一种平板金属后盖连续折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板金属后盖连续折弯模具，属于平板技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有壳体，所述箱体的右侧面固定连接有防护壳。该平板金属后盖连续折弯模具，通过利用电机、正反转螺纹杆、滚动轴承和密封轴承的配合，便于正反转螺纹杆在滚动轴承和密封轴承内部旋转时，使螺纹筒在其表面运动，此时根据正反转螺纹杆和螺纹筒的连接关系，方便滑杆在滑口内部滑动时，带动两个夹板相互靠近，从而能够使夹板对平板金属后盖进行固定，而且能够防止平板金属后盖出现偏移，其固定方式操作简单，使用方便设计合理，避免平板金属后盖连续折弯时因偏移而出现达不到标准的现象。连续折弯时因偏移而出现达不到标准的现象。连续折弯时因偏移而出现达不到标准的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种平板金属后盖连续折弯模具


[0001]本技术涉及平板领域，具体是一种平板金属后盖连续折弯模具。

技术介绍

[0002]平板泛指平板电脑，是一种小型方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备，它拥有的触摸屏允许用户通过触控笔或数字笔来进行作业，而不是传统的键盘或鼠标，用户可以通过内建的手写识别、屏幕上的软键盘、语音识别或者一个真正的键盘。
[0003]现阶段平板金属后盖生产加工过程中，通常采用连续折弯模具进行折弯工作，但是目前的在使用时存在以下问题，例如在对平板金属后盖进行折弯时，普遍将平板金属后盖放在下模具上方没有对其进行固定，然而平板金属后盖一旦出现偏移很容易造成平板金属后盖达不到标准，因此，本领域技术人员提供了一种平板金属后盖连续折弯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平板金属后盖连续折弯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种平板金属后盖连续折弯模具，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有壳体，所述箱体的右侧面固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧壁固定连接有电机，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有滚动轴承和密封轴承，所述滚动轴承的内圈和密封轴承的内圈共同固定连接有正反转螺纹杆，所述正反转螺纹杆的右端与电机的输出端固定连接，所述正反转螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹筒，所述连接板的上表面开设有两个滑口，每个所述滑口的内壁均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的底端均与螺纹筒的外表面固定连接，所述连接板的上表面固定安装有下模具，所述壳体的内顶壁固定镶嵌有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有上模具，每个所述滑杆的顶端均固定连接有夹板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的内侧壁固定镶嵌有两组滑筒，每个所述滑筒的内壁均滑动连接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一端分别与两个夹板相互远离的一侧面固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的左右两侧均设有两个限位板，两组所述限位板相互靠近的一侧面分别与两组支撑杆相互远离的一端固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防护壳的外表面开设有一组通孔，所述通孔的数量至少为六个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的左右两侧面均固定连接有两个安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的正面固定连接有控制开关和警示
牌，所述警示牌位于控制开关的右侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该平板金属后盖连续折弯模具，通过设置有电机，利用电机、正反转螺纹杆、滚动轴承和密封轴承的配合，便于正反转螺纹杆在滚动轴承和密封轴承内部旋转时，使螺纹筒在其表面运动，此时根据正反转螺纹杆和螺纹筒的连接关系，方便滑杆在滑口内部滑动时，带动两个夹板相互靠近，从而能够使夹板对平板金属后盖进行固定，而且能够防止平板金属后盖出现偏移，其固定方式操作简单，使用方便设计合理，避免平板金属后盖连续折弯时因偏移而出现达不到标准的现象。
附图说明
[0014]图1为一种平板金属后盖连续折弯模具箱体的立体结构示意图；
[0015]图2为一种平板金属后盖连续折弯模具箱体正视图的剖视图；
[0016]图3为一种平板金属后盖连续折弯模具夹板的侧视图；
[0017]图4为一种平板金属后盖连续折弯模具图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、箱体；3、控制开关；4、警示牌；5、安装孔；6、通孔；7、防护壳；8、限位板；9、支撑杆；10、液压杆；11、壳体；12、夹板；13、连接板；14、滑杆；15、滚动轴承；16、螺纹筒；17、正反转螺纹杆；18、滑筒；19、上模具；20、下模具；21、密封轴承；22、电机；23、滑口。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种平板金属后盖连续折弯模具，包括箱体2，箱体2的上表面固定连接有连接板13，连接板13的上表面固定连接有壳体11，箱体2的右侧面固定连接有防护壳7，防护壳7的内侧壁固定连接有电机22，箱体2的内侧壁固定镶嵌有滚动轴承15和密封轴承21，滚动轴承15的内圈和密封轴承21的内圈共同固定连接有正反转螺纹杆17，正反转螺纹杆17的右端与电机22的输出端固定连接，正反转螺纹杆17的外表面螺纹连接有两个螺纹筒16，连接板13的上表面开设有两个滑口23，每个滑口23的内壁均滑动连接有滑杆14，每个滑杆14的底端均与螺纹筒16的外表面固定连接，连接板13的上表面
固定安装有下模具20，壳体11的内顶壁固定镶嵌有液压杆10，液压杆10的底端固定安装有上模具19，每个滑杆14的顶端均固定连接有夹板12。
[0022]壳体11的内侧壁固定镶嵌有两组滑筒18，每个滑筒18的内壁均滑动连接有支撑杆9，两组支撑杆9相互靠近的一端分别与两个夹板12相互远离的一侧面固定连接，通过滑筒18和支撑杆9的配合，便于增加夹板12的稳定性，壳体11的左右两侧均设有两个限位板8，两组限位板8相互靠近的一侧面分别与两组支撑杆9相互远离的一端固定连接，通过限位板8能够对支撑杆9进行限位，避免支撑杆9与滑筒18发生脱离，防护壳7的外表面开设有一组通孔6，通孔6的数量至少为六个，通过通孔6便于电机22产生的热量向外排出，避免热量影响电机22的使用寿命。
[0023]箱体2的左右两侧面均固定连接有两个安装板1，每个安装板1的上表面均开设有安装孔5，通过安装板1、安装孔5和安装螺栓的配合，便于将箱体2安装在使用位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板金属后盖连续折弯模具，包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的上表面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面固定连接有壳体(11)，所述箱体(2)的右侧面固定连接有防护壳(7)，所述防护壳(7)的内侧壁固定连接有电机(22)，所述箱体(2)的内侧壁固定镶嵌有滚动轴承(15)和密封轴承(21)，所述滚动轴承(15)的内圈和密封轴承(21)的内圈共同固定连接有正反转螺纹杆(17)，所述正反转螺纹杆(17)的右端与电机(22)的输出端固定连接，所述正反转螺纹杆(17)的外表面螺纹连接有两个螺纹筒(16)，所述连接板(13)的上表面开设有两个滑口(23)，每个所述滑口(23)的内壁均滑动连接有滑杆(14)，每个所述滑杆(14)的底端均与螺纹筒(16)的外表面固定连接，所述连接板(13)的上表面固定安装有下模具(20)，所述壳体(11)的内顶壁固定镶嵌有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端固定安装有上模具(19)，每个所述滑杆(14)的顶端均固定连接有夹板(12)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广渠，
申请(专利权)人：青岛利旺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：