杆推动滑动杆后，则可以传动箱进行水平滑动，从而能够带动贴膜机构进行同步滑动，通过伸缩杆带动凵型座下降至工件处，配合着贴膜压辊将贴膜与工件进行贴合，有效的提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的清洁刷，在贴膜前，通过传动箱设置的第二电机带动驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮与齿条的配合，带动连接滑座进行上下升降，通过第一滑动轨与第一滑动套的配合，带动连接滑座更稳定的滑动，通过第一电机带动转动盘进行转动，通过转动盘带动连接臂进行角度变化，从而可以将清洁刷朝下，通过步进电机带动清洁刷将工件进行清扫后，将连接滑座进行升起，从而能够提高贴膜的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种自动贴膜设备的结构示意图；
[0017]图2为一种自动贴膜设备中传动箱的结构示意图；
[0018]图3为一种自动贴膜设备中装置主体的结构示意图；
[0019]图4为一种自动贴膜设备中贴膜机构的结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、底座；3、滑动杆；4、传动箱；5、第一电机；6、连接臂； 7、步进电机；8、清洁刷；9、伸缩杆；10、贴膜机构；11、工件座；12、第二电机；13、驱动齿轮；14、齿条；15、连接滑座；16、转动盘；17、第一滑动轨；18、第一滑动套； 19、第一推杆；20、第二推杆；21、滑动座；22、第二滑动轨；23、第二滑动套；24、凵型座；25、贴膜压辊；26、转动轴。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动贴膜设备，包括装置主体1，装置主体1的底端一侧设置有底座2，装置主体1的内部一侧贯穿设置有滑动杆3，滑动杆3的外端一侧固定安装有传动箱4，传动箱4的内部一侧设置有第一电机5，传动箱4的外端对应第一电机5的一侧设置有连接臂6，连接臂6的外表面一侧等距固定安装有至少一组步进电机7，步进电机7的输出轴一端均固定安装有清洁刷8，传动箱4的外端靠近连接臂6的一侧固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的输出轴一端固定安装有贴膜机构10，装置主体1的外端对应贴膜机构10的一侧设置有工件座11，传动箱4的内部一侧嵌合安装有第二电机12。
[0022]在图1
‑
2中：第二电机12的输出轴一端安装有驱动齿轮13，传动箱4的内部对应第
一电机5的一侧设置有连接滑座15，连接滑座15的外壁一侧固定安装有齿条14，且驱动齿轮13与齿条14之间相互啮合，通过传动箱4设置的第二电机12带动驱动齿轮13进行转动，通过驱动齿轮13与齿条14的配合，带动连接滑座15进行上下升降。
[0023]在图1
‑
2中：第一电机5的输出轴一端固定安装有转动盘16，且连接臂6固定安装在转动盘16的外壁一侧，且第一电机5通过转动盘16与连接臂6连接，传动箱4的内壁对应连接滑座15的一侧固定安装有一组第一滑动轨17，通过转动盘16带动连接臂6进行角度变化，从而可以将清洁刷8朝下，通过步进电机7带动清洁刷8将工件进行清扫。
[0024]在图1
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3中：连接滑座15的外壁对应第一滑动轨17的一侧均固定安装有第一滑动套 18，且连接滑座15通过第一滑动套18与第一滑动轨17滑动连接，装置主体1与滑动杆3 之间固定安装有第一推杆19，通过第一滑动轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜设备，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的底端一侧设置有底座(2)，所述装置主体(1)的内部一侧贯穿设置有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的外端一侧固定安装有传动箱(4)，所述传动箱(4)的内部一侧设置有第一电机(5)，所述传动箱(4)的外端对应第一电机(5)的一侧设置有连接臂(6)，所述连接臂(6)的外表面一侧等距固定安装有至少一组步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出轴一端均固定安装有清洁刷(8)，所述传动箱(4)的外端靠近连接臂(6)的一侧固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出轴一端固定安装有贴膜机构(10)，所述装置主体(1)的外端对应贴膜机构(10)的一侧设置有工件座(11)，所述传动箱(4)的内部一侧嵌合安装有第二电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述第二电机(12)的输出轴一端安装有驱动齿轮(13)，所述传动箱(4)的内部对应第一电机(5)的一侧设置有连接滑座(15)，所述连接滑座(15)的外壁一侧固定安装有齿条(14)，且驱动齿轮(13)与齿条(14)之间相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜设备，其特征在于，所述第一电机(5)的输出轴一端固定安装有转动盘(16)，且连接臂(6)固定安装在转动盘(16)的外壁一侧，且第一电机(5)通过转动盘(16)与连接臂(6)连接，所述传动箱(4)的内壁对应连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广渠，
申请(专利权)人：青岛利旺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：